《静置常压焊接热塑性塑料储罐（槽）》

），）；）；）；b）下限值0.0003MPa。a）聚乙烯30℃~45℃;b）聚丙烯10℃~80℃;c）聚氯乙烯10℃~60℃;d）聚偏氟乙烯20℃~110℃。1.6本文件第6章适用的罐体可由挤出缠绕成型、挤出成型或板材弯曲焊接成型。1.7本文件第7章适用的储槽可以采用与主体同种材料或其他材料制成的加强筋。1.8本文件第7章的计算以平板理论为基础，有关的薄膜理论在附录A中说明。下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重法和滴定法GB/T1634.2塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料和硬橡胶（GB/T1634.2-2019，GB/T3682.1塑料热塑性塑料熔体质量流动速率MFR和熔体体积流动速率MVR的测定GB/T4219工业用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道系统GB/T13663给水用聚乙烯（PE）管道系统GB/T19278热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义GB/T22789塑料制品硬质聚氯乙烯板（片）材GB/T39937塑料制品聚丙烯(PP)挤塑板材要求和试验方法（GB/T39937-2021，GB/T40169超高分子量聚乙烯（PE-UHMW）和高密度聚乙烯（PE-HD）模塑板材QB/T5259聚偏氟乙烯（PVDF）板材（QBNB/T47013.7承压设forindustrialapplications—Poly（vinylidenefluoridePVDF）—Specificationsforcomponentsandthe3.1从注入口到溢流口处的储罐盛水总容积。3.23.3根据公称尺寸计算得到的标准化容积。3.4储槽的基本结构件。3.5水平或竖直的附在槽体外表面的部分。3.6槽壁各加强筋之间的区域。3.7贯通储槽底部和侧壁的“U”型加强筋。依据本文件设计储罐（槽）时应明确储罐（槽）使用条件。储罐（槽）使用条件参见附录B。设计单位对设计文件的正确性和完整性负责。设计文件至少包括设计图样和使用说明书。制造单位应按设计图样进行制造，制造单位在制造过程中和完工后应按本文件和设计图样的规定进行检验、检测和试验，出具检验、检测和试验报告，并对报告的真实性、准确性和完整性负责。储罐（槽）安全等级按设计安全系数的大小分为4个等级：a）2.0级（设计安全系数为2.0）；）；）；依据附录C的规定确定罐（槽）体材料与盛装介质的相容性。4.4.2保护罐设计寿命为1年。启压力和负压开启压力应在附加压力限度值范围内。4.7焊接装配焊接装配的设计参见附录D。储罐（槽）用原材料颗粒管材、管件聚乙烯（PE）GB/T40169聚丙烯（PP）GB/T39937聚氯乙烯（PVC）GB/T22789—GB/T4219聚偏氟乙烯（PVDF）QB/T5259性能参照QB/T5259a）设计文件要求复检的；b）使用单位要求复检的；c）制造单位认为有必要复检的；d）其他必要复检的情况。b——管口补强环宽度，mm；C1——载荷增加系数；C3——双层罐体设计参数；dA——接管外径，mm；Ec（al.）St.——稳定设计条件下（温度、应力、时间、介质、安全系数）材料的许用蠕变模量，g——重力加速度，m/s2（9.81m/s2）；gd——面积重量，MPa；hF——液面高度，mm；hF（i）——（变壁厚罐体）第i段厚度的底部至液面高度，mm；hZ——罐体总高度，mm；hZF——（变壁厚罐体）下段高度，mm；lm——稳定性计算中段罐体等效高度，mm；lo——稳定性计算上段罐体等效高度，mm；lu——稳定性计算下段罐体等效高度，mm；pe——外部附加压力，MPa；pstat——罐底承受的液体静压力，MPa；pstat（i）——第i段底部承受的液体静压力，MPa；）；t——罐体计算厚度，mm；tD——罐盖厚度，mm；tm——稳定计算时中段罐体厚度，mm；to——稳定计算时上段罐体厚度，mm；tu——稳定计算时下段罐体厚度，mm；tu*——应力计算时下段罐体厚度，mm；tZ（i）——（变壁厚罐体）第i段厚度，mm；tZF——单层壁罐体下段厚度，mm；tZN——考虑了开孔补强的计算厚度，mm；tZF,——多层壁罐体下段总厚度，mm；tZO,——多层壁罐体外层厚度，mm；tZ1,——多层壁罐体内层厚度，mm；V——有效容积，mm3；ε——相对变形率，%；ρ——热塑性材料密度，g/cm3；ρF——盛装介质密度，g/cm3；hFhZhFhZZFdhF1hF2hFhF1hF2hFhZhZFdttDhFhhFhZdhF1hF2hF1hF2hFhZhZFd储罐的实际工作温度是确定储罐尺寸的重要因素。