粉糖片的制造

粉糖片的制造

前言粉糖片，又称粉糖、糖片或片糖，是以白砂糖等为主要原料，经粉碎、混

合、制粒、干燥和压片而成的一类糖果，已自成体系，但国内有关粉糖（片）

的文章并不多见，本文介绍粉糖（片）的分类、各组份的影响与配比关系、主

要技术装备、制作工艺及质量评价，探讨粉糖（片）内在规律及最新研究进展。

1粉糖（片）的分类

按制法可分为压制粉糖和模印粉糖两类，模印粉糖是在原料中加入润湿粘

合剂制成塑性团块后，用模型塑制成片状后干燥而制得，模印粉糖现已很少应

用，压制粉糖应用较广，本文重点讨论压制粉糖的有关问题。

按用途和品种，压制粉糖可分为以下若干类：

1.1普通粉糖（片）

通常指未包衣的粉糖，压制后即为成品。该粉糖最为常见，如薄荷粉糖和

水果粉糖多属这一种，其重量一般为0.2-2克。

1.2包衣粉糖（片）

在压制粉糖基础上，以压制粉糖作为片芯外包衣膜的粉糖，包衣目的是增

加产品稳定性，改善外观。

1.3多层粉糖（片）

指由二层或多层组成的粉糖，各层可含有不同口味及色泽，如双色片笔。

1.4泡腾粉糖（片）

指含有泡腾崩解剂的粉糖，泡腾片遇水可产生气体（如二氧化碳）。

1.5咀嚼粉糖（片）

与普通粉糖类似，所不同的是咀嚼粉糖侧重咀嚼功能，是以咀嚼为目的，

如奶片等；普通粉糖侧重口含功能，是以口含为目的，如薄荷片等。

2主要原料及要求

2.1对白砂糖的特殊要求

多数情况下，使用白砂糖为主要原料，一般占95%左右。白砂糖应符合

GB317要求，最好采用碳酸法生产的优级白砂糖。不宜使用纯度差的白砂糖和

硫化法生产的白砂糖，因纯度差的白砂糖吸湿性较强，制出的产品极易受潮；

使用硫化法生产的白砂糖则对产品风味与色泽构成不良影响。

2.2非糖质原料

近来出现无糖粉糖，则采用非糖质原料如结晶山梨醇，结晶木糖醇等，同

样要求使用高纯度的糖醇。

3主要辅料及配比

在制备粉糖时，一般均需加入适宜的辅料，如粘合剂、崩解剂、润滑剂等,

还要加入着色剂和调味料等。往往这些用量不大的添加剂在制造粉糖过程中起

至关重要作用。

3.1粘合剂

粘合剂通常指粘性物质的溶液，粘合剂首先使原料润湿，其次在润湿玉片

原料时可诱发原料本身的粘性，由于原料本身的粘性和粘合剂的共同作用，使

之能聚结成软材并制成硬度适宜颗粒，在粉糖中常用的粘合剂有若干种：

3.1.1淀粉浆

是将淀粉混悬于冷水中后加热糊化制成。淀粉浆中含糊精及葡萄糖，具良

好的粘合作用。淀粉浆好处在于能均匀润湿压片原料，不易出现局部过湿日勺现

