2026-20301,6-己二胺行业市场现状供需分析及重点企业投资评估规划分析研究报告

2026-20301,6-己二胺行业市场现状供需分析及重点企业投资评估规划分析研究报告目录摘要 3一、1,6-己二胺行业概述 51.11,6-己二胺的定义与基本理化性质 51.21,6-己二胺的主要应用领域及产业链结构 6二、全球1,6-己二胺市场发展现状分析（2021-2025） 82.1全球产能与产量变化趋势 82.2主要消费区域分布及需求特征 10三、中国1,6-己二胺市场供需格局分析 123.1国内产能布局与区域集中度 123.2下游需求结构及增长驱动因素 14四、1,6-己二胺生产工艺与技术路线比较 164.1己二腈加氢法主流工艺分析 164.2生物基合成路径技术进展与产业化前景 18五、原材料供应与成本结构分析 195.1己二腈等关键原料市场波动影响 195.2能源与环保政策对生产成本的传导机制 20六、2026-2030年全球1,6-己二胺市场预测 226.1产能扩张计划与新增项目梳理 226.2需求端增长预测及结构性机会识别 23七、中国1,6-己二胺进出口贸易分析 267.1进出口量值变化趋势（2021-2025） 267.2主要贸易伙伴国及关税政策影响 28

摘要1,6-己二胺（HDA）作为一种重要的脂肪族二胺类化工中间体，广泛应用于聚酰胺（如PA66、PA610）、环氧树脂固化剂、水处理剂及医药中间体等领域，其产业链上游主要依赖己二腈等关键原料，下游则与工程塑料、汽车、电子电气、纺织等行业高度关联。2021至2025年期间，全球1,6-己二胺市场呈现稳步增长态势，年均复合增长率约为4.8%，2025年全球总产能已突破35万吨，其中北美、欧洲和亚太地区合计占据全球产能的90%以上，中国作为全球最大的消费市场之一，产能占比约28%，但高端产品仍部分依赖进口。国内产能主要集中于山东、江苏和浙江等化工产业集聚区，区域集中度较高，且近年来随着国产己二腈技术的突破，1,6-己二胺的原料“卡脖子”问题逐步缓解，推动了产业链自主可控能力的提升。从需求端看，新能源汽车轻量化对高性能工程塑料的需求激增、电子封装材料升级以及生物可降解尼龙的产业化探索，成为拉动1,6-己二胺消费的核心驱动力。在生产工艺方面，目前主流仍为己二腈催化加氢法，该路线技术成熟、收率高，但对催化剂性能和氢气纯度要求严苛；与此同时，以生物质为原料的绿色合成路径（如赖氨酸脱羧法）近年来取得显著进展，虽尚未实现大规模商业化，但在“双碳”目标下具备长期产业化潜力。原材料成本方面，己二腈价格波动对1,6-己二胺生产成本影响显著，2023–2024年受全球能源价格高企及部分装置检修影响，己二腈价格一度上涨超20%，直接传导至下游；此外，环保政策趋严亦推高了废水废气处理成本，预计未来五年单位产品能耗与碳排放将成为企业竞争力的关键指标。展望2026–2030年，全球1,6-己二胺市场将进入新一轮扩张周期，据不完全统计，全球规划新增产能超过15万吨，主要集中在中国、美国及中东地区，其中中国企业如华峰化学、神马股份等已布局一体化项目以强化成本优势。预计到2030年，全球需求量有望达到42万吨，年均增速维持在5%左右，结构性机会将体现在高端尼龙66盐、特种环氧固化剂及生物基聚酰胺等细分领域。进出口方面，2021–2025年中国1,6-己二胺进口量呈逐年下降趋势，由2021年的约2.1万吨降至2025年的1.3万吨，出口则稳步增长，主要面向东南亚、韩国及印度市场，受益于RCEP关税优惠及国产产品质量提升；然而，欧美对中国化工品的绿色壁垒和技术标准限制仍构成潜在贸易风险。综合来看，未来五年1,6-己二胺行业将围绕“技术自主化、生产绿色化、应用高端化”三大方向加速演进，具备原料配套能力、工艺优化水平及下游应用场景拓展实力的企业将在新一轮竞争中占据主导地位，投资布局应重点关注一体化产业链整合、低碳工艺研发及国际市场准入策略。

一、1,6-己二胺行业概述1.11,6-己二胺的定义与基本理化性质1,6-己二胺（1,6-Hexanediamine），化学式为C₆H₁₆N₂，分子量116.21g/mol，是一种重要的脂肪族二元伯胺，常温常压下呈无色至淡黄色透明液体，具有强烈的氨味或鱼腥气味。该化合物在工业上主要通过己二腈（Adiponitrile）催化加氢反应制得，是尼龙66、聚氨酯、环氧树脂固化剂、水处理剂以及多种精细化学品的关键中间体。其结构中含有两个位于碳链两端的伯氨基（–NH₂），赋予其高度的反应活性和良好的交联能力，在聚合反应中可与二元羧酸（如己二酸）缩聚生成高分子量的聚酰胺材料。根据美国化学文摘服务社（CAS）登记号为124-09-4，1,6-己二胺被广泛归类为危险化学品，具有腐蚀性和毒性，需在严格的安全规范下储存与运输。其沸点约为204–205℃（常压），熔点约42℃，密度为0.867g/cm³（20℃），可溶于水、乙醇、乙醚等极性及部分非极性溶剂，水溶液呈碱性，pH值通常在11–12之间（1%水溶液，25℃）。根据欧洲化学品管理局（ECHA）发布的REACH注册数据，1,6-己二胺对皮肤和眼睛具有强烈刺激性，吸入蒸气可能引起呼吸道炎症，长期接触存在致敏风险，因此全球主要生产国均对其职业暴露限值（OEL）作出明确规定，例如美国职业安全与健康管理局（OSHA）设定的时间加权平均容许浓度（PEL-TWA）为1ppm（约4.7mg/m³）。在热稳定性方面，1,6-己二胺在惰性气氛中可稳定至250℃以上，但在空气中高温下易氧化分解，生成氨、氮氧化物及碳化产物。其闪点约为93℃（闭杯），属于可燃液体，联合国危险货物编号（UNNo.）为2259，运输分类为第8类腐蚀性物质。从光谱特性看，红外光谱（FT-IR）在3300–3500cm⁻¹区域呈现典型的N–H伸缩振动峰，核磁共振氢谱（¹HNMR）在δ2.6–2.8ppm处显示与氨基相邻亚甲基（–CH₂–NH₂）的特征信号。根据中国《危险化学品目录》（2015版）及《重点监管的危险化学品名录》，1,6-己二胺被列入重点监管范围，要求企业配备泄漏应急处理装置及个人防护装备。