应根据储罐内装介质的平均温度TM设计罐壁和罐底，罐盖设计依据储罐内温度与储罐外温度罐盖温度按式（1）计算：T6.3.1总则本文件设计方法既适用于单层壁罐体（见6.3.2.1），也适用于多层壁罐体（见6.3.2.2）。罐壁厚度应由工作介质引起的环向拉应力及液体对罐壁底部的静压力确定，罐壁最小厚度为用板材制作罐体时，按附录C计算σal.时应选用相应的长期焊接系数，用挤出缠绕法制作罐体罐壁设计的先决条件是其底部圆度符合式（2）：6.3.2下段罐体6.3.2.1单层壁罐体罐壁下段最小厚度按式（3）计算：FXgXh_6；pi=0.0005MPa。罐壁下段最小高度应按式（4）计算：表2材料设计系数C2及热塑性材料焊接影响系数C6.3.2.2多层壁罐体b）两层罐壁完全接触；d）两层罐壁的材料特征参数相同；e）外层罐壁厚度是内层罐壁厚度的0.5～1倍；tBhFhtBhFhZhZFd两层罐壁的总厚度按式（5）计算：×tZF 外层罐壁的最小高度按式（6）计算：hZF≥1.4d×tZF hZFhZFd45°hZF45°45°hZF45°hZFdd6.3.3其他段罐体其他段罐壁的最小厚度tz（ii为从1至n）取a）和b）计算结果的较大值。如果在罐体最上段安装加强带，其厚度应为该处罐壁厚度的0.6～1倍，宽度不小于100mm。a）依据强度计算厚度最小厚度tz（i）按式（7）计算：tZb）依据稳定性计算厚度此方法要求形成等效罐体，见图8，采用式（8式（10）及表3。hhZmuo罐体中段最小厚度tm按式（8）计算：依据环向拉应力计算罐体下段等效壁厚的最小值，按式（9）计算：屈曲系数λ根据式（10）计算：尺寸λ≤1/31/3<λ<1/2loλ×hzλ×hz—totm2λ×tmtm（hz-lo）/2—lu—tutm6.3.4板材焊接罐体在环境温度下，板材相对变形率(ε=t/d×100%）未超出表4规定时，弯曲残余应力忽略不计。HDPEPP-HPP-B0.75PP-RPVDFPVC-NI（PVC-U）PVC-RIPVC-HI如果相对变形率ε超过表4给定值或没有对应值，应在加热条件下弯曲板材。加热温度由制造单位根据材质、板厚、直径等不同情况自行确定。使用图9设计时罐底须完全支撑且厚度不大于30mm。tBtB/tZF02标引序号说明：1——有效区域；2——无效区域。在设计温度为TD=20℃时，锥形盖的最小厚度见表5，该参数没有考虑其他载荷。单位为毫米HDPE568568PVDF568—PVC5688其他温度下，锥形盖最小厚度按式（11）计算：tDd管口通常安装在罐盖上，接管壁厚不应小于SDR11（PN1.0）的标准管材壁厚。当管口安装在罐体上时，管口外壁距所在段边缘距离宜大于100mm。只有直径小于300mm的管口，可安装在下段罐体上。此时，罐体下段厚度按式（12）计算：如果罐体下段厚度小于tZN，接管处应补强，补强环最小宽度按式（13）计算：焊缝厚度应不小于补强环厚度的0.7倍。E——加强材料的弹性模量（塑性材料与Ec相符），MPa；f——最大挠度，mm；J——加强材料的惯性矩，mm4；k——槽壁挠度修正系数；p——储槽底部最大静压力，MPa；pD——罐盖均布载荷，MPa；pm——计算槽壁厚度时静压力平均值，MPa；pn——计算加强筋时压力平均值，MPa；t——槽壁或槽盖厚度，mm；W——槽口加强筋的抗弯模量，mm3；x——储槽长度，或竖向加强筋之间的距离，mm；x′——竖向加强筋之间的计算长度，mm；y——储槽高度或水平加强筋之间的距离，mm；y′——水平加强筋之间的计算高度，mm；z——储槽或槽盖的宽度，mm；α1~α5——变形系数；β1~β5——应力系数；σal.——设计条件下的许用应力，MPa，见附录C。设计时应考虑槽壁和外部加强结构之间的热膨胀差异。最大挠度应不大于相应槽壁厚度的1/2，即：f≤0.5t。有关储槽的构造详图参见附录E。xyxyp槽壁最小厚度按式（14）计算：注1：用于计算槽壁厚度的式（14）是将槽壁假定为两端固结、受均布载荷的梁。