PCCP管道安装工程施工控制要点

PCCP管道安装工程施工控制要点1测量放样施工控制要点1.1施工测量控制网建立设备配置：采用2台全站仪进行施工控制测量，搭配5台水准仪、2台经纬仪开展施工放样，所有仪器需提前校验合格。基准点复核：开工前，与监理人共同复核其提供的测量基准点及相关资料，检测基准点精度及数据准确性，校对无误后方可使用。控制网布设：按照《水利水电工程施工测量规范》SL52-93要求，布设三等平面控制网及三等高程控制网，控制点选择在沿途拐点、构筑物附近，确保布设合理、便于施工。1.2控制点保护与复测控制点埋设：主体工程部位的等级控制点、主要轴线点，埋设带强制归心设备的混凝土观测墩；其他部位根据实际情况采用混凝土地面标或岩石标，选点需避开石方开挖爆破影响区域，所有标墩、标石必须牢固稳定。复测要求：平面控制网和高程控制网建立后定期复测，建网一年及大规模石方爆破后必须复测；使用中发现控制点有位移迹象时，立即组织复测。辅助控制措施：每步测量完成后立即报请监理部门验收，合格后方可进入下一道工序；中心线控制桩在开挖区域外布设引桩，便于控制和恢复；对中心线控制桩、开挖边桩做醒目标记（如桩顶涂黑涂红、插小红旗），做好保护。2土方开挖施工控制要点2.1作业面与设备配置作业面划分：分为2个工区，Ⅰ工区（HD0+000～HD6+200）、Ⅱ工区（HD6+200～HD12+300），按既定顺序分区开挖，便于设备调配和土方协调。设备配置：每个工区配备1.0m³~1.8m³挖掘机6台、15t和20t自卸汽车21台、220马力推土机2台、油罐车1台，确保设备数量满足施工进度需求。2.2便道整修与施工程序便道整修：出渣便道纵坡按1:10放坡，两侧边坡按1:1放坡，随沟槽开挖深度穿插施工，每300m修建一条出渣便道，保障开挖设备及运渣车辆通行。施工程序：严格遵循“测量放样→表层土开挖→渠顶以上开挖→沟槽开挖放样→沟槽开挖”的顺序，不得随意颠倒工序。2.3各环节开挖控制表层土开挖：采用220马力推土机横推法，将表层土推运至指定弃渣区推平；推运完成后，利用中桩拉线、撒灰恢复开挖边线。渠顶以上开挖：两个作业面同步施工，最大挖深15m，每级马道高10m，边坡按1:0.7、1:1、1:1.75控制；分层开挖，每层深度≤4m，挖掘机装自卸汽车运渣，边开挖边用挖掘机配合人工修坡，达到验收标准后方可进行下一层开挖；遇石方需爆破时，按石方爆破方案施工，并及时通知业主、监理现场确认。沟槽开挖：最大挖深10m，临时边坡按1:0.3、1:1.75控制，分三层开挖；建基面预留0.2m厚保护层，验收前采用人工清除；连通建筑物、阀井等基础开挖与保护层开挖方法一致。3石方开挖施工控制要点3.1施工程序与设备配置施工程序：严格执行“测量放线→布炮孔→钻孔→装药→起爆→反铲装车→自卸汽车运输→弃渣→摊平”流程，各工序衔接有序。设备配置：配备1.0m³～1.8m³反铲挖掘机、15t自卸汽车、220马力推土机、6套潜孔钻、20m³可移动空压机、手持式风钻，设备性能需满足施工要求。3.2作业面划分与施工方法作业面划分：每个工区划分钻爆区和出渣区，循环进行爆破、出渣作业，确保施工连续性。爆破控制：采用预裂光面爆破，手风钻和潜孔钻配合施工，小孔径、浅台阶爆破，台阶深度2~2.5m；正常爆破区孔间距1.5m、排距1.0m，预裂孔间距0.4m，装药不偶合比2~5，采用QX=60g/m，梯段毫秒微差起爆；起爆后及时清运石渣，每爆破一次清运一次。保护层开挖：近邻水平建基面预留岩体保护层，厚度由现场试验确定；保护层分两层爆破，上层放小炮，底层0.2m厚采用液压式振动锤破碎施工，避免损伤建基面。