CN113273017A 管和制造管的方法 （思乐科技有限公司）

PCT/EP2019/078457201WO2020/094364EN2020.05230和至少部分地围绕管50/230的至少一部分的中的至少一个的表面的附近，使得热可以在管50/230和一个或多个电池30中的至少一个之间30中的至少一个的表面定位使得热可以在管50/230和一个或多个电池30中的至少一个之间交2管的内部导管能够流动的传热流体使得热量能够通过所述管和所述热源的可接合表面区2.根据权利要求1所述的管，其中所述管适于允许沿着所述管的长度在管和热源的可8.根据前述权利要求中任一项所述的管，其中，所10.根据前述权利要求中任一项所述的管，其中所述管配置为将所述传热流体从入口11.根据前述权利要求中任一项所述的管，其中所述管配置为将所述传热流体从入口运送到出口以通过所述传热流体在所述一个或多个电池和所述管之间在它们的可接合接12.根据前述权利要求中任一项所述的管，其中所述管的热阻沿着所述管的长度线性或非线性地变化，使得所述管的热阻随着所述传热流体和热源/电池之间的温差减小而减320.一种管理热源的热传递的方法，所述方法包括使传热管与热源的表面区域的至少热量能够通过所述管和所述热源的可接合表面区域周围的传热流体在所述管和所述热源21.根据权利要求20所述的方法，所述方法包括调整所述管以允许沿着所述管的长度在所述管和所述热源的可接合表面区域之间经由传26.根据权利要求20至25所述的方法，所述方法包括将所述管定位在所述热源的表面27.根据权利要求20至26所述的方法，所述方法包括将所述管定位在所述一个或多个28.根据权利要求20至27所述的方法，所述方法包括配置所述管以将所述传热流体从29.根据权利要求20至28所述的方法，所述方法包括配置所述管以将所述传热流体从入口运送到出口以通过所述传热流体在一个或多个电池和管之间在它们的可接合接触表30.根据权利要求20至29所述的方法，所述方法包括沿所述管的长度线性或非线性地改变所述管的热阻，使得所述管的热阻随着所述传热流体和所述热源/电池之间的温差减32.根据权利要求31所述的方法，所述方法包括沿着所述管的纵向长度线性地或非线4[0002]范围广泛的现代机械由于机械的过度加热和/或冷却而具有热管理要求，如果不[0005]电池组阵列和用于使流体通过其中连通以用作热交换器的管的又一问题是流体5[0007]根据本发明的第一方面，提供了一种能够接合热源的表面区域的至少一部分的[0019]这是有利的，因为沿着管的长度改变管的热阻促进跨热源/电池组的均匀温度分[0020]特别地，在管的入口处具有更高的热阻防止位于入口附近的热源/电池的过度冷流体和热源/电池之间的温差减小而减小,从而促进沿6[0034]优选地，当处于膨胀状态时，所述管或每个管与热源/一个或多个电池的表面一[0035]优选地，该管或每个管的形状部分地符合热源/一个或多个电池的表面的至少一78[0093]优选地，该管或每个管通过该管或每个管内的加压传热流体和/或通过粘附到灌[0101]优选地，该支撑装置或每个支撑装置配置为在管改变和/或反转方向的点处向管9传递的结果。这确保了在热源和管之间通过传热流体沿着管的长度在其他参数(例如流体[0143]这是有利的，因为沿着管的长度改变管的热阻促进跨热源/电池组的均匀温度分[0144]特别地，在管入口处具有更高的热阻防止位于入口附近的热源/电池的过度冷却阻随着传热流体和热源/电池之间的温差也减小而减小，从而促进沿管长度的均匀功率耗[0201]优选地，该方法包括在将灌封装置插入电池组之前将流体插入到该管或每个管[0202]优选地，该方法包括在将灌封装置插入电池组之前对该或每个柔性管加压和/或[0206]优选地，该方法包括在该管或每个管处于基本膨胀状态和/或打开配置时固化或[0210]优选地，该方法包括通过灌封装置将管和/或电池单元固定在电池组内的适当位[0220]优选地，在电池和母线之间提供电连接的步骤包括将铝线接合连接到电池和/或[0222]应当理解，适用于本发明一方面的可选特征可以以任何组合和以任何数量不限于将任何权利要求的从属权利要求用作本申请的权利要求中的任何其他权利要求的接合位置，管230沿着热源30的全部或部分长度沿着热源30的表面区域的至少一部分延伸接合表面区域周围的传热流体在管230和热源30之间传递。