分母中系数的计算值为2，参考测试值，该系数提高到2.5。槽壁的最大挠度按式（15）计算：注2：用于计算挠度的式（15）是将槽壁假定为两端固结、受均布载荷的梁，分母系数为32，基于平板理论的公式更精确，如果x/y≈0.5，导出的系数为68。因此引入了修正系数k，它主要取决于x/y的值。槽壁最小厚度按式（16）计算：槽壁最大挠度按式（17）计算：7.3.4长高比x/y>4槽壁最小厚度按式（18）计算：槽壁最大挠度按式（19）计算：注：此时槽壁假定为受三角形载荷的悬臂梁。11235——————————∞7.4.1槽壁厚度的计算xypxyp2p注：p/2=平均静压值7.4.1.2长高比x/y<0.5槽壁最小厚度按式（20）计算：注1：用于计算槽壁厚度的式（20）是将槽壁假定为两端固结、受均布载荷的梁，分母系数为2，参考测试值，该系数提高到3。槽壁最大挠度按式（21）计算：注2：用于计算挠度的式（15）是将槽壁假定为两端固结、受均布载荷的梁，分母系数为32，基于平板理论的公式更精确，如果x/y≈0.5，导出的系数为68。因此引入了修正系数k，它主要取决于x/y的值。槽壁最小厚度按式（22）计算：槽壁最大挠度按式（23）计算：7.4.1.4长高比x/y>2槽壁最小厚度按式（24）计算：槽壁最大挠度按式（25）计算：注：此时槽壁假定为受三角形载荷一端固结、一端简支的梁。槽口加强筋挠度的计算，取受均布载荷的简支梁（f=5/384）和固端梁（f=1/384）挠度的平均值。槽口加强筋承担的载荷为该侧槽壁载荷的1/5。该加强筋作为槽壁的固定支撑，所以挠度不应大于长度和高度二者较小值的1%。槽口加强筋的挠度按式（26）计算：槽口加强筋最大弯矩按式（27）计算：槽口加强筋抗弯模量按式（28）计算：2——中间区格当将此挠度应用于设计计算时，槽口加强筋惯性矩按式（29）计算：注：槽口加强筋的弯矩，假定是两端简支和两端固结的中间态。假定槽壁是底部固结，槽口加强筋处简支，因此，槽口加强筋的载荷为槽壁载荷的1/5。当p为储槽底压力时，可以推导出以下公式：挠度也采取同样的步骤，见式（26）。槽底厚度应与槽壁厚度相近。7.5.2.2上端区格的计算依据7.4.1所示的公式计算此区格时，用区格下部压力作为区格的侧压力计算。7.5.2.3中间及底部区格的计算7.5.2.3.1计算时压力值依据图18确定。xx2'ypp标引序号说明：1——上端区格3——底部区格7.5.2.3.2长高比x/y<0.57.5.2.3.3长高比0.5≤x/y≤2槽壁最小厚度按式（30）计算：槽壁最大挠度按式（31）计算，α3和β3值见表6：7.5.2.3.4长高比x/y>2槽壁最小厚度按式（32）计算：槽壁最大挠度按式（33）计算：注：此公式假定槽壁受均布载荷。加强筋假定为简支梁和固端梁的中间状态，该假定前提是节点接头处连接良好。相应的静压力pn（n=1,2,3…）由图18所示计算单元确定（上、下两区格中点压力之和的1/2）。加强筋尺寸依据其挠度确定，挠度不得超过底部区格高度的1%，以适用于储槽底部的焊接。槽口加强筋以外的加强筋按式（34式（36）计算：式（34式（36）是确定加强筋断面尺寸的依据。断面尺寸也可以由供需双方协商确定。槽口加强筋按7.4.2计算。靠近槽口加强筋的中间加强筋处的压力由上部区格高度y1确定。本章设计方法的基础是，槽口加强筋受均布载荷，支撑介于简支梁和固端梁之间，其挠度为中间值。为了使其更接近于固端支撑，槽口加强筋最大挠度不得大于上端区格短边长度的1%。竖直加强筋的设计按式（37式（39）计算：,2M=pxy ,22y2yyx2z一yx2z一p标引序号说明：1——槽壁为热塑性塑料板材。7.7.3槽底厚度确定7.7.3.1长宽比x/z<0.5槽底最小厚度按式（40）计算：槽底最大挠度按式（41）计算：41）7.7.3.2长宽比0.5≤x/z≤2槽底最小厚度按式（42）计算：槽底最大挠度按式（43）计算：f=Et αpz f=Et7.7.3.3长宽比x/z>2槽底最小厚度按式（44）计算：槽底最大挠度按式（45）计算：45）设计U型加强筋时，可将其看成由两侧竖直部分和底部横梁部分构成。两侧竖直部分假定为下端固定受三角形载荷的悬臂梁，底部横梁部分受力相当于槽底压力。