《办公家具 办公椅 稳定性、强度和耐久性测试方法》编制说明

PAGE7PAGE1工作简况我国是办公椅第一生产大国，2017年全国座椅的出口额度高达200亿美元。虽然我们是第一生产大国，但是从设计、品牌和质量上来讲和国外高端办公椅仍然有不小的差距，像美国的赫曼米勒、海沃氏，日本的冈村，德国威克汉等都是高端办公椅的杰出代表。为了缩小与国外先进企业的差距，统一产品检测方法是一个行之有效的方法，同时采用国际和国外先进标准一致的检测方法也能够让企业统一标准生产，提高质量，有效避免应力学性能指标不合格问题被发达国家自愿或强制性召回的损失。根据国办发〔2016〕68号文《国务院办公厅关于印发消费品标准和质量提升规划（2016—2020年）的通知》的要求，针对重点消费类产品和大宗进出口产品，组织开展消费品质量标准与国际标准和出口标准的比对工作，开展国内外标准关键技术指标和试验方法比对验证，加快消费品国内外标准比对数据资源建设。加快转化重要国际标准，积极引进国际标准和国外先进标准，全面推进与主要贸易国家的标准互认工作，推动我国消费品标准达到国际先进水平。到2020年，重点领域消费品与国际标准一致性程度达到95%以上。家具作为与人民群众生产生活息息相关的重要消费品种类，在标准制修订方面与国际标准保持一致是消费品标准和质量提升的大势所趋，对推动实现内外销产品“同线同标同质”具有重大意义。本标准的制定，能够为办公椅制造企业和相关检测机构提供更加科学合理且与国际、国外市场充分接轨的力学性能检测标准，为企业在办公椅力学性能指标提升、产品改进方面明确了方向，也能显著提高我国办公椅产品在国际市场上的竞争力。1.1任务来源鉴于上述原因，2017年，全国家具标准化技术委员会根据我国家具市场需要，申报了该标准计划项目，国家标准委经过认真审查、协调，于2017年12月15日“国家标准委关于下达《招标采购代理服务规范》等408项国家标准制修订计划的通知”即国标委综合〔2017〕114号文下达了该国家标准制定项目，标准性质改为推荐性，计划项目编号为：20172541-T-607。1.2主要工作过程1.2.1成立起草小组2018年1月，全国家具标准化技术委员会将该标准制定计划项目下达到了永艺家具股份有限公司承担。永艺家具股份有限公司在接到项目任务后立即着手成立起草小组工作。2月，成立了以永艺家具股份有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、浙江五星家具有限公司、浙江国华家具有限公司等单位为首的起草小组，小组成员由标准化工作人员、家具产品质量检验人员、家具产品设计技术人员、企业品管部人员等组成。1.2.2形成标准草案2018年2月至4月，起草小组成员分工、合作，一方面对ISO21015:2007《办公家具办公椅稳定性、强度和耐久性测试方法》进行系统学习，另一方面组织专家对该标准进行翻译，同时深入工厂、质检机构进行调研，评价该标准对现有产品符合情况。经过起草小组的细致工作，于2018年4月底形成了该标准草案。1.2.3形成标准征求意见稿起草小组已经安吉县质量技术监督检测中心在2018年5月到6月开展验证实验。2018年6月27日，起草小组组织行业内部分专家在浙江省安吉市召开了该标准的技术研讨会，根据会议讨论及专家反馈的意见，对标准的部分技术内容及文字编辑进行了优化，于2018年7月底，行成标准征求意见稿。1.3主要参加单位和工作组成员及其所做的工作该标准制定由永艺家具股份有限公司牵头，主要参加单位有永艺家具股份有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、浙江五星家具有限公司、浙江国华家具有限公司等。由永艺家具股份有限公司负责组织相关的标准化活动（如调研、编写、征求意见、汇总意见、承担审查等工作），委托安吉县质量技术监督检测中心组织实验验证活动，浙江五星家具有限公司、浙江国华家具有限公司等等提供产品的设计、生产、销售技术资料、相关产品检验报告等、以及验证试验样品等。2标准编制原则和主要内容（如技术指标、参数、公式、性能要求、试验方法、检验规则等）的论据，解决的主要问题。修订标准时应列出与原标准的主要差异和水平对比2.1标准的编制原则本标准将完全等同采用ISO21015:2007《办公家具办公椅稳定性、强度和耐久性测试方法》标准内容，起草小组可能会按照国内行业习惯性用于对部分词语意译，但在测试方法和要求方面于国际标准完全一致。