3.3质量控制补充保护层开挖：严格控制钻孔深度，上部开挖炮孔不得穿入保护层，开挖过程中用声波岩石参数测定仪监测，及时调整爆破参数。预裂爆破：根据现场岩性和地质条件优化爆破设计，精准测量放样，平整预裂线周围场地，钻孔过程中定期检查校对孔位、角度，及时纠偏。4土石方填筑工程控制要点4.1回填前准备基础处理：管基以下所有勘探坑槽按要求回填密实；管基验收合格，若有观测设备，需经监理工程师验收合格后方可回填。现场清理：清除沟槽内杂物、松散或凸起石块，排除积水；管道基础按施工图纸要求施工完毕。材料与设备：采用1.0m³挖掘机装15t自卸汽车运料，TY220推土机平摊料渣，20t振动碾分层压实，分层厚度30cm，碾压6遍（具体参数由现场碾压试验确定）；机械无法作业部位，人工平摊填料，蛙式打夯机分层压实，分层厚度＜20cm。4.2回填总则控制回填时机：管道及附件安装验收合格后及时回填，每安装20～40节管道回填一次，避免管道长期外露，严禁跨越汛期和冬季。回填规范：沿沟槽壁溜板下料、铺料，不得在管道上方高处集中倾倒；从管道两侧均匀下料，两条管道中间用可移动式小型皮带机下料，两侧回填高度差不超过一层填筑厚度；分层回填，每层铺料厚度150～300mm（由试验确定），压实过程中避免管线位移、损伤。接茬与防护：相邻接茬为梯形，阶差不超过2个填筑段，接茬处碾压重叠≥0.6m；回填过程中保护管道，避免石块冲击、压实设备碰撞；每回填一层检查管道涂层或密封套，发现损伤立即修补。特殊部位：阀井井室周围回填，需在混凝土或砌体砂浆达到设计强度后进行，与管道沟槽同步回填（不便同步时留台阶形接茬），对称压实、不漏夯；新建管道与其他管道或地下建筑物交叉部位，回填压实度符合要求，确保回填材料与被支承管道紧贴；跨沟、跨河流段未及时回填管道，汛期采取防洪措施。其他要求：压实指标由现场碾压试验确定，经业主、设计、监理确认后实施；当天填筑的回填材料，当天压实完毕；土质沟槽镇墩浇筑后，预留适宜沉降量；回填土含水量控制在最佳范围，含水量过高且无法降低时，采用石灰土、砂、砂砾等材料回填；管道敷设完毕后，地面设置标识。4.3分区回填控制PCCP回填遵循从下而上逐层分区控制原则，分为垫层Ⅰ区（管下腋角）、管基Ⅱ区、管身Ⅲ区、缓冲覆盖层Ⅳ区、管顶Ⅴ区、复耕区Ⅵ区，每个区域按设计要求控制回填材料和压实质量；垫层Ⅰ区采用级配良好的砂砾料或人工砂砾，人工砂砾母材为不低于弱风化的新鲜岩石，比重≥2.7，立方体试块抗压强度≥600kg/cm²，不含石粉、土块、树根等杂质，最大粒径40～50mm，粒径＞2mm的颗粒含量20%～50%。5PCCP管道安装控制要点5.1接口处理控制外部接口：接口缝隙表面淋水保湿，外侧裹250mm宽针刺模布带作为外模，预留灌浆口；灌入水灰比0.65的1:3水泥砂浆，确保均匀密实，灌满后用干硬性砂浆填满抹光；外缝灌浆护带砂浆达到设计强度后拆除，喷涂环氧煤沥青涂层防腐，至少两道，总干膜厚度≥1000μm。特殊部位接口：检修阀井、镇墩等周边相邻两节管接口及地基变化、易产生不均匀沉陷部位，接口内外壁缝隙填充聚硫密封胶，先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶，捣实抹平。内部接缝：清扫接缝，确保无异物、灰尘，采用1:2水泥砂浆直接勾嵌，填压密实、表面平整；局部地段内侧接缝，先塞填聚乙烯闭孔板，再填塞聚硫密封胶。砂浆要求：采用搅拌机搅拌，少于0.4m³时可人工拌制，质量符合GB748中6.15款规定，严禁使用硬化砂浆，不得加水重拌。