河南省国内首次使用的化工工艺安全可靠性论证申请表、化工工艺安全可靠性论证报告编写提纲

附件1河南省国内首次使用的化工工艺安全可靠性论证申请表建设单位单位名称单位地址法定代表人联系电话企业性质□国有□民营□合资□其他工艺名称项目地址是否在河南省人民政府认定的化工园区内□是□否首次工艺类别（应按照《论证办法》中第四条填写）首次工艺类别自评依据：化学品信息化学品名称CAS号单线产能（t/a）用途备注（写明原料、产品、副产品或中间产品）工艺简述（反应原理、反应方程式、工艺流程简述、技术成熟情况说明等）：国外技术来源情况（仅限“引进国外成熟生产工艺在国内首次使用的生产工艺技术”的建设单位填写）包含应用企业名称、应用企业所在国家地区、投产时间及产能等基本情况。本单位郑重承诺，以上内容及提供的所有文件、资料皆真实、准确、完整、有效且可追溯，保证不存在虚假记载、误导性陈述或重大遗漏，不存在知识产权权属纠纷。有关副本材料或复印件与原件一致，所有签字和印章均真实、有效。申请单位法定代表人：（签字）申请单位（盖章）年月日材料清单序号材料名称页码范围附件2(建设单位)(项目名称)河南省国内首次使用的化工工艺安全可靠性论证报告编写提纲建设单位：建设单位法定代表人：建设项目主要负责人：建设项目负责人联系电话：年月日（建设单位公章）注：此附件仅为编写提纲，应包括但不限于以下内容(建设单位)(项目名称)国内首次使用的化工工艺安全可靠性论证报告编制人员安全可靠性论证报告姓名单位名称专业职称／职务签字项目负责人编制组成员报告编制人报告审核人报告签发人技术专家姓名专业签字目录1.前言1.1 项目建设单位基本情况1.2 论证目的和依据1.3 项目简介1.4自鉴定意见2.工艺路线2.1

工艺路线基本情况介绍（含工艺技术来源）2.2国内外同类产品工艺路线对比分析（包括生产能力、主要原料、反应机理、主要工艺流程、关键设备结构型式等）2.2

主要原辅材料、中间产品、副产品、产品等情况2.3

生产工艺流程方案2.4

配套公辅工程情况3.项目小试、中试及工业化试验情况3.1

小试实验情况3.1.1

实验目的和原理（包括有关的化学反应方程式）3.1.2

实验原料及规格、批次投料量3.1.3

实验主要仪器设备3.1.4

实验装置图（或照片）及工艺流程3.1.5

实验操作过程及化工工艺安全的具体控制方法、控制过程（详细描述）3.1.6

小试实验的总批次、批号、限制反应物投料量、产品产量、产品收率及主要质量指标等小试结果汇总3.1.71-2批次小试实验的原始记录及相关数据3.1.8

对于小试实验中，本工艺安全及可靠性的具体评价与分析说明（含小试实验存在的问题及对中试试验的指导意义）3.2

中试试验情况3.2.1

试验原料及规格、批次投料量3.2.2

中试装置照片及中试主要设备一览表3.2.3

中试操作过程及化工工艺安全的具体控制方法、控制过程（详细描述）3.2.4

中试试验批号、总批次、限制反应物投料量、产品产量、产品收率及主要质量指标等中试结果汇总3.2.5

中试产生的三废情况及处置措施方案3.2.61-2批次中试的原始记录及相关数据3.2.7

对于中试过程中，本工艺安全及可靠性的具体评价与分析说明（含中试试验存在的问题及对工业化试验的指导意义）3.3

工业化试验情况3.3.1 工业化试验主要设备一览表及批次投料量3.3.2

工业化试验过程及化工工艺安全的具体控制方法、控制过程（详细描述）3.3.3 工业化试验批号、总批次、限制反应物投料量、产品产量、产品收率及主要质量指标等工业化试验结果汇总3.3.4

工业化试验产生的三废情况及处置措施方案3.3.5

工业化试验总结及安全可靠性具体评价与分析说明（含工业化试验存在的问题及对工业化生产指导意义）4.生产规模、产品方案和质量指标描述装置生产规模、产品方案、主要原辅料、中间产品、最终产品的年用（产）量、规格及其理化性能指标（间歇操作需明确年操作批次、单批次操作时间）；描述产品质量指标。5.建设项目危险、有害因素分析列表说明主要原辅材料、中间产品、副产品、产品及其危险化学品理化性能指标、毒物危害性及物质特性。运用危险、有害因素辨识的科学方法，辨识项目可能造成爆炸、火灾、中毒等事故的危险、有害因素。5.1

“两重点一重大”基本情况及拟采取的安全措施 5.2

工业化生产产生废气、废渣、废水的数量及处理介绍6.工艺流程说明及流程图、物料平衡图描述反应机理（主副反应方程式及吸放热情况）、工艺流程框图、工艺流程、控制参数及物料平衡。7.工艺倍数放大热力学分析及反应安全风险评估7.1

工艺倍数放大热力学分析7.2

反应安全风险评估情况及反应工艺危险度等级（对《精细化工反应安全风险评估报告》中的反应安全风险评估情况进行说明，汇总反应风险研究与评估结果并提出对应的安全措施建议）8.工艺安全对策措施及可靠性分析结合生产装置放大效应涉及的工艺反应机理、反应安全风险评估、HAZOP分析报告、危险有害因素分析结果，重点分析工艺过程和安全生产关键点，并提出主要控制方案。9.主要设备选型及安全可靠性分析9.1 主要设备选择原则、依据及选择方案。9.2 主要设备安全可靠性分析及对策措施列举设备一览表，包括但不限于名称、介质、材质、规格、设计/操作温度、设计/操作压力、搅拌型式、搅拌器功率、数量。重点分析关键设备的结构、材质、强度、安全泄压、搅拌型式、搅拌器功率、承温承压能力，说明设备安全的可靠性。10.自控联锁方案安全可靠性分析及对策措施对自动控制系统的设置和安全功能进行说明。10.1 自控水平和主要控制方案的针对性及效能分析10.2自控联锁方案的安全可靠性分析10.3主要安全技术措施10.4 可燃及有毒气体检测和报警设施的设置10.5控制室的组成及控制中心作用11.采取的安全、消防、应急对策措施从安全、消防、应急等方面提出有针对性的对策措施。12.结论综合评估本化工工艺的安全可靠性，提出是否具有安全可靠性的明确结论。附件：1.省级以上技术查询单位出具的查新报告(盖章版)2.反应风险评估报告或物料热分析报告(盖章版)3.小试、中试和工业化试验报告、试验操作规程（至少提供工业化试验操作规程），以及相关佐证材料(含影像资料，盖章版)。4.物料平衡图      5.关键设备图6.带控制点的工艺流程图