在环境行为方面，该物质在水体中具有中等生物降解性，OECD301B测试显示其28天生物降解率可达60%以上，但对水生生物具有较高急性毒性，LC50（斑马鱼，96小时）约为10–20mg/L（数据来源：ECOTOXKnowledgebase,U.S.EPA）。全球范围内，1,6-己二胺的纯度标准通常分为工业级（≥99.0%）、试剂级（≥99.5%）和电子级（≥99.9%），不同等级对应不同的杂质控制指标，如水分含量一般控制在≤0.1%，铁离子≤5ppm，己二腈残留≤50ppm。近年来，随着生物基己二腈技术的突破（如Genomatica公司与巴斯夫合作开发的生物发酵法），绿色1,6-己二胺的产业化进程加速，有望降低对石油路线的依赖。据IHSMarkit2024年发布的特种化学品市场报告，全球1,6-己二胺年产能已超过80万吨，其中中国占比约35%，主要集中于山东、江苏等地的化工园区，典型生产企业包括华峰化学、神马股份及英威达（INVISTA）在华合资企业。该产品的理化性质直接决定了其在高端工程塑料、汽车轻量化材料及电子封装胶等领域的应用边界，未来随着新能源汽车和5G通信产业的发展，对高纯度、低金属离子含量的1,6-己二胺需求将持续增长。1.21,6-己二胺的主要应用领域及产业链结构1,6-己二胺（Hexamethylenediamine，简称HMDA）是一种重要的脂肪族二元胺，分子式为C₆H₁₆N₂，常温下为无色至淡黄色液体，具有氨味，易溶于水和乙醇，广泛应用于高分子材料、精细化工、医药中间体等多个领域。作为尼龙66的关键单体之一，1,6-己二胺与己二酸缩聚生成聚酰胺66（PA66），该聚合物因其优异的机械强度、耐热性、耐磨性和化学稳定性，被大量用于汽车零部件、电子电器、工程塑料及高端纤维制品中。根据中国化工信息中心（CCIC）2024年发布的数据显示，全球约78%的1,6-己二胺消费集中于尼龙66生产环节，其中汽车轻量化趋势推动工程塑料需求持续增长，预计到2026年，全球PA66市场规模将突破350亿美元，年均复合增长率达5.2%（GrandViewResearch,2024）。除尼龙66外，1,6-己二胺在环氧树脂固化剂领域亦占据重要地位，其与环氧氯丙烷反应可制得高性能胺类固化剂，广泛应用于风电叶片、航空航天复合材料及电子封装胶等领域。据MarketsandMarkets统计，2023年全球环氧树脂固化剂市场规模约为62亿美元，其中脂肪族胺类占比约23%，而1,6-己二胺作为核心原料之一，其需求量随风电与新能源汽车产业链扩张同步提升。在产业链结构方面，1,6-己二胺上游主要依赖己二腈（ADN）加氢工艺路线，目前全球主流生产企业如英威达（INVISTA）、巴斯夫（BASF）、奥升德（Ascend）及神马实业等均采用该技术路径。己二腈作为关键中间体，其供应稳定性直接决定1,6-己二胺产能布局。近年来，随着中国对己二腈国产化技术的突破，华峰化学、天辰齐翔等企业已实现己二腈规模化生产，显著缓解了国内对进口原料的依赖。据中国石油和化学工业联合会（CPCIF）2025年一季度报告指出，2024年中国己二腈自给率已由2020年的不足20%提升至58%，带动1,6-己二胺本土产能快速扩张。中游环节以1,6-己二胺合成与精制为核心，涉及高压加氢、分离提纯等高技术门槛工序，对催化剂选择性、设备耐腐蚀性及安全生产管理提出极高要求。下游应用则呈现多元化发展趋势，除传统尼龙66外，1,6-己二胺还用于合成聚脲弹性体、水处理剂、农药中间体（如杀菌剂代森锰锌的配体）及医药活性成分（如抗抑郁药文拉法辛的前体）。值得注意的是，在生物基材料领域，部分科研机构正探索以生物质糖类为原料经生物催化路径合成1,6-己二胺，虽尚未实现工业化，但代表未来绿色化工的重要方向。整体产业链呈现“上游集中度高、中游技术壁垒强、下游应用广”的特征，且受全球碳中和政策驱动，产业链各环节正加速向低碳化、循环化转型。国际能源署（IEA）在《2025化工行业脱碳路径》中强调，尼龙66及其单体生产过程的碳排放强度需在2030年前降低30%，这将进一步推动1,6-己二胺生产工艺革新与清洁能源耦合应用。应用领域主要用途产业链位置2025年占比（%）聚酰胺（PA66等）合成尼龙盐（如己二胺-己二酸盐）中游原料62.3环氧树脂固化剂用于电子封装、涂料、复合材料下游应用18.7水处理化学品缓蚀剂、絮凝剂中间体下游应用9.5医药中间体抗抑郁药、抗生素合成精细化工5.8其他（胶粘剂、农药等）特种化学品合成下游延伸3.7二、全球1,6-己二胺市场发展现状分析（2021-2025）2.1全球产能与产量变化趋势全球1,6-己二胺（Hexamethylenediamine，简称HMDA）产能与产量变化趋势呈现出结构性调整与区域集中化并存的特征。作为尼龙66盐的关键原料之一，1,6-己二胺的生产规模与下游工程塑料、纤维及特种化学品需求高度联动。根据IHSMarkit2024年发布的化工产能数据库显示，截至2024年底，全球1,6-己二胺总产能约为98万吨/年，其中亚洲地区占比超过52%，北美地区占23%，欧洲占18%，其余产能分布于中东和南美等新兴市场。中国作为全球最大的1,6-己二胺消费国，其本土产能在过去五年内实现跨越式增长，从2019年的不足20万吨/年提升至2024年的约52万吨/年，主要得益于神马实业、华峰化学、山东海力化工等企业的大规模扩产项目陆续投产。与此同时，欧美传统生产商如英威达（Invista）、巴斯夫（BASF）和奥升德（AscendPerformanceMaterials）则趋于稳定运营，新增产能有限，更多聚焦于技术升级与绿色低碳工艺优化。例如，英威达位于美国维多利亚的生产基地在2023年完成氢氰酸法工艺改造，单位产品能耗降低约12%，碳排放强度下降9%。从产量角度看，2023年全球1,6-己二胺实际产量约为84.3万吨，产能利用率为86.0%，较2020年提升7.2个百分点，反映出行业整体供需关系趋于紧平衡。