5.2异型管及配件安装控制异型管安装：下方垫2块2m×0.5m×0.9m的C20混凝土预制块支护，安装完成后，预制块与异型管一起浇筑在镇墩内。管件与阀门：管件安装完成后及时按设计做好镇墩，阀门安装完毕后及时浇筑闸井。5.3安装注意事项清洁控制：安装过程中保持管材、管件内部清洁，及时清理，用硬刷子清除表面异物，再用水喷洒冲洗。低温施工：0℃以下安装时，调整橡胶材料配方或采取防冻措施（如热水浸泡升温），确保橡胶圈性能。6PCCP管道静水压试验控制要点6.1试验准备试验靠背与镇墩：试验段两端预留沟槽不开挖作为试压靠背，回填夯实，宽度14m、长度≥10m，回填高度一端3m、另一端1m；试验段安装完毕、接头试漏合格后，安装5.4m长、φ4000mmSP承插口试水短管，一端焊接δ40mm、4.0×3.5m²带加劲板的钢板作为试压封板；浇筑底长3.5m、底宽14m、高7m的C20混凝土镇墩，镇墩底比已开挖管沟低2m，镇墩与临时开挖区间回填C20混凝土。设备安装：试水短管上安装进人孔盲板，盲板上设置DN150进水孔、DN150排气孔、DN32打压孔，安装DN15压力表及表阀，压力表量程0～2.5MPa，两端各安装1台，以低处读数为准。6.2试验条件管顶填土≥500mm且夯实，接口全部验收合格，管轴线和标高经监理验收符合规范要求，接头水压试验合格。混凝土镇墩达到C20强度的75%，管内人工清理完成，影响试压的设备、障碍物已撤离。试压用水源、水泵、发电机、加压泵、试压阀门、压力表等设备齐全，精度符合要求；试验管段所有敞口堵严，无渗水现象。6.3试压过程充水：通过DN100供水管线缓慢充水，打开管道高处DN150排气阀，充分排除空气；充满水后，用多级泵分级升压，每级0.2MPa，每级稳压≥10分钟（可补水保持压力），检查无渗漏后继续升压。稳压验收：升至试验压力后稳压24小时，接口、管身无破损、漏水，补水量≤4m³/Km/24h即为合格。后续工作：试压合格后立即排水卸压，填写试压记录，经相关人员签字归档；拆除试压靠背、镇墩和短管，封闭管线。6.4注意事项两端封板需有足够抗压能力，试压靠背稳固，管线高处设置放气阀。管内注水缓慢，工作人员24小时值班，沿线巡查管线及阀门运行情况；灌满水后需充分排气至排气孔出水。升压过程缓慢，稳压期间渗漏较大时立即终止试验；所有可视渗漏接头需修补，有裂缝或损坏的管道需拆除。7防护结构内PCCP管道安装控制要点7.1准备工作测量：根据控制点放出防护结构轴线，将高程点引至洞口附近；测量防护结构断面，报监理工程师审批。轨道安装：根据运管车特征数据、起始点高程及管道设计坡降，放线定出轨道中心高程和坡降；打插筋孔、调整垫板水平，清基浇筑混凝土（至轨道底部、垫板上平面），放置轨道并调整中心，连接固定后复测中心线与坡度，执行起重机轨道安装标准。试行走：轨道混凝土强度达标后，运管车空车试走，再用模型管模拟运输，检查防护结构欠挖情况（空隙≥100mm），对超标部位标记处理。配管图复核：复核进出口施工配管图，分析岩土界面与配管图的关系，对管道外悬部分专门设计，经监理工程师批准。7.2管道运输与安装工艺流程：管道吊装→运管车运输至安装位置→调整待安装管中心及高程→清口、涂润滑剂、套橡胶圈→承插口连接及检查支承加固→第一次接头密封检验→内口缝抹平→复测中心高程→下一节管道安装→每安装3节进行第二次接头密封试验→回填混凝土→第三次接头密封试验→封堵内部接缝。吊装与运输：600t吊车将验收合格的管道吊放至洞口，运管车提起并调整液压装置，将管道安全悬挂于驮梁上，运输至待装位置；操作胶轮油缸使胶轮落在已安装管道上，推进油缸使待装管缓慢靠近已安装管。