水性丙烯酸树脂（征求意见稿）

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团体标准

T/XXXXXXX—2022

水性丙烯酸树脂

Water-borneacrylicresin

草案版次选择

在提交反馈意见时，请将您知道的相关专利连同支持性文件一并附上。

2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施

广东省应对技术贸易壁垒协会发布

T/XXXXXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由广州市三国新材料有限公司提出。

本文件由广东省应对技术贸易壁垒协会归口。

本文件起草单位：广州市三国新材料有限公司、英德市新联化工有限公司、广东传利标准研究院（有

限合伙）。

本文件主要起草人：莫东明、刘敬雯、殷琼琼。

本文件为首次发布。

III

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水性丙烯酸树脂

1范围

本文件规定了水性丙烯酸树脂的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志，包装和贮存等。

本文件适用于以水性丙烯酸树脂为主要成膜物质的涂料。产品主要用于印刷。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本

文件。

GB/T9750涂料产品包装标志

GB/T13491涂料产品包装通则

GB/T25264-2010溶剂型丙烯酸树脂涂料

HG/T4758-2014水性丙烯酸树脂涂料

QB/T1331-1998制革用丙烯酸树脂乳液

QB/T2223-1996制革用丙烯酸树脂乳液测试方法

3要求

本文件规定的水性丙烯酸树脂产品应符合表1的要求。

项目指标

外观与性状白色液体

在容器中状态搅拌混合后无硬块，呈均匀状态

贮存稳定性（50℃±2℃/7d）无异常

pH（浓度）8.1（25.4℃，63%RH）

闪点＞100.0℃（闭杯）

不挥发物含量≥30%

细度≤30μm

干燥时间

漆膜外观和光泽正常

耐冲击性≥40

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弯曲试验2mm

划格试验（划格间距1mm）≤1级

铅笔硬度

耐水性

耐挥发油性（符合SH6h不发软，不发黏，不起泡

0004-1990的溶剂油）

耐盐水性

耐盐雾性

耐人工气候老化性

溶解性易溶于水

稳定性在正常环境温度下储存和使用稳定

危险分解产物碳氧化物

4试验方法

4.1取样

产品按GB/T3186-2016的规定取样，也可按商定方法取样。取样量根据检验需要确定。

4.2外观与性状

将产品与留样各100g分别置于拼叠好的托盘中，在一定光照设定的条件下，观察产品外观颗粒均匀

度、透明度、光泽和气味，检验试样是否符合标准。

4.3在容器中的状态

打开容器，用调刀或搅拌棒搅拌，允许容器底部有沉淀。若经搅拌易于混合均匀，可评定为“搅拌

混合后无硬块，呈均匀状态”。双组分样品应分别检验各组分。

4.4固含量检测

4.4.1原理

将样品烘干称重直至恒重后称量即为固含量。

4.4.2目的

主要检测产品的总固体含量，防止固含量过多或过少而影响产品性能。

4.4.3工具与材料

宜使用以下工具与材料：

a)磨口带盖平底称量瓶：40mmX25mm；

b)电热恒温烘箱：0~200℃；

c)分析天平：感量0.0001g；

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d)干燥器。

4.4.4检测步骤

4.4.4.1称取1~2g试样(准确至0.0002g)于已烘至恒重的称量瓶内,置于(105士2)"C恒温箱中烘干

4h，取出称量瓶，将盖盖好，放在干燥器内冷却30min称重，复烘30min后冷却，称重直至恒重。

4.4.4.2计算

퐵−퐴

X=×100·········································································(1)