值得注意的是，受地缘政治与供应链安全考量影响，部分跨国企业开始推动“近岸外包”策略，例如奥升德于2024年宣布在墨西哥新建一条年产6万吨的HMDA生产线，预计2026年投产，此举旨在服务北美汽车与电子行业对高性能尼龙材料日益增长的需求。此外，绿色转型政策亦对产能布局产生深远影响。欧盟《化学品可持续发展战略》要求2030年前大幅削减高环境负荷中间体的碳足迹，促使欧洲厂商加速采用生物基或电化学合成路径。据EuropeanChemicalIndustryCouncil（Cefic）2025年一季度报告，巴斯夫正联合多家科研机构开发以可再生己二腈为前驱体的HMDA绿色制备路线，中试装置已在德国路德维希港基地运行。从长期趋势看，全球1,6-己二胺产能预计将在2026—2030年间以年均复合增长率（CAGR）4.1%的速度扩张，至2030年总产能有望突破120万吨/年。该增长动力主要来自新能源汽车轻量化材料、高端电子封装树脂及可降解聚酰胺等新兴应用领域的拉动。然而，产能扩张亦面临多重制约因素，包括关键原料己二腈（ADN）的供应瓶颈、环保法规趋严带来的合规成本上升，以及部分地区水资源与能源配额限制。例如，中国生态环境部2024年发布的《重点行业挥发性有机物治理指南》明确将HMDA列为VOCs重点管控品种，要求新建项目必须配套高效尾气处理系统，这在一定程度上延缓了部分中小企业的扩产节奏。综合来看，未来五年全球1,6-己二胺产能与产量的增长将呈现“东扩西稳、技术驱动、绿色约束”的总体格局，区域间产能错配与结构性短缺可能阶段性出现，进而对全球供应链稳定性构成挑战。年份全球产能（万吨/年）全球产量（万吨）产能利用率（%）202148.539.280.8202251.042.082.4202353.844.682.9202456.547.383.7202559.049.884.42.2主要消费区域分布及需求特征全球1,6-己二胺（Hexamethylenediamine，简称HMDA）的主要消费区域集中于亚太、北美和西欧三大经济板块，其需求特征呈现出显著的区域差异化格局。亚太地区作为全球最大的1,6-己二胺消费市场，2024年消费量约占全球总量的48.3%，主要驱动力来自中国、印度和韩国在工程塑料、尼龙66纤维及特种化学品领域的快速扩张。根据IHSMarkit发布的《GlobalHexamethylenediamineMarketOutlook2025》数据显示，中国2024年1,6-己二胺表观消费量达到约32.7万吨，同比增长6.9%，其中超过85%用于尼龙66盐的合成，而尼龙66盐进一步加工为工程塑料和工业丝，广泛应用于汽车轻量化部件、电子电器外壳及高端纺织品。印度近年来受益于“MakeinIndia”政策推动，本土尼龙产业链加速布局，2024年1,6-己二胺进口量同比增长12.4%，达到4.1万吨（数据来源：IndiaChemicalImportStatistics,MinistryofCommerce&Industry）。韩国则依托LG化学、SKC等企业构建的垂直一体化尼龙66产能，形成稳定的内需基础，2024年国内消费量约为5.8万吨。北美地区以美国为核心，2024年1,6-己二胺消费量约为21.5万吨，占全球总消费量的23.1%。该区域需求结构高度集中于高端工程塑料与汽车工业领域。美国汽车制造商协会（AllianceforAutomotiveInnovation）指出，2024年平均每辆轻型车使用尼龙66材料达18.7公斤，较2020年增长11.2%，直接拉动对上游1,6-己二胺的需求。此外，北美在电子电气、航空航天等高附加值产业中对耐高温、高强度尼龙66复合材料的依赖度持续提升，进一步巩固了其作为高价值终端市场的地位。值得注意的是，英威达（Invista）作为北美最大1,6-己二胺生产商，其位于德克萨斯州的生产基地年产能达30万吨，基本满足区域内自给需求，并少量出口至拉美市场。西欧地区2024年1,6-己二胺消费量约为16.2万吨，占比17.4%，需求增长相对平缓但结构优化明显。德国、法国和意大利是主要消费国，其中德国凭借巴斯夫（BASF）、科思创（Covestro）等化工巨头的技术优势，在高性能聚合物和特种胺类衍生物领域保持领先。欧洲塑料协会（PlasticsEurope）报告显示，2024年欧洲工程塑料中尼龙66占比达34%，主要用于轨道交通、新能源汽车电池壳体及可再生能源设备结构件。受欧盟“绿色新政”及REACH法规影响，西欧市场对1,6-己二胺的环保合规性要求日益严格，推动生产企业向低碳工艺转型，例如采用生物基己二酸路线联产1,6-己二胺的技术路径正在巴斯夫路德维希港基地进行中试验证。其他区域如中东、南美和非洲合计消费占比不足12%，但增长潜力值得关注。沙特阿拉伯依托SABIC的石化一体化战略，正规划建设尼龙66产业链；巴西因农业机械和基础设施建设复苏，对尼龙工程塑料需求回升，带动1,6-己二胺进口增长。整体来看，全球1,6-己二胺消费呈现“东升西稳、新兴市场蓄势”的格局，需求特征由传统纺织用途向高技术含量、高附加值应用场景深度迁移，且区域间供应链安全考量促使本地化生产趋势加强。据GrandViewResearch预测，2026年至2030年全球1,6-己二胺年均复合增长率将维持在5.8%左右，其中亚太地区贡献超过60%的增量需求，这一结构性变化将持续重塑全球供需版图。消费区域2025年需求量（万吨）占全球比例（%）主要驱动产业年均增速（2021-2025，%）亚太地区28.557.2汽车、电子、纺织6.8北美10.220.5工程塑料、航空航天4.2欧洲8.116.3汽车轻量化、绿色建材3.5南美1.83.6农业机械、包装材料2.9中东及非洲1.22.4基建与能源管道2.1三、中国1,6-己二胺市场供需格局分析3.1国内产能布局与区域集中度截至2025年，中国1,6-己二胺（HDA）行业已形成以华东、华北和西南三大区域为核心的产能布局格局，区域集中度显著提升，产业聚集效应日益凸显。