连接与检查：清洗承插口、涂润滑油、套橡胶圈，调整两管同心度，缓慢插入至规定间隙；管内人员监视插入情况，间隙均匀后，在管道两端500mm处用预制混凝土块初步支承；根据轨道参数，复测调整管道中心高程、坡度，采用预制混凝土块和型钢进行最终支承加固，确保支承体与管壁面接触。验收与衔接：加固完毕后对接头进行水压试验，所有项目合格并经监理工程师签字后，进行下一节安装。7.3缝隙回填回填时机：管道安装达到20m，经监理工程师批准后进行回填。回填要求：采用C15混凝土，泵送法施工；回填前用水泥砂浆砌砖封堵分段截止处环形空隙；管道四周用预制混凝土或型钢固定，防止上浮；两侧均匀进料、对称回填，控制泵送压力；做好混凝土配合比设计，随时调整以保证回填质量。8顶管施工控制要点8.1工作坑设置顶管采用钢筋混凝土管，两侧适宜位置设置工作坑，可利用坑壁土体作后背，便于排水、出土和运输；单项顶进时，工作坑设在下游一侧。工作坑支承：采用封闭式框架结构，矩形工作坑四角加斜撑，确保结构稳定。8.2线路加固控制加固方式：线路上、下行单独加固，按简支梁形式检算静力强度、跨中挠度；纵抬梁工字钢用高强螺栓联结时，额外检算疲劳强度；采用吊轨横纵梁法加固，吊轨用43kg/m扣轨（32523式布设），下穿1束I40a工字钢作为横梁，间距1.3m；纵梁用1束I40a工字钢，线路两侧各布设1束。特殊加固：边箱体与主箱体间线路全桥通长一次加固，不设接头，纵梁采用双工字钢；横梁与框架顶间对穿木楔，确保线路稳定；线路两侧设置地锚，用导链连接纵梁与地锚，顶进时调整拉力，防止线路横移。8.3箱体顶进施工试顶：正式顶进前先空顶箱体3m，试顶压力为桥体自重的0.8～1.2倍，严格控制桥体方向，防止偏离中心线。顶进与挖土：每次顶进前检查设备及线路加固情况，利用列车运行间隙顶进（列车通过时严禁顶进）；机械挖土、人工清槽刷坡，装载机及自卸汽车外运；底板底面200mm内人工挖土，防止超挖；根据地质情况确定刃角与底板吃土情况，挖土坡度与刃角接近，坡面平顺整齐。测量控制：桥顶设置固定方向点，经纬仪穿线监控顶进方向，每次顶进后进行高程测量；顶进过程中随时检查中线及标高，允许偏差±100mm。8.4技术措施滑板工程：基坑开挖至基底时设置6‰纵坡，按设计浇筑滑板，下设纵横向锚梁；滑板顶面设置润滑层（石蜡机油加热撒布+滑石粉+塑料布+砂浆），高程误差控制在±10mm以内。挖土禁忌：执行“四不挖”制度（列车通过时、桥体顶进时、塌方时、机械故障时不开挖）。方向控制：采用不平衡布镐法，滑板上设置导向支墩；调整两侧顶力，增减刃角阻力，随时测量、随时调整。防“扎头”“抬头”：滑动端设过渡段（基底换填砂卵石并夯实），必要时浇筑快硬钢筋混凝土纵梁；出现抬头时，在箱体前端底板适当超挖。8.5测量与纠偏顶管测量：建立地面与地下测量控制系统，控制点设在不易扰动、视线清楚、便于校核的位置并保护；工作井内设置测量平台，临时水准点由地面水准点引入，交接班时校对调整仪器高程；轴线用经纬仪引入工作井，采用支导线法控制轴线偏差，水准仪控制高程偏差；手工掘进时，工具管入土过程中每顶进300mm测量一次，正常顶进时每1000mm测量不少于一次，校偏时增加测量次数；全段顶完后，在每个管节接口处测量轴线位置和高程，测出中途检查井中心点坐标。纠偏控制：利用机头后部纠偏千斤顶组调整机头端面方向，小角度分次逐步纠偏，勤调微纠；管道偏左时，千斤顶采用左伸右缩方法，反之亦然；同时有高程和方向偏差时，先纠正偏差大的一侧；机头发生旋转时，在管内相反方向增加压重块或在中间站提供旋转纠正力矩。