四边简支的槽盖最小厚度（见图21）按式（46）计算：槽盖最大挠度按式（47）计算：47）xxzz7.8.3.2长宽比1≤x/z≤2槽盖最小厚度按式（48）计算：48）槽盖最大挠度按式（49）计算：497.8.3.3长宽比x/z>2槽盖最小厚度按式（50）计算：50）槽盖最大挠度按式（51）计算：xzzzzx7.8.4带加强筋槽盖7.8.4.1槽盖厚度及挠度的计算7.8.4.2槽盖加强筋的尺寸确定带加强筋槽盖的抗弯模量W（见图24）按式（52）计算：2当依据挠度进行设计计算时，加强筋板的惯性矩按式（53）计算：xx·xx A1——比强度作用影响的换算系数，见附录C；A2k——介质影响的换算系数，见附录C；a——焊缝厚度，mm；b——双倍法兰盘有效宽度，mm；bD——垫圈宽度，mm；C——腐蚀裕量，mm；dD——垫片的平均直径，mm；dK——螺栓根径，mm；dL——螺栓孔直径，mm；dL′——减小的螺栓孔径，mm；da——法兰的外径，mm；di——法兰管的内径，mm；dt——法兰螺栓孔中心直径，mm；d2——法兰与松套法兰环接触环面的平均直径，mm；f1——焊接坡口深度，mm；hD——垫片厚度，mm；hF——法兰厚度，mm；K——设计温度及设计寿命条件下的蠕变强度，MPa，见附录C；K′——试验条件下（温度及时间）的蠕变强度，MPa；KD——垫片材料的变形阻力，MPa；KF1——压紧垫环材料（金属）的许用屈服应力，MPa；KSchr——螺栓材料的许用屈服应力，MPa；ko——垫片在安装条件下的特征值，mm；1——垫片在使用条件下的特征值，mm；La——法兰颈高度，mm；l——螺栓受力的杠杆臂，mm；pF1——表面压力，MPa；PSB——使用条件下的螺栓受力，N；PSB′——试验压力下的螺栓受力，N；PSO——安装条件下的螺栓受力，N；SM——金属在使用条件下的安全系数；′——金属在测试及安装条件下的安全系数；t——罐体的壁厚，mm；W1,W2,W3——法兰的抗弯模量，mm3；y1,y2——作用于O形圈的受力臂，mm；8.2.1总则所有法兰在设计时，均应采用整体垫片或O形垫圈，见图29～图34。8.2.2设计原理为保证密封性螺栓数量应尽可能多些，螺栓数量不应少于4个，塑料法兰上的螺栓间隔不宜超压力小时，法兰计算厚度会很薄，为避免法兰因螺栓受力而变形，法兰厚度不宜小于10mm。储罐侧壁法兰低于液面高度时，宜采用压紧垫环（如玻璃钢或钢制），见图33及图34。在选择垫片材料时，应考虑材料的耐热性及耐化学腐蚀性，宜使用软质垫片。8.2.3法兰连接尺寸法兰连接尺寸应符合GB/T9124.1标准，如有特殊要求应在设计图样中注明。54）55）z——1.75；C——3mm。式（54）和式（55）中未考虑热膨胀等效应。8.3.2使用整体垫片时螺栓受力的计算8.3.2.1使用条件螺栓在使用条件下的受力按式（56）计算。8.3.2.2安装条件螺栓在安装条件下的受力按式（57）计算。P=P如果PSO＞PSB，那么PSO将依据式（58）计算。P58）dDbDdDbDhDbDbD/2bDbD/2dD -hDkoDN/mmkoDN/mmDDDa法兰整体垫片的有效宽度为0.5b。b垫片材质硬度应低于法兰材质硬度。8.3.3使用O形垫圈时螺栓受力的计算8.3.3.1带O形垫圈的法兰在使用条件下带O形垫圈法兰上的螺栓受力见图35，按式（59）计算。8.3.3.2带O形垫圈的松套法兰在使用条件下，带O形垫圈的松套法兰的螺栓受力见图36，按式（60）计算。8.4.1抗弯模量计算hFhhFhF使用条件下法兰抗弯模量按式（61）计算。测试条件下法兰抗弯模量按式（62）计算。使用及测试条件下螺栓受力臂，见图37及图38，按式（63）计算。安装条件下螺栓受力臂为0。法兰厚度按式（64）计算。C、C1——模塑整体平面法兰：C=0.9、C1=2；αtαthFLahFhFLahF使用及测试条件下螺栓受力臂，见图39及图40，按式（65）计算。安装条件下螺栓受力臂为0。法兰厚度按式（66）计算。锁紧环与管法兰之间的表面压力按式（67）及式（68）进行计算及估定。LahLahFαtlahahFtl法兰的设计由所要求法兰抗弯模量的最大值W1、W2和W3决定，见图41。hFhF23t1a使用条件下，法兰抗弯模量W1按式（69）计算。测试条件下，法兰抗弯模量W2按式（70）计算。安装条件下，法兰抗弯模量W3按式（71）计算。如PSO＞PSB，式（69）中的PSB值可由PSO替代，则不需要式（71）。使用条件、测试条件及安装条件下螺栓受力臂，按式（72）计算。法兰厚度按式（73）计算。dLL在此V值根据图42所示的曲线确定。09.1.2挤出缠绕成型应进行筒体挤出缠绕成型、封头安装和附件安装等步骤。