辊压工艺手册

Calendering&Pre-slittingPROCESSMANUAL辊压&预分切工艺手册DOCNO.:Confidential:Topsecret()Secret()Internallyopen(√)Externallyopen()REV.CHANGEDESCRIPTIONISSUEDATEPREPAREDBYAPPROVEDBYA0新发行/NewReleaseCalendering&Pre-slittingDOCNO.:PROCESSMANUAL辊压&预分切工艺手册REV.:A0SHEET:汇集工序过程要点、常见异常处理流程、NCR及marking边界物料、报废分类。2适用范围：所有型号，含75Ah/106Ah/5.9Ah/142Ah/9.6Ah以及后续新增型号，特殊型号例外3工序介绍：辊压是将涂布极片进行挤压，使活性物质和集流体结合更加致密和稳固，预分切是将辊压后极片平均切割成1~4小卷，流转至模切/分条工序；3.1放卷装置：控制要点：放卷张力。调节方式：主控面板。放卷张力的大小影响极片的走带状态。放卷张力过小易造成：1极片在走带过程中刮擦接带平台，造成极片划伤。2纠偏迟滞，造成极片入辊时跑偏。3极片两侧延展不一致，辊压时频繁断带。放卷张力过大易造成极片打皱，造成辊压断带。3.2纠偏系统：控制要点：纠偏器位置。调节方式：手动调节纠偏器位置。纠偏器位置不正确会导致：1极片入辊前跑偏，与铁氟龙相对位置发生错位导致频繁断带。2纠偏限位，机器频繁报警停机。3.3进料展平/出料展平：控制要点：展平辊上铁氟龙贴法及层数、进料/出料张力。调节方式：铁氟龙贴法及规格详见产线SOP指导，张力设置在主控板。铁氟龙粘贴方式不正确会导致：1极耳位置被铁氟龙印出纵向折痕。2铁氟龙窜入CIL下方导致局部受力增大，拉伸过程中造成断带。3极片未得到有效延展，导致断带裂口以及极耳起翘。Calendering&Pre-slittingPROCESSMANUAL辊压&预分切工艺手册DOCNO.:4极耳严重鱼尾纹。进料/出料不正确会导致：1张力过小，极片未得到有效延展，导致断带裂口以及极耳起翘。2张力过大，极耳波浪边，断带风险增大。3.4冷压机构控制要点：1）辊缝大小。2）主缸压力大小。3）弯缸压力大小。4）轧辊表面状态及磨损度。调节方式：主控板调节。压力、辊缝、弯缸设置不正确易导致：1厚度异常。辊压厚度主要通过压力和辊缝大小进行调节，弯缸大小起辅助作用。主缸压力与厚度成反比，辊缝大小与辊压厚度成正比。2频繁裂口断带。1）弯缸是否投入影响极片的受力，若极片两侧频繁裂口，可考虑不投弯缸若极片中间极耳频繁裂口，可考虑投入弯缸。2）若轧辊磨损超过10微米，断带裂口频次明显增加，此时应启动换辊流程更换轧辊。3）轧辊表面若有颗粒等异物，会在辊压过程中对极片造成压伤，导致外观不良及断带。Calendering&Pre-slittingPROCESSMANUAL辊压&预分切工艺手册DOCNO.:SHEET:4OF10破损刀片NG破损刀片NG3.5预分切系统控制要点：分切刀使用寿命、3.5预分切系统控制要点：分切刀使用寿命、刀速比调节方式：主控板分切刀寿命超期易造成1分切端面金属屑超规格。2分切断面毛刺超规格。3分切端面切割状态毛糙。无破损OK4过程要点△4.1来料极耳区域打皱要求有打皱NG有打皱NG无打皱OKCalendering&Pre-slittingPROCESSMANUAL辊压&预分切工艺手册DOCNO.:4.2来料极耳区域缺陷要求凹凸点缺陷NG凹凸点缺陷NG带料缺陷NG无缺陷OK4.3来料边缘“高点”控制要求4.4.箔材来料抗拉强度要求1.铝箔供应商控制箔材抗拉强度的批次差异性（抗拉强度最好控制在24~25.5kgf/mm2之间2.铝箔供应商出货时若抗拉强度批量偏大26kgf/mm2）或者偏小24kgf/mm2）时，IQC这做相应标识，提醒产线进行相应的参数调整，避免造成盲目调试5常见异常处理方案（1）正极辊压断带排查该区域有无凹凸点排查该区域有无凹凸点Calendering&Pre-slittingPROCESSMANUAL辊压&预分切工艺手册DOCNO.:REV.:A0SHEET:排查该区域有无漏料排查该区域有无漏料3、若来料极耳连续打皱导致出轧辊后发生断带，应降判断cil是否上铁氟龙判断cil是否上铁氟龙判断裂口位置，检查有无颗粒Calendering&Pre-slittingPROCESSMANUAL辊压&预分切工艺手册DOCNO.:（2）极耳打皱（纵向）1、发生极耳打皱时，首先判断发生时间和位置。若发生在生产的张力波动导致纵向打皱张力波动导致纵向打皱来料打皱导致纵向打皱来料打皱导致纵向打皱（3）极片跑偏（4）极耳鱼尾纹鱼尾纹适当增加进料张力鱼尾纹适当增加进料张力Calendering&Pre-slittingPROCESSMANUAL辊压&预分切工艺手册DOCNO.:（5）辊压厚度不良（6）分切后锯齿边（7）轧辊磨损度确认Calendering&Pre-slittingPROCESSMANUAL辊压&预分切工艺手册DOCNO.:（8）分切面金属屑/毛刺超标（9）分切尺寸异常（11）极耳漏料6检验设备6.1、激光测厚在线测厚仪校验激光测厚检测极片重量的原理，由两个激光位移传感器上下对射的方式组成，上下的两个传感器分别测量被测体上表面的位置和下表面的位置，通过计算得到被测体的厚度。Calendering&Pre-slittingPROCESSMANUAL辊压&预分切工艺手册DOCNO.:校验方法和标准：校验采用涂布极片静置横向扫描，并标识好扫描位置，得出激光测厚测试结果X1，然后将对应位置的极片挖孔取样，万分尺测量，得出厚度结果X2，对比X1与X2的差值，补偿到激光测厚的参数中。校验标准，差值<1μm，不