9阴极保护设施施工控制要点9.1材料控制牺牲阳极：采用镁棒阳极和锌带阳极，规格、化学组分符合设计及技术规格书；化学填料组分符合要求；所有批次阳极提供产品合格证书和性能检测报告，同一批次阳极一组使用，不得混合。阴极保护电缆：采用XLPE/PVC铜芯电缆，阳极汇流电缆截面≥35mm²，跨接电缆截面≥25mm²，测试电缆截面≥6mm²；阳极地床汇流电缆无接点，电缆连接采用阀井内专用电缆连接盒（测试盒）。测试盒：沿线每约1km设置1个，与阀井结合；可测试管道电位、阴极保护效果等参数；安装方便、便于日常测试，具备足够防腐和保护等级。9.2施工要求管道电连续性：按NACERP0100标准和设计要求，制作PCCP管预埋钢筋和软钢筒的电连接；每个PCCP管件首尾电连接后，每20节作为一个单元，用XLPE/PVC铜芯绝缘电缆跨接。电绝缘：管道首末端、分支处及与外部管道连接处安装绝缘设施，做好绝缘装置保护，防止杂散电流干扰和保护电流流失。施工指导：每个施工点由1名防腐工程师或阴极保护专家现场指导，按设计施工，每施工一段检测一段。9.3系统运行调试试运：系统安装完成后，进行预试运和试运两个阶段，监理工程师现场监督；预试运完成后进行最终试运，测试内容包括管道通电保护电位、阳极开路/闭路电位、阳极输出电流、管道自然电位、极化电位、沿线干扰、CIPS检测、阳极地床接地电阻。数据管理：每项测试至少2遍，间隔适当时间，测试结果提交监理工程师；最终试运完成后提供最终数据，经监理认可后完成试运；绘制完整的阴极保护系统分布图，标注管道电位、阀室、阳极地床等信息。10砌体工程施工控制要点10.1原材料控制原材料要求：块石、卵石、砂、水泥等符合规范规定，经检验合格；施工用水由发包方供水管网提供。胶凝材料拌制：按监理批准的配合比配料，350L拌和机拌制，磅称称量，1t机动翻斗车运输；配合比满足强度和和易性要求，经试验确定；配料称量允许误差：水泥±2%，砂、砾石±3%，水、外加剂±1%；根据骨料含水量调整用水量；机械拌和≥2～3min，局部少量人工拌和至少干拌3遍、湿拌至色泽均匀；随拌随用，离析、析水的砂浆砌筑前重新拌和，初凝砂浆严禁使用。10.2浆砌石砌筑控制一般要求：采用铺浆法砌筑，砂浆稠度30～50mm，气温变化时适当调整；转角处和交接处同时砌筑，不能同时砌筑的面留置斜槎；尺寸和位置允许偏差符合GB50203-2002规定。砌筑工艺：基础每皮石块座浆，大面向下；分皮卧砌，上下错缝、内外搭砌，严禁外面侧立石块、中间填心；灰缝厚度20～30mm，砂浆饱满，石块间大空隙填砂浆后用碎块石嵌实，严禁先摆碎石后填砂浆或干填碎石，石块间严禁接触；第一皮、转角处、交接处选用较大平毛石；每日砌筑高度≤1.2m，临时间断时预留阶梯形斜槎，高度≤1.2m。养护：砌体外露面砌筑后12～18h内及时养护，草帘覆盖、洒水保湿，养护时间≥14天。10.3干砌石砌筑控制一般要求：材料符合设计及监理指示，使用前洗除泥土和水锈。砌筑工艺：在夯实的砂砾石垫层（粒径≤50mm，含泥量＜5%）上铺设，一层与一层错缝锁结，垫层与干砌石同步铺砌；表面砌缝宽度≤25mm，边缘顺直、整齐牢固；外露面顶面和侧边选用整齐石块砌筑；前后明缝用小片石料填塞紧密。10.4砌砖工程控制原材料控制：砂浆配合比经试验确定，改变材料组成需重新试验并经监理批准；配料精确度：水泥、有机塑化剂、氯盐±5%以内；掺入塑化剂保证保水性，严禁增加水泥用量；350L搅拌机拌和，掺塑化剂的砂浆拌和时间≥3～5min；随拌随用，30℃以下水泥砂浆3h内、水泥混合砂浆4h内使用完毕，30℃以上分别缩短至2h、3h；砂浆稠度控制在70～90mm；烧结普通砖和空心砖从指定供货商采购，15t汽车运输，码放整齐，避免损坏。