象。一般配制成5%左右的淀粉浆供使用。近来出现粉糖专用粘结变性淀粉，粘

合效果良好。

3.1.2糖浆

10—20%白砂糖的水溶液或5—10%淀粉糖浆，其粘性较强，适用于质疏松等

不易制颗粒的原料，有时与淀粉浆合用以增强粘结力。

3.1.3胶类

常用570%的明胶溶液，其粘性强，制成片硬度大，适用于不易制粒的原料。

但注意选择高粘度低冻力的明胶。

3.1.4其它胶类

如黄原胶等也可用为粘合剂。

3.1.5纤维素衍生物

如设左右的竣甲基纤维素等均可用为粘合剂，此类粘合剂对崩解和杳气释

放有阻碍作用。

3.2崩解剂

制作泡腾片时需加入崩解剂，一般认为崩解剂应有良好的吸水性，吸水后

迅速膨胀并崩解在水中，常用的崩解剂有：

3.2.1干淀粉

最常用崩解剂，多用玉米淀粉，干淀粉有良好的崩解作用，价格便宜，其

缺点是:淀粉的可压性不好，加入量多时，可影响片剂的硬度；淀粉的流动性不

好，当采用外加法而用量又较多时.，能影响颗粒的流动性。一般不建议使用或

少用淀粉作为崩解剂。

3.2.2竣甲基淀粉钠

本品吸水后，容积大幅度增大，为优良的崩解剂，流动性好，可用于直接

压片，用量少不影响可压性。

3.2.3泡腾混合物

是很有效的崩解剂，最常用的泡腾混合物是由碳酸氢纳和柠檬酸或酒石酸

组成，遇水产生二氧化碳气体，使片剂迅速崩解。

3.3润滑剂

在大多数情况下，颗粒干澡后必需加入适宜的润滑剂才能顺利压片，否则

易出现片重波动大，粘冲以及糖片与模孔壁的摩擦力大以致压片困难等问题。

根据其作用不同，可将润滑剂分为以下几类：

3.3.1润滑剂

是指能降低颗粒或片剂与模孔壁间的摩擦力的辅料；是真正的润滑剂。加

入润滑剂可使压片分布及片剂的密度分布均匀，使压成之片由模孔中推出时所

需的力减小，如压片时不加入润滑剂，压成的糖片与模孔之间有较大的摩擦力,

所以将糖片推出需消耗较多的能，有较大的摩擦声，对模孔壁的磨损大，推出

的糖片常有裂纹易破碎。不同的润滑剂压片时产生不同的推片力见表lo

表1不同润滑剂的推片力

润滑剂硬石蜡硬脂酸棕檎酸合成蜡油酸锌

推片力(N)150220240260400

润油剂硬脂酸钠硬脂酸钾硬脂酸钙硬脂酸镁不加润滑剂

推片力(N)3804304805003700

某些润滑剂(如硬脂酸镁)加入颗粒后的混合作用的强或弱以及混合时间

长、短，对润滑作用有影响，在一定范围内，混合作用愈强或混合时间愈长,

图1混合时间与推片力关系

(润滑剂：硬脂酸旭力：1KN)