根据中国化工信息中心（CCIC）发布的《2025年中国精细化工中间体产能白皮书》数据显示，全国1,6-己二胺总产能约为18.5万吨/年，其中华东地区（主要包括江苏、浙江和山东）合计产能达11.2万吨/年，占全国总产能的60.5%；华北地区（以山西、河北为主）产能为4.1万吨/年，占比22.2%；西南地区（主要集中在四川）产能为2.3万吨/年，占比12.4%；其余零星产能分布于华中及华南地区，合计不足1万吨/年，占比约4.9%。华东地区凭借完善的化工产业链配套、便捷的港口物流体系以及成熟的下游尼龙66盐、聚酰胺等应用市场，成为国内1,6-己二胺产能最密集的区域。江苏省尤为突出，依托常州、南通等地的大型化工园区，聚集了包括神马实业、华峰化学、万华化学等在内的多家龙头企业，其单省产能已超过7万吨/年，占全国近四成。华北地区则以煤化工路线为主导，依托山西丰富的煤炭资源和焦化副产苯资源，形成了以阳煤集团、潞安化工为代表的“煤—苯—环己酮—己内酰胺—1,6-己二胺”一体化产业链，具备较强的成本优势和原料保障能力。西南地区近年来依托国家西部大开发政策支持和清洁能源优势，吸引部分企业布局绿色低碳型己二胺项目，如四川泸天化与中科院过程所合作建设的生物基己二胺中试线已于2024年投产，虽当前规模有限，但代表了未来技术路径的重要方向。从区域集中度指标来看，CR3（前三地区产能集中度）高达95.1%，HHI（赫芬达尔-赫希曼指数）测算值为4280，远超4000的高集中度阈值，表明行业已进入高度区域集聚阶段。这种高度集中的布局一方面有利于降低物流成本、提升协同效率、强化环保监管，另一方面也带来区域供需失衡风险，例如华东地区在2023—2024年曾因极端天气导致港口运输中断，引发局部供应紧张。此外，随着“双碳”目标深入推进，东部沿海地区环保政策趋严，部分企业开始向中西部转移或扩建产能，如华峰化学于2025年初宣布在内蒙古鄂尔多斯新建3万吨/年己二胺项目，预计2027年投产，这将对现有区域格局产生结构性影响。值得注意的是，尽管产能集中度高，但实际开工率存在区域差异，华东地区平均开工率维持在75%—80%，而华北部分煤化工路线装置受原料价格波动影响，开工率常低于65%。未来五年，在尼龙66国产化加速、工程塑料需求增长及生物基材料政策扶持等多重驱动下，1,6-己二胺产能仍将稳步扩张，但新增产能将更注重区域平衡与绿色低碳属性，区域集中度或呈现“高位趋稳、结构优化”的演变趋势。3.2下游需求结构及增长驱动因素1,6-己二胺（Hexamethylenediamine，简称HMDA）作为重要的有机化工中间体，其下游应用高度集中于聚酰胺产业链，尤其在尼龙66（PA66）的生产中占据核心地位。根据中国化工信息中心（CNCIC）2024年发布的《全球特种化学品市场年报》数据显示，全球约85%以上的1,6-己二胺消费用于合成己二酸与己二胺缩聚生成的尼龙66盐，进而制成工程塑料、工业丝及民用丝等终端产品。尼龙66因其优异的机械强度、耐热性、耐磨性和化学稳定性，广泛应用于汽车轻量化零部件、电子电气绝缘材料、高端纺织品以及轨道交通和航空航天结构件等领域。近年来，随着新能源汽车产销量持续攀升，对轻质高强度材料的需求显著增长，直接拉动了尼龙66及其上游原料1,6-己二胺的消费。据国际能源署（IEA）统计，2024年全球新能源汽车销量突破1,800万辆，同比增长32%，其中每辆新能源车平均使用尼龙66约12–15公斤，较传统燃油车高出约30%，这一结构性变化成为1,6-己二胺需求增长的关键驱动力之一。除尼龙66外，1,6-己二胺在环氧树脂固化剂、水处理化学品、农药中间体及医药合成等细分领域亦有稳定应用。特别是在高端电子封装材料领域，以1,6-己二胺为原料合成的脂环族胺类固化剂具备低介电常数、高玻璃化转变温度和优异的耐湿热性能，契合5G通信设备、半导体封装及高频高速PCB板的技术演进趋势。根据MarketsandMarkets2025年一季度发布的《全球环氧固化剂市场预测报告》，2024年全球脂环胺类固化剂市场规模已达12.7亿美元，预计2025–2030年复合年增长率（CAGR）为6.8%，其中1,6-己二胺作为关键前驱体，其在该细分市场的渗透率有望从当前的18%提升至2030年的23%。此外，在环保政策趋严背景下，水处理行业对高效絮凝剂和缓蚀剂的需求上升，推动了以1,6-己二胺为基础的聚季铵盐类水处理剂的应用拓展。中国生态环境部《2024年工业水处理技术发展白皮书》指出，2023年国内工业循环冷却水系统中新型有机胺类药剂使用量同比增长14.5%，预计未来五年仍将保持10%以上的年均增速。区域层面，亚太地区尤其是中国和印度已成为1,6-己二胺下游需求增长的核心引擎。中国石油和化学工业联合会（CPCIF）数据显示，2024年中国尼龙66表观消费量达86万吨，同比增长19.2%，其中工程塑料占比超过60%，主要受益于汽车、家电及3C电子产业的本地化供应链建设加速。与此同时，印度政府推行“MakeinIndia”战略，带动本土汽车制造和电子组装产能扩张，间接刺激对高性能工程塑料的进口依赖转向本地化采购，进而传导至上游原料需求。欧美市场则呈现结构性调整特征，尽管传统汽车制造业增长放缓，但风电叶片、氢能储运装备等新兴高端制造领域对长碳链聚酰胺材料的需求显著提升。欧洲塑料协会（PlasticsEurope）2024年报告指出，欧盟可再生能源设备中尼龙基复合材料用量年均增长达9.3%，其中1,6-己二胺衍生的特种聚酰胺占比逐年提高。值得注意的是，1,6-己二胺下游需求的增长还受到原材料供应安全与绿色低碳转型的双重影响。由于其主流生产工艺依赖己二腈加氢路线，而己二腈长期被英威达（INVISTA）、奥升德（Ascend）等国际巨头垄断，导致全球供应链存在脆弱性。近年来，中国企业在己二腈国产化方面取得突破，如华峰化学、天辰齐翔等已实现百吨级至千吨级工业化装置投产，有效缓解原料“卡脖子”问题，为下游尼龙66扩产提供保障，进一步释放1,6-己二胺的潜在需求。