푊

式中：

X——总固体含量，%；

A——空称量瓶质量，g；

B——称量瓶和干燥物质量，g；

W——试样质量，g。

4.4.4.3进行两次平行试验，结果误差不应大于0.3%。

4.5pH值检测

4.5.1原理

将pH值计测试仪插入试样品中，用手拿住pH值仪器棒不断地搅动30秒，待测仪器表上显示

稳定的数值即为pH值，再与标样对比pH值是否一致（误差±0.05）。

4.5.2目的

主要检测产品的稳定性，防止反稠、增粘，pH值过低印刷中的产品性能不稳定，易出现粘度过高、

不利于高速印刷，而pH值过高易出现燥油、侵蚀印版、网辊等现象。

4.5.3工具与材料

宜使用以下工具与材料

e)pH计：最小分辨率0.02；

f)标准缓冲溶液；

g)蒸馏水；

h)滤纸。

4.5.4检测条件

检测应在温度25℃±1℃，相对湿度65%±5%条件下进行操作。

4.5.5检测步骤

用标准缓冲溶液校准pH计，蒸馏水清洗电极头部，用滤纸吸干，然后测量试样的pH，进行两份平行

试验。若两份平行试验试样测定pH的差值大于0.30单位，则应重新测定。

4.6粘度检测

4.6.1原理

将试样倒入已用手指堵住粘度杯嘴的仪器里，松开手指（大料中以速度提起粘度杯的时间开始）开

始计时，当试样液体断流要立刻停止计时，检验与标样对比是否达标。

4.6.2目的

主要测试样品的流动性和触变性，能及时更好地分析生产产品对印刷的影响性能，如粘度过高主要

产生拖花、重影、飞墨、小图文糊板等现象；粘度过低主要影响有水纹、露白、印刷品印刷不实、没有

立体感。

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4.6.3工具与材料

宜使用以下工具与材料：

a)粘度杯：手提式Rgoshacup4#杯、QNDcup4#杯、ZAHNcup4#杯；

b)秒表；

c)量杯：200mL；

d)刮刀。

4.6.4检测条件

检测应在温度25℃±1℃，相对湿度65%±5%条件下进行操作。

4.6.5检测步骤

4.6.5.1将黏度计杯体内壁及漏嘴擦拭干净，调整支架水平螺旋，使黏度计处于水平状态。在黏度计

漏嘴下放置量杯，秒表归零。

4.6.5.2用手指堵住漏嘴孔，将搅拌均匀且调温至(25土0.2)℃的试样倒入黏度计杯体中，用刮刀将

气泡和多余的试样刮掉。

4.6.5.3保持盛装试样与粘度杯口高度齐平（大料生产检测，需要把大缸上面的气泡刮开后再盛装测

试），松开手指同时开动秒表，当试样流丝呈现断开时停止计时。此时，秒表所显示的时间即为该产品

的粘度。

4.6.5.4检验应平行进行两次，误差应为±1秒，取两次测试结果平均值为试样黏度。

4.7闪点检测

4.7.1方法

闭杯平衡法。

4.7.2原理

将规定体积的试验样品注人保持在受试材料预计闪点温度下的试验杯中，经过规定的时间后，点火

并观察有无闪燃出现，在不同的温度点用新取的试样继续试验，直到测出闪点并达到规定的灵敏度。

4.7.3目的

确定该产品是否易燃，且在何种温度下是易燃的，防止产品在不当储存和使用过程中产生不良影响。

4.7.4工具与材料

宜使用以下工具与材料：

a)清洗溶剂：用于清除前次试验的残余试样；

b)校验液体：一系列有证标准物质（CRM）和/或二级工作标准（SWS）；

c)试验杯和盖子：闭口杯，配有内置水平指示器和杯盖；

d)气压计和温度计；

e)加热池；

f)冷却池；

g)支架。

4.7.5检测条件

环境温度为10~40℃,相对湿度不大于80%。

4.7.6检测步骤

4.7.6.1用气压计测量并记录试验期间仪器周围的室内大气压。

4.7.6.2将待测样品注人闭口杯中，使样品的水平液面刚刚漫过刻度线,

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4.7.6.3样品注入后,快速地将盖子和温度计放入样品中。将试验杯支撑放入加热池中,以使盖子保持