挤出成型应进行塑化挤出、模具成型、冷却、脱模和后处理等步骤。板材弯曲焊接成型应进行卷板焊接、封头安装和附件安装等步骤。9.1.16法兰的螺栓孔应与罐体主轴线或铅垂线跨中布置，见图43。有特殊要求时应在设计图样上序号检验检测项目出厂检验型式检验检验要求1外观检验√√9.2.42结构检验√√9.2.53几何尺寸检验√√9.2.64对接焊接接头无损检测a—√9.2.75盛水试验√√9.2.86注满盛载量测定√√9.2.97气液组合试验b—√8拉伸试验—√9附件检验√√注1：“√”表示应进行的项目，“—”表示不必进行的项目。a对接焊接接头无损检测仅适用于板材弯曲焊接成型的储罐。b气液组合试验仅适用于密闭储罐。9.2.2产品出厂前应逐台进行出厂检验。9.2.3有以下情况之一的，应进b）新生产场所试制的；c）距上次型式检验超过三年的；d）结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时；e）其他有必要型式检验的情况。9.2.4外观检验9.2.4.1检验方法9.2.4.2技术要求9.2.5结构检验9.2.5.1检验方法9.2.5.2技术要求9.2.6几何尺寸检验9.2.6.1检验方法9.2.6.2技术要求9.2.7.1检验方法9.2.7.2技术要求9.2.8盛水试验9.2.8.1检验方法9.2.8.2技术要求9.2.9注满盛载量测定9.2.9.1检验方法9.2.9.2技术要求9.2.10.1检验方法9.2.10.2技术要求9.2.11拉伸试验9.2.11.1检验方法9.2.11.2技术要求9.2.12.1检验方法9.2.12.2技术要求9.3标志标牌应固定在储罐（槽）醒目且便于观察的位置上，标牌的固定不得削弱储罐（槽）强度，标示的内容应包括： j）制造日期。储罐的包装、装车、运输及安装参见附录G。特殊情况非均匀支撑储槽通常是放置在支架上，储槽底部计算按7.7.3进行计算。较大面积的塑料板材不设加强筋时刚性较差，当板材挠度大于板厚的一半时，相当一部分载荷由薄膜张力分担。各种情况的适用范围由刚），N标引序号说明：□——平板○——薄膜△——板壳图A.1平板理论及薄膜理论的适用范围可应用板壳理论计算，尤其当长高比接近于1时，α4=0.32及β4=0.24，最小壁厚按式（A.2）计侧壁最大挠度按式（A.3）计算：在N值非常高的情况下，应依据薄膜原理建立计算公式。（当x/y=1对于N=1000与N>30两种情况进行比较，其误差约为6%）。最小壁厚按式（A.4）计算：侧壁最大的挠度应依据式（A.5）计算：GB/T××××—20××静置常压焊接热塑性塑料储罐（槽）使用条件e）公称容积（m3）。a）储罐安全等级；）：c）使用时的环境温度范围(℃);e）使用期间温度变化曲线(℃和时间）；a）密度（g/cm3）；c）准备使用的溶剂清单；d）准备使用的洗涤剂清单。表B.1序号介质/组份浓度（%）占总数的百分比（%）1234详细列出与储罐组合使用的附属设备名称，如：搅拌器、料斗、空气搅拌器等。注1：储罐的设计寿命是指用于确定储罐尺寸（如：罐壁厚度）及许用应力时选用的使用期限。它不指担保期。担保期应当由客户和储罐制造商商定。注2：储罐内盛介质的性质变化时，要求使用者征求制造方或其他有关机构的意见。焊接的热塑性塑料结构的特征值——应用于热塑性塑料设备设计的许用应力及蠕变模量的测定本附录规定了聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚氯乙烯（PVC）及聚偏二氟乙稀（PVDF）材料焊接的储罐（槽）的设计所应的特征值的确定办法。该数据用于静置载荷。C.7列出了这些材料的最小性能值。如果材料的性能低于C.7所列的最小值，则禁止使用。K——设计温度及设计寿命下的蠕变强度，MPa；A2k——受介质影响的换算系数；A2E——弹性模量受介质影响所考虑的换算系数；Ec——设计条件（温度、应力、时间）下材料的蠕变模量，MPa；Ec（al.）D——变形设计条件下（温度、应力、时间、介质）材料的许用蠕变模量，MPa；σal.——设计条件下许用应力，MPa；σ——主应力，MPa。构件的设计计算基于长期应用，取决于载荷的特性，通常有3种形式：b）变形（例如：挠度）；c）稳定性（例如：短期或长期丧失稳定性）；应力的设计计算应参照蠕变强度，多数情况存在多轴应力，最大主应力不应超过许用值由材料对应的换算系数、焊接系数、安全系数导出。