管230适于允许通过管230的可[0262]管230适于允许沿着管230的长度在管230的可接合表面区域和热源30之间经由传[0263]有利地，管230适于允许沿着管230的长度在管230的可接合表面区域和热源30之间经由传热流体的可变热传递补偿传热流体的温度变化，这是由于传热流体沿着管230的长度流动时正在进行的传热的结果。这确保了在热源30和管230之间通过传热流体沿着管231起到防止柔性管230过度膨胀和/或爆裂的[0266]管230配置为将传热流体从入口52运送到出口54以在热源/电池30和管230之间的可接合接触表面处经由传热流体和其中管230在入口52处的热阻高于管在出口54处的热所示线性变化或沿管230的长度非线性变化，使得管230的热阻随着传热流体和热源/电池一个或多个电池30中的至少一个和适于充当管50/230的至少一部分的支撑的灌封材料之18通过循环传热流体(例如乙二醇一水混合物)来管理电池组21内的热能，通过柔性管50/[0272]热管理系统18包括热交换器23、泵25和携带冷却剂通过电池组21的柔性管(未示统18中的冷却剂被加压并且泵25导致冷却剂流过冷却剂回路183。尽管将在详细描述中使[0277]图7示出了电池组21的下翻盖20的透视图。下翻盖20是具有圆形插座22形式的凹[0280]许多电池单元制造商推荐2mm的最小单元到单元间隔距离以防止热传播。熟练的推荐的电池间间距的最有效的体积方式。本文所述的柔性管50具有厚度在10微米到150微单个电池30的温度并向控制模块27提供温度读数。如果电池30的温度偏离目标操作温度，则控制模块27可以调整热管理系统18以[0283]可以通过将管50/230内的冷却剂流体加压到足以迫使柔性管50/230甚至在弯曲[0284]在实施例中，其中柔性管50/230沿着在电池组21中的电池30之间和/或周围的弯池组21的相对侧定位在管50/230从电池阵列30出现和重新[0285]各个支撑结构70定位在电池组21的相对侧以引导柔性管50/230，其中柔性管50/[0288]与圆角边缘75相对的外导向构造79中的槽口状凹槽76形成外支撑面78的一部分230的松弛部分可被拉离或推离圆角边缘75并进入凹部76。在对柔性管50/230充气之前以这种方式将柔性管50/230压入35个凹槽76会在圆角边缘75处在柔性管50/230中产生松弛。接收管50/230以在圆角边缘75周围[0289]本领域技术人员将理解，在电池组21不包括大量弯曲和/或不太可能扭结的情况[0290]电池组21的制造包括将柔性管50/230定位在一个或多个电池30中的至少一个的中出现并在方向上反转以沿着下一行电池30并在下一行[0291]柔性管50/230的弯曲布置确保柔性管50/230与电池组21内的所有电池30热理系统18内的冷却剂加压到高于大气压的压力导致柔性管50/230膨胀并符合圆柱形电池到入口10和出口喷嘴的柔性管50的区域可以被加强以防止管50/230爆裂或过度膨胀。管50/230可以通过用更强的塑料材料制造管50/230的端部或通过在柔性管50/230上提供外向位于管50/230下游的电池30提供足够的冷却或加热。这个问题通过使用多腔管223来克合而形成。除了多腔管具有双向冷却剂流之外，多腔管223的操作与单腔管50/230基本相管650的第二管腔连接到入口651和出口653。图18和19显示了处于其扩张状态的多个基本[0297]回到图12的实施例，在柔性管50/230已经定位在电池组21内并且在电池30之间/[0298]本领域技术人员将理解，在电池30插入下翻盖20的相应插座22之前和/或在柔性接至热敏电阻器40的导线42穿过上翻盖80并沿着位于上翻盖80上表面上的槽截止阀101在加压歧管100与入口52和出口54之间起作用。