砌筑工艺：工序为找平、放线、摆砖、立皮数杆、挂线、铺灰砌砖、勾缝、清扫墙面；采用满丁满条三一砌法，首层排砖撂底，控制灰缝厚度，无通缝，240墙单面挂线，＞240墙双面挂线；混凝土柱与砖墙按规定设置拉结筋，门窗洞口预埋混凝土预埋件；砖提前1～2天浇水湿润，含水率10%～15%；灰缝横平竖直、厚薄均匀、砂浆饱满，实心砖水平灰缝饱满度≥80%，竖向灰缝挤浆或加浆，严禁水冲灌缝，水平灰缝宽度8～12mm；上下错缝、内外搭接，实心砖采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁形式，砖柱严禁包心砌法；转角处和交接处同时砌筑，临时间断处砌成斜槎，长度≥砌筑高度的2/3；接槎时清理干净、浇水湿润、填实砂浆；每层承重墙最上一皮砖、梁或梁垫下方、挑出层采用整砖丁砌；临时洞口侧边离交接处墙面≥500mm，顶部设置过梁，补砌时清理干净、浇水湿润，用同材料补砌严密。养护：浆砌石、砖砌体完工后洒水养护≥3天，外露面用草帘覆盖，避免雨水冲淋和阳光暴晒。11巡线路施工控制要点11.1路基工程控制施工准备：开工前进行现场恢复和线路定位，包括导线、中线复测，水准点复测与增设，横断面测量与绘制；监理核准测量成果后，现场设置路基地界桩和坡角。挖方路基：同土石方开挖工艺，挖方材料尽量利用，非适用材料按业主指定弃渣区堆放，合理安排填、挖、借、弃。填方路基：按设计取用材料，填筑前清基、清除地表腐质土和杂物；路堤全宽做碾压试验，1m³挖掘机装15t自卸车运料，220推土机摊平，20t压路机碾压，试验结果报监理审批后实施。注意事项：路基与构筑物结合部，先施工构筑物，预留咬合平台，构筑物完工后两侧回填，注重分层与咬合；构筑物回填对称进行，挖方界内坡度挖成台阶；挖方段分散排水，填方段集中排水，雨天不进行土方施工，雨后处理路基后再作业。11.2桥涵施工控制本标段桥涵（北甘池北河涵洞等6座）与临时施工道路、巡线路路基平行施工，严格按设计及规范要求，控制基础、主体砌筑/浇筑质量，确保结构稳定。11.3路面工程控制垫层施工：采用300mm厚砂砾料垫层，施工程序为“准备下承层→施工放样→碾压试验→试验成果报批→运料→摊铺→碾压”，同土方回填工艺。水泥稳定砂砾基层（200mm厚）：施工顺序为“施工放样→运输砂砾料→摊平碾压→摊铺水泥→稳定土砂砾拌和→摊铺整平→碾压成型→接缝和调头处处理→养生”；每20m路两侧打钢钎挂线控制摊铺高程，底基层分两层施工，施工前彻底清扫下承层，上层摊铺时保证下承层湿润；正式施工前先进行试验段试铺，确定施工工艺和参数；路拌法拌和，控制含水量，刮平机整平；20t压路机碾压，横向错半轮，进退错距法，碾压至设计压实度，表面无轮迹；接缝处挖槽放方木，次日除去方木用混合料回填，人工补充拌和；机械调头处覆盖塑料布和土保护；碾压合格后保湿养生≥7天。路缘石：按图纸尺寸预制，15t自卸车运输安装，确保安装平整、牢固。11.4沥青混凝土面层控制施工准备：机械试运转、加足油料，压路机加满水；准备小型工具、摊铺机专用设备；人员定员定岗，进行技术交底；人工彻底清理基层。施工测量：实行经理部和作业队两级控制，路线中点导入构筑物，水准点用三等水准测量导入；摊铺高程用摊铺机传感器在钢丝绳上拖拉控制，测墩每10m一个，曲线半径较小处和超高处加密至5m。封层：基层上喷洒透层油（油水比4:6或3:7的乳化沥青），洒布量准确；洒布前先洒一遍水，待渗入后洒布乳化沥青，预留时间让其渗入，人工撒布石屑和粗砂，轻型压路机滚压，摊铺前保证封层清洁。拌和与运输：