水平。试验杯浸入加热池中与液体直接接触，样品的平面与加热池中液体平面水平。

4.7.6.4点燃引燃装置，使其火焰形状接近球形，直径为3mm-4mm。

4.7.6.5当待测样品的温展与加热池液体的温度相同时，适当地停止搅伴。打开滑动盖，进行点燃试

验，降低、抬高装置，在2s到3s内，再次关闭滑动盖记录是否有燃烧现象产生。

4.7.6.6若燃烧现象发生，则换用新的样品重新操作，但应在低于原先选定温度5℃进行。

4.7.6.7如果待测样品的蒸气混合物与闪点接近，引火装置的使用就会引起光晕的增大；然而，只有

当样品产生蓝色火焰，并且自身在液体表面进行蔓延水能认为是达到了闪点。

4.7.6.8若当推开滑动盖，将引火装置放入后，即刻产生明亮的火焰，则认为待测样品的闪点位于测

定温度以下。重复试验，将开始温度降低10℃，或者在开始之前进行一下预测。

4.7.6.9若没有火焰产出则提高加热池的加热速率，这样使得加热池温度和待测样品温度的差异不大

于2℃。当待测样品的温度提高0.5℃(间隔不低于1.5分钟)，重复点火试验，若仍没有火焰出现，继

续重复试验，直到某一温度下火焰产生。读取试验杯中温度计的读数，精确到0.5℃，与已经校正过的

温度计进行校正，记录这一数据作为在检测过程中标准大气压下的闪点。

4.8不挥发物含量检测

按GB/T1725一2007的规定进行。烘烤温度为105℃士2℃，烘烤时间为1h，试样量约1g。

4.9细度检测

4.9.1原理

以刮板细度计测定产品颗粒研磨程度及分散状况，以微米表示。

4.9.2目的

主要测试样品的细度，能及时更好地分析生产产品对印刷的影响性能。

4.9.3工具与材料

刮板细度计检测法宜使用以下工具与材料：符合JB/T9385技术要求的刮板细度计。

4.9.4检测条件

检验应在温度(23士2)℃条件下进行。

4.9.5检测步骤

4.9.5.1将刮板细度计的刮板及刮刀擦拭干净，放在水平、不会滑动的平面上。

4.9.5.2将足够量的样品倒入沟槽的深端，并使样品略有溢出，注意在倾倒样品时勿使样品夹带空气。

4.9.5.3用两手大拇指和食指捏住刮刀，将刮刀刀口放在细度板凹槽最深一端，与细度板表面相接触。

并使刮刀的长边平行于细度板的宽边，而且要将刮刀垂直于细度板的表面，使刮刀和凹槽的长边成直角。

在5s内使刮刀以均匀的速度刮过细度板整个表面到凹槽深度为“0”的一端。要施加足够的压力于刮

刀上，以使凹槽中充满试样，多余试样被刮下。

4.9.5.4观察结果时应使视线与沟槽平面成15°-30°角，在5s之内迅速准确读出集中点数，读数

时应精确到最小刻度值。

4.9.5.5检验应平行进行三次，结果取两次相近读数的算术平均值。两次读数的误差不应大于仪器的

最小刻度值。

4.10干燥时间检测

按GB/T37362一2019的规定进行。

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4.11漆膜外观和光泽检测

将实干后的样板放在散射日光或D65标准光源下，目视观察样板表面有无橘皮、起皱、色斑、颗粒、

缩孔等现象，如无则可评定为“正常”。

4.12贮存稳定性检测

将0.5L的样品装入合适的塑料或玻璃容器中，瓶内留有约10%的空间，密封后放入50℃士2℃恒温干

燥箱中，7天后取出，在23℃士2℃下放置3h，按照4.2的方法考查“在容器中状态”。如果搅拌后均匀

无硬块，则认为“无异常”。双组分样品应分别检验各组分。

4.13耐冲击性检测

按GB/T1732-2020的规定进行。

4.14弯曲试验

按GB/T6742-2007的规定进行。

4.15划格试验

按GB/T9286-2021的规定进行。

4.16铅笔硬度

按GB/T6739-2006的规定进行。铅笔为中华牌101绘图铅笔。

4.17耐水性检测

按GB/T1733-1993的规定进行。浸入符合GB/T6682-2008要求的三级水中，至规定的时间取出样板

观察，结果的评定按GB/T1766-2008的规定进行。

4.18耐挥发油性检测

按GB/T9274一1988中5.4的规定进行。浸入符合SH0004一1990要求的溶剂油中，至规定的时间取

出样板，放置10分钟后观察，结果的评定按GB/T1766-2008的规定进行。

4.19耐盐水性检测

按GB/T9274-1988中5.4的规定进行。浸入3%氯化钠溶液中，至规定的时间取出样板观察，结果

的评定按GB/T1766-2008的规定进行。

4.20耐盐雾性检测

按GB/T1771-2007的规定进行。如出现起泡、生锈、开裂和剥落等现象，按GB/T1766-2008进行描

述。

4.21耐人工气候老化性检测

按GB/T1865-2009方法1中循环A的规定进行。结果的评定按GB/T1766-2008的规定进行。

5危险及预防

5.1危险性

产品可能会造成皮肤刺激和眼刺激，可能导致皮肤过敏反应，可能造成呼吸道刺激。

5.2预防措施

可采用以下预防措施：

a)作业后应彻底清洗皮肤和衣物；

b)应避免吸入该产品生产过程中产生的气体，烟雾，蒸气，喷雾等；

c)应在室外或通风良好之处使用；

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d)受沾染的工作服不应带出工作场地；

e)生产人员应戴防护手套，传防护服，戴防护眼镜罩，戴防护面具。

5.3事故响应

可采用以下事故响应措施：

a)皮肤沾染，应使用大量肥皂和水清洗；

b)沾染的衣服应清洗后重新使用；

c)进入眼睛，应用水冲洗若干分钟。戴隐形眼镜者，应取出眼镜，继续冲洗；

d)误吸入时，应将受害人转移到空气新鲜处，保持其呼吸舒适的休息姿势；

e)感觉不适，应尽快呼叫解毒中心或医生。

6废弃处置

废弃后的产品应受到批准的废物处理厂集中处置。

7泄露应急处理

正常适应不需要特别的措施，在长期的工业生产中，应：

a)作业人员防护措施、防护装备和应急处置程序：穿上保护装备，疏散人群；

b)环境保护措施：若无政府许可，不可将材料排入周围环境；

c)泄露化学品的收容、清除方法及所适应的处置材料：聪泄露区移除所有的火源，隔离人员；

用一个不产生粉尘的方法打扫处理泄漏物，尽可能多地收集泄露处理物于有标签的合适容器

中。泄漏物处理禁止倒入下水道，沟渠或水源；

d)防止次生灾害的措施；所有废弃物必须按照国家、地方法规进行处置。

8操作处置与储存

正常适应不需要特别的措施，在长期的工业生产中，应：

a)储存在阴凉处，容器保持紧闭，储存在干燥通分处；

b)储有化学物的容器搬用时需防止静电的产生和积聚；

c)储存在低温，干燥，通风良好的环境；

d)远离热源，避免长时间阳光照射；

e)未使用时密封容器。

9个人防护

正常适应不需要特别的措施，在长期的工业生产中，生产人员的个人防护应：

a)呼吸系统防护：佩戴合适的防护口罩以减少呼吸系统接触。大量泄漏时，穿戴化学防护服包

括自给式呼吸器；

b)手防护：佩戴合适的防护手套以减少皮肤接触；

c)眼睛防护：佩戴安全护目镜或眼睛防护结合呼吸防护；

d)皮肤和身体防护：工作环境需要时，穿着合适的防护服以减少皮肤接触。防护设备的类型必

须根据特定工作场所中的危险物浓度和含量来选择。

10检验规则

10.1检验分类

10.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。

10.1.2出厂检验

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包括在容器中状态、不挥发物含量、细度、干燥时间、漆膜外观和光泽共6项。

10.1.3型式检验

包括本文件所列的全部技术要求。在正常生产情况下，贮存稳定性、耐冲击性、弯曲试验、划格试

验、铅笔硬度每半年至少检验一次，耐水性、耐挥发油性、耐盐水性、耐盐雾性、耐人工气候老化性每

年至少检验一次。

10.2检验结果的判定

10.2.1检验结果的判定按GB/T8170-2008中修约值比较法进行。

10.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品判定为符合本标准要求。

11标志与包装

11.1标志

按GB/T9750-1998的规定进行。在包装标志或说明书上注名产品类别。

11.2包装

按GB/T13491-1992中二级包装要求的规定进行。

11.3运输

产品在装运时，应轻装轻卸，避免严重撞击，防止包装物损坏造成渗漏，防曝晒，防冻，防潮，远

离火源。

11.4贮存

产品贮存时应保持容器密闭，保证通风、干燥，防止日光直接照射，冬季气温过低时采取适当防冻

保温措施。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。

12消防措施

应使用适合当地情况和周围环境的灭火剂，如干粉，CO2。

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目次