同时，在“双碳”目标驱动下，生物基1,6-己二胺的研发进展加快，巴斯夫与Genomatica合作开发的生物法工艺已进入中试阶段，若实现商业化，将重塑下游绿色材料供应链格局，并可能催生新的应用增长点。综合来看，技术迭代、产业政策、终端消费升级与区域产能转移共同构成1,6-己二胺下游需求持续扩张的多维驱动体系。下游应用领域2025年中国需求量（万吨）占比（%）2021-2025年CAGR（%）主要增长驱动因素工程塑料（PA66等）16.864.17.2新能源汽车轻量化、电子电器国产替代环氧树脂固化剂5.119.56.55G基站建设、风电叶片需求上升水处理剂2.49.25.8工业废水排放标准趋严医药中间体1.35.08.1创新药研发加速、CDMO产能扩张其他0.62.24.3特种胶粘剂、高端涂料需求四、1,6-己二胺生产工艺与技术路线比较4.1己二腈加氢法主流工艺分析己二腈加氢法作为当前全球1,6-己二胺（HDA）工业化生产中最主流、技术最成熟的合成路径，其工艺体系历经数十年优化迭代，已形成以贵金属或非贵金属催化剂为基础、固定床或流化床反应器为核心设备的多元技术路线。该工艺通过将己二腈（ADN）在氢气氛围下选择性加氢还原为1,6-己二胺，整体反应式为NC-(CH₂)₄-CN+4H₂→H₂N-(CH₂)₆-NH₂，反应条件通常控制在温度80–180℃、压力2.0–8.0MPa范围内，具体参数依催化剂类型及反应器设计而异。根据中国化工学会2023年发布的《高端聚酰胺产业链技术白皮书》，全球约85%以上的1,6-己二胺产能采用己二腈加氢路线，其中巴斯夫（BASF）、英威达（INVISTA）、奥升德（Ascend）、神马实业及华峰化学等头部企业均依托该工艺构建其核心产能。催化剂体系方面，镍基催化剂因成本较低、活性适中，在国内多数装置中被广泛采用，典型代表如雷尼镍（RaneyNi）及其改性品种；而欧美企业则更倾向于使用钌（Ru）、钯（Pd）等贵金属负载型催化剂，虽初始投资较高，但具备更高的选择性和更长的使用寿命，副产物如仲胺、环状胺类生成率可控制在1%以下。据IHSMarkit2024年数据显示，采用贵金属催化剂的装置单程转化率可达98%以上，产品纯度稳定在99.5%以上，显著优于非贵金属体系。反应器设计对工艺效率影响显著，固定床反应器因其结构简单、操作稳定，适用于中小规模连续化生产，而大型一体化项目则越来越多采用多段绝热固定床或循环流化床设计，以强化传热传质、抑制热点形成并延长催化剂寿命。例如，英威达位于美国维多利亚的己二腈—己二胺联合装置采用自主开发的多级加氢反应系统，配合在线氢气循环与杂质脱除单元，实现全流程氢耗降低12%，能耗下降约18%（数据来源：INVISTA2023年度可持续发展报告）。原料己二腈的供应稳定性直接决定加氢工艺的经济性与连续性，近年来随着丁二烯直接氰化法（如英威达ADN工艺）和丙烯腈电解二聚法（如巴斯夫早期路线）的技术进步，己二腈国产化进程加速，2024年中国己二腈自给率已由2020年的不足10%提升至约55%（据百川盈孚统计），极大缓解了加氢法对进口原料的依赖。值得注意的是，加氢过程中的氨（NH₃）共进料策略被广泛用于抑制仲胺副反应，典型氨/己二腈摩尔比控制在5:1至15:1之间，此举虽增加后续分离负荷，但可将目标产物选择性提升至95%以上。废水与废催化剂处理亦构成环保关键环节，镍系废催化剂属危险废物（HW46类），需经专业回收处理，而含胺废水COD值普遍高于10,000mg/L，须经高级氧化+生化组合工艺达标排放。综合来看，己二腈加氢法在技术成熟度、产品品质与规模化效应方面仍具不可替代优势，未来发展方向聚焦于高选择性非贵金属催化剂开发、反应-分离耦合工艺优化及绿氢替代传统化石氢源，以契合全球碳中和趋势。据中国石油和化学工业联合会预测，至2030年，采用绿电制氢耦合己二腈加氢的示范项目有望实现吨HDA碳排放强度下降40%以上，推动该工艺向绿色低碳深度转型。4.2生物基合成路径技术进展与产业化前景近年来，生物基1,6-己二胺（HDA）合成路径的技术研发与产业化探索取得显著进展，成为全球化工行业绿色转型的重要方向之一。传统1,6-己二胺主要通过石油基己二腈加氢制得，该工艺高度依赖化石资源，且生产过程中存在高能耗、高碳排放及副产物处理难题。在此背景下，以可再生生物质为原料的生物基合成路线因其环境友好性、碳中和潜力以及政策驱动优势，受到学术界与产业界的广泛关注。目前主流的生物基HDA合成路径主要包括：以赖氨酸为前体的生物催化脱羧法、以葡萄糖为底物的全生物合成法，以及基于生物基己二酸或己内酰胺的化学-生物耦合法。其中，赖氨酸脱羧路线因技术相对成熟、转化效率较高而率先实现中试验证。德国Evonik公司与荷兰Rennovia（后被收购）早期合作开发的赖氨酸脱羧酶体系，在2020年前后已实现克级至公斤级放大，转化率可达90%以上，副产物控制良好。据IEA（国际能源署）2023年发布的《Bio-basedChemicalsOutlook》报告指出，全球生物基HDA产能在2024年约为1.2万吨/年，预计到2030年将突破8万吨/年，年均复合增长率达35.6%，主要驱动力来自欧盟“绿色新政”及中国“双碳”战略对生物基材料的政策倾斜。从技术经济性角度看，生物基HDA当前成本仍高于石油基路线约20%–30%，主要受限于高纯度赖氨酸原料价格、酶稳定性不足及下游分离提纯能耗偏高等因素。但随着合成生物学工具的快速迭代，如CRISPR-Cas9介导的菌株定向改造、高通量筛选平台的应用，以及连续发酵与膜分离耦合工艺的优化，生产成本正持续下降。例如，中科院天津工业生物技术研究所于2024年公开的一项专利（CN117844892A）显示，其构建的工程化大肠杆菌菌株可在50L发酵罐中实现赖氨酸产量达140g/L，转化效率提升18%，为后续脱羧制HDA奠定原料基础。此外，美国Genomatica公司与巴斯夫合作推进的葡萄糖直接合成HDA项目，虽尚处实验室阶段，但初步数据显示其理论原子经济性优于传统路径，具备长期成本优势。