3.3.2抗粘剂

是指用于防止压片原料粘着在冲面上的辅料，当冲面的光洁度不够、颗粒

太湿、颗粒中含较多油类或末加入适当的抗粘着剂时，常发生粘冲现象。粘冲

的初阶段，首先在冲面上形成一层压片原料的薄膜，致片面光洁度不良，粘冲

现象严重时，片剂的表面一层脱落而粘于冲上。粘冲现象还与压片原料的拈着

性有关。某些润滑剂和助流剂有抗粘着作用。常用的抗粘剂列表2,

表2常用的抗粘着剂

抗粘着剂玉米淀粉硬脂酸盐类DL-亮氨酸

1-5%<1%3%左右

3.3.3助流剂

是指能降低粒子间的摩擦力而能改善粉末流动性的辅料，在糖片生产中一

般需在颗粒中加入适宜的助流剂，以改善流动性，一•般淀粉类对颗粒均有助流

作用。

3.4调味料

3.4.1香料

使用香精时应选择粉未香精，最好选用微胶襄香精，一般用量较普通糖

果大，为0.5%左右。

3.4.2酸味料

应选用无水型细结晶酸味料，如无水柠檬酸，可直接混合后压片，不宜

溶解后加入，用量亦较普通糖果大，为1.5%左右。

3.5着色剂

着色剂可依据需要配成溶液在制软材时加入。

4主要技术装备

4.1粉碎机

粉碎机的粉碎作用有剪切、撞击、研磨、挤压、裳裂等，粉碎机的粉碎效

果常是这些力作用结果。粉碎机主要有撞击式高速粉碎机和圆筛风力高速粉碎

机二类。

4.2混合机

制软材时多用槽式混合机，而压片前加入润滑剂时经常采用混合筒，例如V

型混合筒，即将颗粒与辅料共置混合筒中转动混合适宜时间。

4.3颗粒机

多采用摇摆式颗粒机和旋转式颗粒机，旋转式颗粒机较好，可避免筛网破

裂将金属丝带入颗粒。

4.4干燥机

颗粒经常用空气干燥，常用方式如下：

4.4.1箱式干燥器干燥

即烘箱干燥，其结构简单。用这一类干燥器干燥时，如颗粒中含可溶性成

份，由于可溶性成份能在颗粒之间“迁移”使颗粒之间在可溶性成份含量上造

成差异，影响糖片的均匀度，所以在干燥过程中应经常翻动盘内颗粒，这样即

能减少颗粒之间可溶性成份含量的差异，又可加快干燥。用烘箱干燥，通常需

干燥24小时。

4.4.2流化床干燥

用热空气将湿颗粒“流化”，并使在流化壮态下进行热交换并干燥的方法，

多用立式沸腾干燥器，其干燥速度快，一般仅需1小时以内的干燥时间即可，

可减轻劳动强度，由于在干燥过程中各粒子不处于紧密接触状态，所以可溶性

成份发生颗粒间迁移的机会少，有利于保持均匀状态。

4.4.3流化喷雾制粒

又称“一步制粒法”，本法可将混合、制粒、干燥等并在一套设备中完成。

4.5压片机

常用压片机有两类：

4.5.1单冲压片机

一般用于新产品试制或小机量生产，压片时是由单侧加压（上冲加压），所

以压力分布不够均匀，易出现裂片，噪音较大。

4.5.2旋转式压片机

是目前生产中广泛使用的压片机，其饲料方式合理，片重差异较小，由上

下两侧加压，压力分布均匀,产量高，有多种型号，按冲数来说有16冲，19冲,

27冲,33冲，55冲等。

4.5.3压片机的冲和模

冲和模是压片机的重要部件，需用优质钢制成，应耐磨且有较大的强度，

冲与模孔径的差不大于0.06mm,冲长差不大于0.1mm,圆形冲头有不同孤度，

深孤度的一般用于包糖衣。此外，还有压制异形片的冲模。

5制造工艺

首先将白砂糖等主原料粉碎后并制成软材，过筛而制成湿颗粒，湿颗粒干

燥后再经整粒，使具良好流动性和可压性。

5.1粉碎

预先将白砂糖原料粉碎至100目以上，最好达200目。

5.2制软材

加入适宜的润湿剂或粘合剂，用混合机调和均匀而制成软材。通常需调和

10分钟以上，软材的干湿度应适宜，以用手紧握能成团而不粘手，用手指轻压

能裂开为度。粘合剂溶液或润湿剂的用量需由试验求得，用量与原料的理化性

质及粘合剂溶液的粘度等有关。原料粒子小，比表而积大，粘合剂用量大。

粘合剂的用量以及加入粘合剂后的湿调和条件等对制成颗粒的容度和硬度

都有影响，粘合剂的用量多，湿调和的强度大，湿调和时间长，颗粒的硬度大。

5.3制湿颗粒

使软材通过筛网而成颗粒，筛孔径可根据片剂直径选定，如表3

表3片重与片径与筛目的关系

筛目数

片重(g)冲直径(mm)

湿粒千粒

0.116207

0.5101212

1.08816

5.4湿粒干燥

过筛制得之湿颗粒应立即干燥，以免结块或受压变形。干燥温度由原料性

质而定，一般为50-60C,对于热稳定性者，干燥温度可适当增高。

颗粒的干燥程度应适当，颗粒应有适宜水份含量，含水量太多易发生粘冲;

含水量太低也不利于压片，一般掌握在0.5%含水量。

5.5整粒

湿颗拉干燥后，需经过筛整粒，置.V型混合筒中，加入崩解剂至少混合10

分钟。

5.6压片

根据需要在压片原料中加入崩解剂，润滑剂，助流剂等并混合均匀后即开

压