标准按GB/T1.1-2009给出的规定编写。2.2主要内容及其说明2.2.1关于本标准规定的范围本标准具体规定了办公椅的稳定性、力学强度、耐久性的试验检测方法，并对试验载荷和试验循环次数进行了指导说明。2.2.2关于本标准的主要内容范围本标准在范围章节主要对本标准的使用、检测范围等方面进行了阐述，特别指出本标准只是对产品进行测试，不对结构、填充材料等方面进行要求等。规范性引用文件本标准引用ISO22880:2004，轮子和脚轮——转椅用脚轮的要求术语和定义本标准对办公椅、椅柱、锁定装置、扶手长度、支撑点等术语进行了定义。一般测试条件本标准主要对测试准备、测试装置、加载要求、公差、测试顺序和测试及结果评定等方面进行了阐述。测试设备本标准对测试所需要的设备进行了具体的说明，包括：地面、挡块、座面加载垫、小型座面加载垫、局部加载垫、椅背加载垫、扶手耐久性测试设备、皮带、稳定性加载设备、加载圆盘、脚轮耐久性测试装置表面情况等。加载点本标准对测试过程中力的加载点进行了详细的规定，共分A、B、C、D、E、F、G、H、J九个点。座面前沿倾翻测试本标准对办公椅座面前沿倾翻测试做了规定，对挡块的放置、加载块的放置和脚轮的位置等做了规定。向前倾翻测试本标准对办公椅前向倾翻测试做了规定，对座面加载点、挡块放置、水平拉力和脚轮位置等做了规定。有脚踏的椅向前倾翻测试本标准对有脚踏的办公椅向前倾翻测试做了规定，对脚踏加载点，座面加载点、挡块和脚轮等位置做了规定，对水平拉力做了说明。0无扶手椅侧向倾翻测试本标准对无扶手的办公椅侧向倾翻测试做了规定，对座面加载点、挡块放置、水平拉力和脚轮位置等做了规定。1扶手椅侧向倾翻测试本标准对有扶手的办公椅侧向倾翻测试做了规定，对座面加载点、扶手加载点，挡块放置、水平拉力和脚轮位置等做了规定。2靠背无倾角的椅向后倾翻测试本标准对靠背不可倾斜的办公椅后倾翻测试做了规定，对测试中椅背的设置、挡块位置、加载点位置等方面做了具体的规定。3靠背有倾角的椅向后倾翻测试本标准对靠背可倾斜的办公椅后倾翻测试做了规定。4座面前沿静载荷测试本标准对办公椅座面前沿静载荷测试做了规定，对座面加载点进行了具体说明。5座面靠背联合静载荷测试本标准对座面靠背联合静载测试做了规定，多座椅的锁定装置进行了说明，对加载点的位置、挡块等进行了规定。6扶手向下静载荷测试——中间本标准对扶手向下（中间）静载荷测试做了规定，对扶手加载位置、加载垫和加载方式等做了具体说明。7扶手向下静载荷测试——前沿本标准对扶手向下（前沿）静载荷测试做了规定，对扶手加载位置、加载垫和加载方式等做了具体说明。8扶手侧向静载荷测试本标准对扶手侧向静载荷测试做了规定，对扶手加载位置、加载垫和加载方式等做了具体说明。9脚踏椅静载荷测试本标准规定了脚踏椅静载荷测试，对加载点以及加载过程中出现的状况进行具体说明。0座面和椅背耐久性测试本标准规定了座面和椅背耐久性测试。对加载方式、测试顺序、加载点位置、挡块位置和加载垫等都做了明确规定。1扶手耐久性测试本标准规定了扶手的耐久测试，对扶手加载点、加载力值和测试工装等做了具体规定。2旋转测试本标准规定了办公椅的旋转测试，对办公椅的固定方式、加载点和旋转速度等方面进行了具体规定。3脚踏耐久性测试本标准对脚踏耐久性测试进行了规定，对加载点、加载方式和加载垫等做了具体说明。4脚轮和座基耐久性测试本标准对办公椅的脚轮和基座进行了联合耐久测试，对椅子摆放的方式，运动形式、加载点、速率等进行了具体的说明。5附录A附录A给出了办公椅进行稳定性、强度和耐久性测试的各项建议值。6附录B附录B对座面加载垫的尺寸和形状给出了具体的规定。7附录C附录C给出了前向稳定性装置的具体要求。3主要试验（或验证）情况分析按本标准草案，安吉县质量技术监督检测中心一共选取了不同厂家生产的样品共20个，并采用附表推荐的实验参数进行测试，测试设备和测试结果列表如下：样品信息表：序号扶手搁脚靠背可锁定序号扶手搁脚靠背可锁定1＃√/√11＃√/√2＃√/√12＃√/√3＃√/√13＃√//4＃√//14＃//√5＃√/√15＃//√6＃√/√16＃√//7＃√√√17＃√/√8＃√/√18＃√√√9＃//√19＃//√10＃√/√20＃√/√试验方法座面前沿倾翻测试试验过程实验结果（合格率：75%）样品编号测试结果单项结论1＃脚轮离地未通过2＃未倾翻通过3＃未倾翻通过4＃未倾翻通过5＃未倾翻通过6＃脚轮离地未通过7＃未倾翻通过8＃未倾翻通过9＃未倾翻通过10＃未倾翻通