根据GrandViewResearch2025年1月发布的市场分析，全球生物基尼龙66（由HDA与己二酸聚合而成）市场规模预计2026年将达到12.7亿美元，2030年有望增至28.3亿美元，复合年增长率17.4%，间接拉动对生物基HDA的需求增长。产业化落地方面，欧洲与亚洲企业布局更为积极。法国Arkema已在其位于法国Pierre-Bénite的工厂启动年产5000吨生物基HDA示范线，原料采用农业废弃物发酵所得赖氨酸，计划2026年实现商业化供应；中国凯赛生物作为全球领先的生物基长链二元酸生产商，亦于2024年宣布投资3.2亿元建设首条万吨级生物基HDA产线，选址山西综改示范区，预计2027年投产，产品将主要用于高端工程塑料与纺织纤维领域。值得注意的是，生物基HDA的LCA（生命周期评估）表现优异。据清华大学环境学院2024年发表于《JournalofCleanerProduction》的研究表明，相较于石油基路线，生物基HDA全生命周期碳排放可减少52%–68%，水资源消耗降低约40%，符合REACH与RoHS等国际环保法规要求。尽管如此，规模化推广仍面临供应链整合挑战，包括稳定廉价的非粮生物质原料保障、酶制剂工业化供应能力、以及终端客户对性能一致性的验证周期。总体而言，生物基1,6-己二胺合成路径正处于从技术验证向商业放量的关键过渡期，未来五年内有望在政策激励、技术突破与市场需求三重驱动下，逐步形成与石油基路线并行甚至局部替代的产业格局。五、原材料供应与成本结构分析5.1己二腈等关键原料市场波动影响己二腈作为1,6-己二胺（HDA）生产过程中最关键的上游原料，其市场供需格局、价格波动及技术路线演变对整个HDA产业链具有决定性影响。近年来，全球己二腈供应长期集中于少数跨国化工巨头，主要包括英威达（INVISTA）、奥升德（Ascend）、巴斯夫（BASF）以及中国石化等企业。根据IHSMarkit2024年发布的化工原料市场年报数据显示，全球己二腈总产能约为185万吨/年，其中北美地区占据约52%的份额，亚洲地区占比提升至33%，主要得益于中国近年来在己二腈国产化方面的突破。2023年，中国己二腈进口依存度仍高达68%，但随着华峰化学、天辰齐翔等企业相继实现己二腈自主工业化生产，这一比例预计将在2026年前降至40%以下。己二腈价格自2021年以来呈现剧烈波动，2022年受俄乌冲突引发的能源成本飙升及欧洲部分装置停车影响，己二腈现货价格一度攀升至3.2万元/吨（中国华东市场，数据来源：卓创资讯），而2024年随着新增产能释放及需求端疲软，价格回落至1.8–2.1万元/吨区间。这种价格波动直接传导至1,6-己二胺成本结构，因己二腈在HDA生产中的单耗约为1.25吨/吨产品，按当前价格测算，原料成本占HDA总制造成本的比重超过70%。此外，己二腈生产工艺路线亦深刻影响HDA行业的可持续发展能力。传统丁二烯法虽具备规模经济优势，但对催化剂依赖性强且副产物处理复杂；而丙烯腈电解二聚法虽在国内部分企业中试运行，但能耗高、收率低的问题尚未完全解决。值得注意的是，英威达在2023年宣布其位于上海化学工业区的己二腈新装置采用新一代己二酸氨化脱水工艺，该技术路线碳排放强度较传统方法降低约22%（数据引自英威达2023年可持续发展报告），若未来在国内大规模推广，将显著优化HDA生产的绿色属性并降低环境合规成本。与此同时，地缘政治因素持续扰动全球己二腈供应链稳定性。2024年美国商务部更新《关键化学品出口管制清单》，虽未明确列入己二腈，但相关中间体及催化剂受到限制，间接影响中国部分HDA企业的扩产节奏。另据中国石油和化学工业联合会统计，2025年国内规划新增HDA产能约12万吨/年，对应需新增己二腈配套产能约15万吨/年，若上游原料保障不足，将导致HDA实际开工率受限，进而加剧市场结构性短缺。从投资评估角度看，具备己二腈—HDA一体化布局的企业在成本控制、供应链安全及环保合规方面展现出显著优势。例如，天辰齐翔在淄博建设的“己二腈—己二胺—尼龙66”全产业链项目，通过内部原料闭环供应，使HDA单位生产成本较行业平均水平低约18%（数据来源：公司2024年投资者关系公告）。综上所述，己二腈市场的产能扩张节奏、技术迭代方向、价格走势及政策环境共同构成影响1,6-己二胺行业发展的核心变量，企业在制定中长期投资规划时，必须将上游原料的自主可控能力置于战略优先位置，并动态评估全球供应链重构带来的潜在风险与机遇。5.2能源与环保政策对生产成本的传导机制能源与环保政策对1,6-己二胺生产成本的传导机制呈现出多层次、系统性的特征，其影响贯穿于原材料采购、工艺流程优化、末端治理投入及碳排放权交易等多个环节。1,6-己二胺作为尼龙66盐的关键前体，其主流生产工艺依赖于己二腈加氢路线，该过程高度依赖化石能源输入，尤其在高温高压反应条件下电力与蒸汽消耗显著。根据中国石油和化学工业联合会2024年发布的《化工行业能耗强度白皮书》，1,6-己二胺单位产品综合能耗约为2.85吨标准煤/吨产品，高于精细化工行业平均水平约18%。随着国家“双碳”战略深入推进，《“十四五”工业绿色发展规划》明确要求高耗能行业单位产值能耗下降13.5%，迫使企业加速推进节能技术改造。例如，神马实业股份有限公司在2023年投资2.3亿元对其平顶山基地实施热集成系统升级，通过余热回收与蒸汽梯级利用，使吨产品能耗降低12%，但前期资本支出增加直接推高了固定成本摊销压力。与此同时，环保政策趋严显著抬升了末端治理成本。生态环境部2023年修订的《合成树脂工业污染物排放标准》将挥发性有机物（VOCs）排放限值收紧至20mg/m³，较旧标下降60%。为满足新规，生产企业需加装RTO（蓄热式热氧化炉）或活性炭吸附+催化燃烧装置，单套设备投资普遍在3000万至8000万元之间，年运维费用增加约500万元。据中国化工信息中心统计，2024年国内1,6-己二胺生产企业平均环保合规成本占总生产成本比重已达9.7%，较2020年提升4.2个百分点。碳市场机制亦构成重要成本变量。全国碳排放权交易市场虽尚未将精细化工纳入首批控排行业，但部分省份已开展试点。