在变形及稳定性方面，关键设计参数为蠕变模量。可由蠕变模量时间-温度-应力变化图查出。如果发生稳定性问题，应考虑选择合适的安全系数。许用应力与材料的蠕变强度、换算系数、焊接系数及安全系数有关。GB/T××××—20××作为设计基础的蠕变强度K可以通过C.7.1图表中的工作时间-工作温度曲线上查出。热塑性塑料在应用中，用蠕变模量（Ec）代替理论力学中的弹性模量。蠕变模量取决于时间、应力及温度，同时也取决于介质（尤其是有溶胀效应的介质）。对于所用材料的蠕变模量可通过其相应的蠕变模量曲线查出（图C.13～图C.27蠕变模量应用于：a）在稳定性的计算中：b）变形的计算中：EcC.4.1.1换算系数A2K换算系数A2k量化了工作介质对热塑性塑料材料蠕变强度的影响。C.4.1.2换算系数A2E除能引起溶胀的介质外，换算系数A2E=1。对于能引起溶胀的介质（见表C.4中表的脚注7），A2E将通过适宜的试验进行测定。换算系数A1考虑了材料的强度随温度而变化，因此该系数由冲击强度值导出。换算系数A1的表C.1换算系数A1工作温度，℃-1040HDPE高密度111PP-H均聚物11PP-B嵌段共聚物111PP-R无规共聚物111PVC-NI标准冲击强度PVC—UPVC-RI较高冲击强度（PVC—U）11PVC-C氯化的PVDF-H均聚物1几种材料的焊接系数（fs及fl）见表C.2所示。该数值是在全面控制的焊接工艺中测得的，并且该作业应由经考试合格的短期系数适用于载荷作用时间不超过1h，因此只有长期系数应用于构件的设计计算，有关其他材料或连接工艺的系数值要分别确定。表C.2短期（fs）及长期（fl）焊接系数HDPEPVC-UbPVC-CPVDF热熔对焊fsfl热风挤出焊接fs———fl———热风焊接fsflbPVC-NI，PCV-RI。安全系数S表示构件按要求使用时，在设计寿命的任何时间内，材料蠕变强度的安全性会得到依据容器及设备所具有的潜在危险规定了两种载荷工状下的安全系数，见表C.3，设计人员应根据每个特定工况选择合适的安全系数。应用中可取中间值。S变载荷（如温度、装料高度变化）。如遇故有关稳定性的计算，见C.3.2，安全系数GB/T××××—20××蠕变强度(蠕变强度(MPa)698765432年1图C.1高密度聚乙烯管材的蠕变强度（HDPE）蠕变强度(蠕变强度(MPa)6年98765432CCGB/T××××—20××蠕变强度(蠕变强度(MPa)年198765432CC蠕变强度(蠕变强度(MPa)6年198765432CCGB/T××××—20××蠕变强度蠕变强度(MPa)年198765432图C.5聚丙烯管材的蠕变强度（PP-H）蠕变强度蠕变强度(MPa)年198765432图C.6聚丙烯管材的蠕变强度（PP-B）GB/T××××—20××蠕变强度蠕变强度(MPa)年198765432CCCCCCC时间（h）图C.7聚丙烯管材的蠕变强度（PP-R）蠕变强度(蠕变强度(MPa)6年198765432图C.8未增塑的标准冲击强度的聚氯乙烯管材的蠕变强度GB/T××××—20××蠕变强度(蠕变强度(MPa)6CCCCC年198765432图C.9未增塑的改性抗冲击聚氯乙烯（PVC-RI）管材的蠕变强度蠕变强度蠕变强度(MPa)987654321时间（h）年图C.10未增塑的改性抗冲击聚氯乙烯（PVC-RI）管材的蠕变强度GB/T××××—20××蠕变强度(蠕变强度(MPa)6年198765432图C.11氯化聚氯乙烯管材的蠕变强度（PVC-C）蠕变强度(蠕变强度(MPa)6年198765432CCCCCCC图C.12聚偏二氟乙烯管材的蠕变强度（PVDF）GB/T××××—20××蠕变模量蠕变模量(MPa)*012345蠕变模量蠕变模量(MPa)012345*GB/T××××—20××蠕变模量蠕变模量(MPa)012345*蠕变模量(蠕变模量(MPa)012345GB/T××××—20××蠕变模量(蠕变模量(MPa)01345*2蠕变模量(蠕变模量(MPa)012345*GB/T××××—20××蠕变模量(蠕变模量(MPa)035蠕变模量(蠕变模量(MPa)0350GB/T××××—20××蠕变模量蠕变模量(MPa)01MPa*开始老化35*蠕变模量(蠕变模量(MPa)0035GB/T××××—20××蠕变模量(蠕变模量(MPa)05*023蠕变模量(蠕变模量(MPa)03*开始老化5*0GB/T××