前言..........................................................................III

1范围................................................................................1

2规范性引用文件......................................................................1

3要求................................................................................1

4试验方法............................................................................2

4.1取样............................................................................2

4.2外观与性状......................................................................2

4.3在容器中的状态..................................................................2

4.4固含量检测......................................................................2

4.5pH值检测........................................................................3

4.6粘度检测........................................................................3

4.7闪点检测........................................................................4

4.8不挥发物含量检测................................................................5

4.9细度检测........................................................................5

4.10干燥时间检测...................................................................5

4.11漆膜外观和光泽检测.............................................................6

4.12贮存稳定性检测.................................................................6

4.13耐冲击性检测...................................................................6

4.14弯曲试验.......................................................................6

4.15划格试验.......................................................................6

4.16铅笔硬度.......................................................................6

4.17耐水性检测.....................................................................6

4.18耐挥发油性检测.................................................................6

4.19耐盐水性检测...................................................................6

4.20耐盐雾性检测...................................................................6

4.21耐人工气候老化性检测...........................................................6

5危险及预防..........................................................................6

5.1危险性..........................................................................6

5.2预防措施........................................................................6

5.3事故响应........................................................................7

6废弃处置............................................................................7

7泄露应急处理........................................................................7

8操作处置与储存......................................................................7

9个人防护............................................................................7

10检验规则...........................................................................7

10.1检验分类.......................................................................7

10.2检验结果的判定.................................................................8

I

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11标志与包装.........................................................................8

11.1标志...........................................................................8

11.2包装...........................................................................8

11.3运输...........................................................................8

11.4贮存...........................................................................8

12消防措施...........................................................................8

II

T/XXXXXXX—2022

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

本文件由广州市三国新材料有限公司提出。

本文件由广东省应对技术贸易壁垒协会归口。

本文件起草单位：广州市三国新材料有限公司、英德市新联化工有限公司、广东传利标准研究院（有

限合伙）。

本文件主要起草人：莫东明、刘敬雯、殷琼琼。

本文件为首次发布。

III

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水性丙烯酸树脂

1范围

本文件规定了水性丙烯酸树脂的产品分类，要求，试验方法，检验规则，标志，包装和贮存等。

本文件适用于以水性丙烯酸树脂为主要成膜物质的涂料。产品主要用于印刷。

2规范性引用文件

下列文件中的内容