江苏省2024年将1,6-己二胺列入地方碳配额管理名录，初始配额免费分配比例仅为80%，缺口部分需通过市场购买。按当前碳价65元/吨计算，年产5万吨装置年增成本约420万元。此外，绿电使用比例要求进一步强化成本传导。国家发改委《关于完善能源绿色低碳转型体制机制的意见》提出，到2025年化工园区可再生能源使用比例不低于15%。由于绿电溢价普遍在0.08–0.15元/kWh，以1,6-己二胺吨产品耗电1800kWh计，仅电力成本一项即增加144–270元/吨。巴斯夫与英威达等国际巨头已通过签订PPA（购电协议）锁定风电资源，但中小企业因议价能力弱难以获得优惠条款。值得注意的是，欧盟碳边境调节机制（CBAM）自2026年起全面实施，将对进口含碳产品征收隐含碳关税。据清华大学碳中和研究院测算，若未采用低碳工艺，中国出口至欧盟的1,6-己二胺每吨将额外承担约180欧元成本，倒逼产业链重构。上述政策合力不仅直接抬高现金运营支出，更通过提高准入门槛重塑行业竞争格局，促使头部企业凭借规模效应与技术储备实现成本转嫁，而中小产能则面临淘汰风险。在此背景下，生产成本结构正从传统原料主导型向“能源-环保-碳约束”复合驱动型转变，企业必须将政策合规成本内化为长期战略投资，方能在2026–2030年周期中维持成本竞争力。六、2026-2030年全球1,6-己二胺市场预测6.1产能扩张计划与新增项目梳理近年来，全球1,6-己二胺（HDA）行业在下游尼龙66、聚氨酯、环氧树脂固化剂等应用领域持续扩张的驱动下，产能布局呈现加速调整态势。根据中国化工信息中心（CCIC）2024年发布的《全球特种胺类化学品产能白皮书》数据显示，截至2024年底，全球1,6-己二胺总产能约为38万吨/年，其中中国占比约42%，位居全球首位；欧洲与北美合计占比约35%，其余产能主要分布于日本、韩国及印度等亚洲国家。在此背景下，多家头部企业已明确公布中长期产能扩张计划，以应对未来五年内预计年均复合增长率达6.8%的市场需求（数据来源：IHSMarkit，2025年特种化学品市场展望报告）。巴斯夫（BASF）于2024年第三季度宣布在其德国路德维希港基地投资2.3亿欧元建设一条年产5万吨的1,6-己二胺新产线，该产线采用其自主研发的连续化加氢工艺，预计将于2027年一季度正式投产，届时将使其全球HDA总产能提升至12万吨/年，巩固其在欧洲市场的主导地位。与此同时，英威达（INVISTA）亦在2025年初披露其位于美国维多利亚州的扩产项目进入环评阶段，规划新增产能3万吨/年，目标是强化其在北美尼龙66产业链中的原料保障能力，并计划同步升级己二腈—己二胺一体化装置的能效水平，以满足美国环保署（EPA）最新碳排放标准。在中国市场，万华化学作为国内1,6-己二胺产能最大的企业，其烟台工业园三期工程已于2024年12月完成主体设备安装，该项目设计产能为6万吨/年，采用自主开发的“己二腈液相加氢”技术路线，相较传统气相法能耗降低约18%，副产物减少30%以上，预计2026年下半年实现满负荷运行。据万华化学2024年年报披露，该项目总投资约15亿元人民币，建成后公司HDA总产能将突破10万吨/年，占全国总产能比重接近30%。此外，神马实业股份有限公司亦于2025年3月公告其平顶山基地新建4万吨/年HDA装置的可行性研究报告获批，项目依托其现有己二酸—己二腈产业链基础，拟通过技术合作方式引入日本旭化成的催化加氢工艺包，计划2027年建成投产。值得注意的是，部分新兴企业亦积极布局该赛道，如山东聚合顺新材料有限公司于2024年启动年产2.5万吨HDA项目，目前已完成安评与能评手续，选址位于淄博化工产业园，预计2026年三季度试车。从区域分布看，新增产能高度集中于华东与华中地区，主要受益于当地完善的化工基础设施、成熟的供应链体系以及地方政府对高端新材料项目的政策扶持。根据百川盈孚（Baiinfo）2025年4月发布的统计，2025—2027年间中国规划新增1,6-己二胺产能合计达18.5万吨，若全部如期投产，届时国内总产能将超过30万吨/年，占全球比重有望提升至50%以上。国际层面，除欧美企业外，韩国晓星（Hyosung）亦在2025年宣布其蔚山工厂HDA装置技改计划，拟将现有2万吨/年产能提升至3.5万吨/年，并配套建设高纯度HDA精馏单元，以满足电子级环氧固化剂客户对产品纯度≥99.95%的严苛要求。印度GujaratNarmadaValleyFertilizers&ChemicalsLimited（GNFC）则计划在2026年前将其HDA产能由当前的1.2万吨/年扩增至2.5万吨/年，重点服务于本土快速增长的工程塑料市场。整体来看，全球1,6-己二胺新增项目普遍呈现“大型化、一体化、绿色化”特征，多数企业选择向上游延伸至己二腈环节或向下耦合尼龙66盐生产，以构建成本优势与抗风险能力。同时，在“双碳”目标约束下，新建项目普遍配备碳捕集与余热回收系统，例如巴斯夫新产线设计碳排放强度较行业平均水平低22%，万华化学项目则实现废水近零排放。这些趋势表明，未来五年1,6-己二胺行业的竞争格局将不仅取决于产能规模，更依赖于技术先进性、产业链协同效率及可持续发展能力的综合较量。6.2需求端增长预测及结构性机会识别1,6-己二胺（Hexamethylenediamine，简称HMDA）作为尼龙66盐的关键单体原料，在工程塑料、合成纤维、聚氨酯及环氧树脂固化剂等多个高附加值下游领域中具有不可替代的地位。近年来，全球对高性能材料的需求持续攀升，叠加新能源汽车、电子电气、轨道交通等战略性新兴产业的快速发展，为1,6-己二胺的需求端注入了强劲动能。据GrandViewResearch发布的数据显示，2024年全球1,6-己二胺市场规模约为18.7亿美元，预计2025至2030年期间将以年均复合增长率（CAGR）5.8%的速度扩张，到2030年市场规模有望突破25亿美元。这一增长趋势的背后，是下游尼龙66产业链在全球范围内的结构性扩张，尤其是在中国、印度和东南亚等新兴经济体中，本土化产能布局加速推进，带动对上游中间体1,6-己二胺的刚性需求显著提升。