××—20××\\\图C.25未增塑聚氯乙烯（PVC-NI）材质的蠕变模量应力范围σ=2.5MPa～10MPa蠕变模量(蠕变模量(MPa)00图C.26聚偏二氟乙烯（PVDF-H）材质的蠕变模量应力范围σ=2MPa～5MPaGB/T××××—20××蠕变模量蠕变模量(MPa)0图C.27氯化聚氯乙烯（PVC-C）材质的蠕变模量应力范围σ=5MPa～20MPa表C.4介质影响的换算系数A2K化学式%HDPEPVC-NI20℃40℃20℃40℃20℃40℃60℃乙酸，醋酸7CH3COOHO8.3368.336乙酰乙酸甲酯[甲酯]CH3COCH2COOCH3O乙酰乙酸乙酯[乙酯]7CH3COCH2COOC2H5OO2/N2I111111111烯烃溶液4MI11111111氯化铝5AICI3I11111111硫酸铝钾5KAI（SO4）2I111硫酸铝5AI2（S04）3I11111111氨，气体5NH3I11111111氨，液体5NH3I111NH4OHI11111111醋酸铵5CH3COONH4M11111溴化铵5NH4BrI11111111碳酸铵5（NH4）2CO3I11111111氯化铵5NH4CII11111111氟化铵5NH4FI11111111碳酸氢铵5（NH4）HCO3I11111111硝酸铵5NH4NO3I111111111磷酸铵5NH4H2P04I111111111硫酸铵5（NH4）2S04I111111111硫化铵5（NH4）2SI11111111M苹果汁5OC111111111碳酸钡5BaCO3I11111111氯化钡5BaCI2I11111111氢氧化钡5Ba（OH）2I111111111硝酸钡5Ba（N03）2I11111111111111111硫酸钡5BaSO4I11111111硫化钡5BaSI11111111蓄电池酸5H2SO4I11111111OC111111111苯磺酸5O40111GB/T××××—20××化学式%HDPEPVC-NI20℃40℃20℃40℃20℃40℃60℃汽油（苯）7O66粗苯（不纯苯）7C6H6O66I111任何品种的白兰地酒5OC11111111丁二酸5O111酪乳（白脱奶）5OC111111111氯化镉5CdCl2I11111111氰化镉5Cd（CN）2I11111111硫酸镉5CdSO4I11111111（CH3COO）2CaM11111111溴化钙5CaBr2I11111111碳酸钙5CaCO3I111111111氯化钙5CaCl2I111111111氟化钙5CaF2I11111111氢氧化钙5Ca（OH）2I11111111硝酸钙5Ca（NO3）2I11111111硫酸钙5CaSO4I11111111硫化钙I1111111亚硫酸钙5CaSO3I1111111二氧化碳，气体5CO2I任何11111111CCl4O酪蛋白（酪素）5111苛性碱（钠）溶液NaOHI1114011111Cl22OI任何11氯仿（三氯甲烷）7CHCl3O铬酸H2CrO4I2.045铬酸+硫酸H2Cr2O4+H2SO4+H2OII111苹果酒OC11111111柠檬酸5（CO2H）CH2CO2HO111111111食盐溶液NaCl111111111硝酸铜Cu（NO3）21111111二氯化铜5CuCl211111111硫酸铜5CuSO411111111癸烷（十碳烷）7C10H22O洗涤剂（各种的）M化学式%HDPEPVC-NI20℃40℃20℃40℃20℃40℃60℃葡萄糖5O11111111二氯乙烯7CH2=CCl2O二乙基戊三胺醋酸（例如：氨羧配合剂C）O硫酸二甲酯（CH3）2SO4O消毒剂M纤维素厂排出的污水M纤维素厂排出的污水碱性4M乳制品加工厂排出的污M人造纤维厂排出的污水MCH3CH2NH2O乙二胺四醋酸盐（四乙酸盐）酸OC二氯化乙烯（乙撑二氯）7C2H4Cl2OCH2OH2OHO111脂肪酸O111氯化铁及氯化亚铁5FeCl2FeCl3I11111111氯磺酸亚铁Fe3（ClSO4）2I111硫酸亚铁5FeSO4I111HBF4ICH2OO40HCOOHO1111O111111111果汁及果汁饮料5OC111111111燃料油7O乙醇酸（羟基乙酸）5O111葡萄糖（水质的）5I111111111C6H13OHO普通氨水5NH4OHI11111111液压机液体7O水合肼N2H42OO111111HClI111111111氢氟酸IGB/T××××—20××