加压歧管100通过在高于环境压50/230处于未膨胀状态时添加灌封材料将防止[0303]图21示出了当柔性管50/230插入到相邻行电池30之间的电池组21中时处于未扩[0305]图23示出了位于支撑结构70的导向路径74内的处于未膨胀状态的柔性管50/2[0308]支撑结构70的尺寸被设计成使得定位在阵列的每一行的末端上的电池130与管绝热端部电池130的一部分不与管50/230热接触来实现这一点，使得管50/230与端部电池130具有与位于阵列内的电池30基本相人员将理解，部分110围绕端部隔室130延伸的程度取决于管50/230和隔室30之间的热接[0311]支撑结构70用于减轻管50/230在管50/230从阵列出现并反转方向的点处的扭导向路径74限定用于管50/230从管50/230从阵列出现的点到管50/230重新进入阵列的点[0312]下翻盖20和上翻盖80上的插座22的尺寸被设计成相对于单个电池30具有间隙配术中已知将单个电池30粘合就位以确保单个电池30与下翻盖20和上翻盖80之间的牢固机50/230膨胀并符合单个电池30的形状，而且还将单个电池30固定在插座22内的适当位置。[0315]灌封材料在外壳已经完成并且在引线接合已经完成之后处于其液态或粘性状态胀的灌封材料从液态膨胀并在注射后变硬，从而可以减轻和/或防止通过电池组21的热传全的外部支撑，从而防止管50/230过度膨胀和/或爆裂。灌封材料基本上具有刚性以将管置成储存冷却剂流体151的罐。储液罐150与冷却剂回路183选择性流体连通，使得储液罐冷却剂回路183移除冷却剂流体以降低冷却剂回路183中的压力。储液罐150还可与大气连[0322]三通控制阀180是可控的以选择性地接合与冷却剂回路183流体连通的储液罐冷却剂回路183上方垂直流体连通，使得冷却剂回路183内的冷却剂由于储液罐150中的冷[0324]图27示出了在三通控制阀180关闭的非操作状态下的热管理系统18。当处于非操[0327]压力传感器(未示出)在加压循环期间监测冷却剂回路183内的压力，并且当达到驱动泵25并且致动控制阀180以在操作状态下冷却剂的压力以确保冷却剂压力维持在期望的操作压力。如果冷却剂回路183内的压力下当双向控制阀182处于打开位置时通过将空气从大气泵送到储液罐150来对储液罐150加[0330]图30中所示的储液罐150与冷却剂回路183持续流体连通，使得冷却剂回路183中当储液罐内的压力下降到低于目标操作值时，阀182和泵210可以被致动以将储液罐150和[0332]柔性管50/230可以通过界面区域或界面材料与一个或多个电池30的一个或多个[0334]热量经由管材料2001在电池2020和冷却剂204之间传递。基质2002是柔性塑料或和/或大于100Wm_1K_1的热导率。管材料2001包含小于25％体积的填料2003，理想地5_18%[0340]支撑结构1201的外导向构造由外竖立件1208和外包装壳体的壁1210的内表面[0342]支撑结构1201的内部引导结构由内部竖立部分1206a和界面部分1206b的组合形下翻盖1237一体形成的块。内竖立件1206a位于引导通道1205的与外导向构造相对的一侧立件1206a的内支撑面1207具有基本上平坦的部分和从基本上平坦的部分朝向电池的侧壁导向构造的界面部分1206b从第一部分1206a的电池邻接面1239a延伸并围绕其粘附到的电池的一部分。当柔性管(未示出)膨胀时，它压靠内竖立件1206a和内导向构造的界面部分和电池之间所需的热接触。界面部分1206b应该围绕端部电池充分延伸以确保管不会比阵部分1206b两者都可以是可压缩的和/或可以彼此一体地连接。界面部分1206b可以与下翻该实施例的支撑结构1301具有外导向构造1308、内导向构造1306和它们之间的引导通道的尺寸被设计成使得位于阵列的每行末端的电池与位于阵列中心的电池具有基本上相同壳体的壁1310的内表面1311的组合形成(见图35)。第一竖立结构1308a和第二竖立结构1308b间隔开并且都连接到支撑结构基部1312。电池组外壳1338的下翻盖1337可以包括适当的凹槽以在电池阵列的边缘容纳支撑结构基部1312，尽管在可选实施例中，支撑结构[0348]可膨胀管由第一外竖立件1308a、第二外竖立件1308b和电池组壁1310的内表面