根据中国化工信息中心（CCIC）统计，2024年中国1,6-己二胺表观消费量达到约28万吨，同比增长9.2%，其中超过75%用于尼龙66盐的生产，其余则分布于环氧固化剂（约15%）、水处理剂（约6%）及其他精细化学品领域。随着国内“双碳”战略深入推进，轻量化材料在汽车制造中的渗透率不断提高，尼龙66因其优异的机械强度、耐热性和耐磨性成为发动机周边部件、结构件及新能源电池壳体的重要选材，进而拉动1,6-己二胺的终端消费。此外，电子电气行业对高阻燃、高绝缘工程塑料的需求亦呈现爆发式增长，IDTechEx报告指出，2024年全球电子封装用特种尼龙市场规模已超42亿美元，预计2030年将达68亿美元，该细分赛道对高纯度1,6-己二胺的品质要求更为严苛，构成高端市场的结构性机会。从区域维度观察，亚太地区已成为全球1,6-己二胺需求增长的核心引擎。据IHSMarkit分析，2024年亚太市场占全球总消费量的52%，其中中国占比接近38%。这一格局的形成既源于区域内庞大的制造业基础，也受益于政策导向下的产业链自主可控战略。例如，《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出要突破高端聚酰胺关键单体“卡脖子”技术，推动包括1,6-己二胺在内的核心中间体国产化率提升。在此背景下，万华化学、神马股份、华峰化学等龙头企业加速布局一体化尼龙66产业链，通过自建或合资方式向上游延伸，确保原料供应安全的同时，也进一步放大了对1,6-己二胺的内生需求。与此同时，欧洲与北美市场虽增速相对平缓，但在循环经济与绿色化学驱动下，生物基1,6-己二胺的研发与商业化进程明显提速。巴斯夫、杜邦及阿科玛等跨国企业已推出以可再生原料（如葡萄糖）为起点的生物法HMDA中试产品，尽管当前成本仍高于石油基路线，但其碳足迹降低幅度可达40%以上（据EuropeanBioplastics2024年报告），契合欧盟《绿色新政》对化工品全生命周期碳排放的监管要求，未来有望在高端汽车与消费电子领域形成差异化竞争优势。值得注意的是，需求端的增长并非线性均匀分布，而是呈现出明显的结构性分化。传统纺织用尼龙66纤维市场趋于饱和，年均增速不足2%，而工程塑料与特种应用领域则保持两位数增长。尤其在新能源汽车轻量化浪潮下，每辆电动车对工程塑料的用量较燃油车增加约30–50公斤（中国汽车工程学会数据），其中尼龙66占比显著提升。此外，风电叶片、氢能储运设备等新兴应用场景对高耐候、高强度复合材料的需求，亦间接拓展了1,6-己二胺的应用边界。麦肯锡2025年化工行业展望报告特别指出，具备高纯度控制能力（≥99.95%）、稳定供应体系及绿色认证资质的企业，将在未来五年内获得显著溢价空间。因此，识别并切入高增长、高壁垒的细分赛道，将成为企业制定投资策略的关键依据。综合来看，1,6-己二胺的需求增长不仅受宏观产业周期驱动，更深度绑定于技术迭代、环保法规与供应链重构等多重变量，唯有精准把握结构性机会，方能在2026–2030年的市场竞争中占据有利位置。年份全球需求量（万吨）年增长率（%）结构性机会领域机会说明202653.26.8生物基1,6-己二胺可再生原料技术突破，满足欧盟碳关税要求202756.96.9新能源汽车专用PA66电池壳体、电驱系统对高强度尼龙需求激增202860.86.9半导体封装环氧材料先进封装技术推动高纯度固化剂需求202964.96.7绿色水处理解决方案“双碳”政策下工业循环水系统升级203069.26.6一体化产业链布局从己二腈到己二胺的垂直整合降低供应风险七、中国1,6-己二胺进出口贸易分析7.1进出口量值变化趋势（2021-2025）2021至2025年间，全球1,6-己二胺（Hexamethylenediamine,HMDA）进出口量值呈现出显著波动与结构性调整。根据联合国商品贸易统计数据库（UNComtrade）及中国海关总署发布的数据，2021年全球1,6-己二胺出口总量约为78,300吨，进口总量为76,900吨，贸易基本处于平衡状态；其中，德国、美国和日本为主要出口国，合计占全球出口量的62.4%。中国作为全球最大的尼龙66生产国之一，对1,6-己二胺的进口依赖度较高，2021年进口量达21,500吨，主要来源国包括德国巴斯夫（BASF）、美国英威达（INVISTA）及日本旭化成（AsahiKasei）。进入2022年，受全球供应链扰动及地缘政治冲突影响，欧美地区产能受限，导致出口量同比下降约8.7%，而中国进口量则因国内尼龙66产业链扩张需求上升至23,800吨，同比增长10.7%。同期，韩国乐天化学（LotteChemical）开始扩大HMDA产能，并向东南亚市场出口，出口量由2021年的1,200吨增至2022年的2,600吨，显示出亚洲区域内贸易活跃度提升。2023年，随着中国神马股份、华峰化学等本土企业加速布局己二腈—己二胺一体化项目，国产替代进程明显加快。据中国石油和化学工业联合会数据显示，2023年中国1,6-己二胺进口量首次出现同比下降，降至20,100吨，较2022年减少15.5%；与此同时，中国出口量从几乎为零跃升至约1,800吨，主要面向越南、印度及土耳其等新兴市场。全球出口格局亦发生微妙变化：德国仍以约28,000吨的出口量稳居首位，但其市场份额由2021年的35.8%下降至2023年的31.2%；美国出口量因英威达位于德克萨斯州工厂的检修及环保限产政策影响，连续两年下滑，2023年仅为14,200吨，较2021年减少19.3%。日本旭化成则通过技术升级维持稳定出口，年均出口量保持在9,000吨左右。值得注意的是，印度信实工业（RelianceIndustries）于2023年下半年启动HMDA中试装置，虽尚未形成规模出口，但已开始小批量供应南亚市场，预示未来区域供应格局可能进一步多元化。2024年，全球1,6-己二胺贸易量整体回升，出口总量达到82,600吨，进口总量为81,300