化学式%HDPEPVC-NI20℃40℃20℃40℃20℃40℃60℃水凝胶乳液（pH值=9.5）过氧化氢（双氧水）5H2O2I11硫化氢I111羟乙基化氨（羟基乙二胺）三醋酸（例如:氨羧配合剂D）OC硫酸羟氨5（NH2OH22SO4I11111111氯化硫酸铁FeClSO4I1111111OC111醋酸铅（乙酸铅）5Pb（CH3COO）2I111111硝酸铅5Pb（NO3）2I111硫酸铅5PbSO4I111111液体肥料C1111硫酸锂5Li2SO4I111碳酸镁5MgCO3I11111111氯化镁5MgCl2I111111111碳酸氢镁MgHCO3I1111111111111111硫酸镁5MgSO4I11111111肥料盐5I11111111氯化汞HgCl2I1111111硝酸汞Hg（NO3）2IS11111111111111硫酸汞HgSO4I111111CH3OHO111二氯甲烷7CH2Cl2OOC111111111矿质水5IC111111111天然气主要成分CH4O111天然气凝析油7O硫酸镍5NiSO4I111硝酸镍Ni（NO3）2I11111氯化镍5NiCl2I11111111烟酸（尼克酸）5O111HNO3I111化学式%HDPEPVC-NI20℃40℃20℃40℃20℃40℃60℃HNO3+HFI2亚硝基醋酸（氨羧配合ICC8H17OHO1O111橄榄油5.7OC111草酸（乙二酸）5O111氧I111棕榈油7OC111花生油7O磷酸盐5I11111111H3PO4I111照相药品IC111111多硫化物（聚硫化物）Me2SI111111硼酸钾5K3BO3I11111111溴酸钾（液态）5KBrO3I11111111溴化钾KBrI111111碳酸钾5K2CO3I11111111氯酸钾5KClO3I11111111氯化钾5KClI11111111氰化钾5KCNI11111111氟化钾5I11111111铁氰化钾亚铁氰化钾5K4[Fe（CN）6]K3[Fe（CN）6]I11111111碳酸氢钾5KHCO3I11111111苛性钾（氢氧化钾）5KOHI1111111次氯酸钾KOClI碘化钾（磺化钾）5I11111111硝酸钾5KNO3I11111过二硫酸钾5K2S2O8I111磷酸钾5K3PO4I11111111硫酸钾5K2SO4I11111IC111111111硝酸银5AgNO3I11111111M11111111硫酸铝钠5NaAl（SO4）2I111碳酸钠（纯碱）Na2CO3I11111111GB/T××××—20××化学式%HDPEPVC-NI20℃40℃20℃40℃20℃40℃60℃CH3COONaM111111111亚硫酸氢钠5NaHSO3I111溴化钠5NaBrI11111111Na2CO3I11111111氯酸钠5NaClO3I11111111氯化钠（食盐）5NaClI111111111亚氯酸钠NaClO2I铬酸钠Na2Cr2O7I111111氰化钠5NaCNI111亚二硫酸钠5Na2S2O5I111碳酸氢钠5NaHCO3I111111111硫酸氢钠5NaHSO4I11111111亚硫酸氢钠5NaHSO3I11111111硝酸钠5NaNO3I11111111亚硝酸钠5NaNO2I11111111I111磷酸钠5Na3PO4I111111111硅酸钠5（水玻璃）I11111111硫酸钠5Na2SO4I11111111硫化钠5Na2SI11111111亚硫酸钠（液态）5Na2SO3I111111111Na2B4O7I11111111硫代硫酸钠5Na2S2O3I11111111氯化锡5SnCl4I11111111SnCl2I11111111O任何11111111十八酸（硬脂酸）5O111OC11111111硫酸H2SO4I4011111111111O11111111C6H5CH3O变压器油7O11甘油三醋酸酯7（甘油醋酸酯）O111化学式%HDPEPVC-NI20℃40℃20℃40℃20℃40℃60℃三氯氟甲烷7CCl3FO11.3.5三甲基苯7C6H3（CH3）3O不分馏油7OCO（NH2）2O11111111C11111111植物油7O1111醋（醋酸）5OC111111111水H2OI111111111内含湿润剂的水M2葡萄酒5MC11111111酵母（酒母）5O任何11111111氯化锌ZnCl2I1111111硝酸锌Zn（N03）2I111111111111111硫