过11＃未倾翻通过12＃脚轮离地未通过13＃未倾翻通过14＃未倾翻通过15＃脚轮离地未通过16＃未倾翻通过17＃未倾翻通过18＃未倾翻通过19＃脚轮离地未通过20＃未倾翻通过试验方法向前倾翻测试试验过程实验结果（合格率：75%）样品编号测试结果单项结论1＃未倾翻通过2＃未倾翻通过3＃未倾翻通过4＃未倾翻通过5＃未倾翻通过6＃脚轮离地未通过7＃未倾翻通过8＃未倾翻通过9＃脚轮离地未通过10＃脚轮离地未通过11＃未倾翻通过12＃未倾翻通过13＃未倾翻通过14＃未倾翻通过15＃脚轮离地未通过16＃未倾翻通过17＃未倾翻通过18＃未倾翻通过19＃脚轮离地未通过20＃未倾翻通过试验方法向前倾翻测试试验过程实验结果（合格率：100%）样品编号测试结果单项结论7＃未倾翻通过18＃未倾翻通过试验方法无扶手椅侧向倾翻测试试验过程实验结果（合格率：75%）样品编号测试结果单项结论9＃未倾翻通过14＃未倾翻通过15＃脚轮离地未通过19＃未倾翻通过试验方法扶手椅侧向倾翻测试试验过程实验结果（合格率：81%）样品编号测试结果单项结论1＃脚轮离地未通过2＃未倾翻通过3＃未倾翻通过4＃未倾翻通过5＃未倾翻通过6＃脚轮离地未通过7＃未倾翻通过8＃脚轮离地未通过10＃未倾翻通过11＃未倾翻通过12＃未倾翻通过13＃未倾翻通过16＃未倾翻通过17＃未倾翻通过18＃未倾翻通过20＃未倾翻通过试验方法靠背无倾角的椅向后倾翻测试试验过程实验结果（合格率：76%）样品编号测试结果单项结论1＃未倾翻通过2＃未倾翻通过3＃未倾翻通过5＃未倾翻通过6＃脚轮离地未通过7＃未倾翻通过8＃脚轮离地未通过9＃未倾翻通过10＃未倾翻通过11＃未倾翻通过12＃未倾翻通过14＃未倾翻通过15＃脚轮离地未通过17＃未倾翻通过18＃未倾翻通过19＃脚轮离地未通过20＃未倾翻通过试验方法靠背有倾角的椅向后倾翻测试试验过程实验结果（合格率：80%）样品编号测试结果单项结论1＃脚轮离地未通过2＃未倾翻通过3＃未倾翻通过4＃未倾翻通过5＃未倾翻通过6＃未倾翻通过7＃未倾翻通过8＃脚轮离地未通过9＃未倾翻通过10＃脚轮离地未通过11＃未倾翻通过12＃未倾翻通过13＃未倾翻通过14＃未倾翻通过15＃未倾翻通过16＃未倾翻通过17＃未倾翻通过18＃未倾翻通过19＃脚轮离地未通过20＃未倾翻通过试验方法座面前沿静载荷测试试验过程实验结果样品编号测试结果单项结论1＃完好通过2＃完好通过3＃完好通过4＃完好通过5＃完好通过6＃完好通过7＃完好通过8＃完好通过9＃完好通过10＃完好通过11＃完好通过12＃完好通过13＃完好通过14＃完好通过15＃完好通过16＃完好通过17＃气杆下沉未通过18＃完好通过19＃完好通过20＃完好通过试验方法座面靠背联合静载荷测试试验过程实验结果样品编号测试结果单项结论1＃完好通过2＃完好通过3＃完好通过4＃完好通过5＃完好通过6＃网布破损未通过7＃完好通过8＃完好通过9＃气杆下沉未通过10＃完好通过11＃完好通过12＃完好通过13＃完好通过14＃完好通过15＃完好通过16＃完好通过17＃//18＃完好通过19＃完好通过20＃完好通过试验方法扶手向下静载荷测试-中间试验过程实验结果样品编号测试结果单项结论1＃无异样通过2＃无异样通过3＃无异样通过4＃无异样通过5＃无异样通过6＃扶手调节功能丧失不通过7＃无异样通过8＃无异样通过10＃扶手严重变形不通过11＃无异样通过12＃无异样通过13＃无异样通过16＃无异样通过17＃扶手调节功能丧失不通过18＃无异样通过20＃无异样通过试验方法扶手向下静载荷测试-前沿试验过程实验结果样品编号测试结果单项结论1＃无异样通过2＃无异样通过3＃无异样通过4＃无异样通过5＃无异样通过6＃//7＃无异样通过8＃无异样通过10＃//11＃无异样通过12＃无异样通过13＃无异样通过16＃无异样通过17＃//18＃无异样通过20＃无异样通过试验方法扶手侧向静载荷试验试验过程实验结果样品编号测试结果单项结论1＃无异样通过2＃无异样通过3＃无异样通过4＃无异样通过5＃无异样通过6＃//7＃无异样通过8＃扶手严重变形未通过10＃//11＃无异样通过12＃扶手断裂未通过13＃无异样通过16＃无异样通过17＃//18＃无异样通过、20＃无异样通过试验方法脚踏椅静载荷测试试验过程实验结果样品编号测试结果单项结论7＃无异常通过18＃无异常通过

试验方法座面和椅背耐久性测试试验过程实验结果样品编号测试结果单项结论1＃完好通过2＃完好通过3＃完好通过4＃完好通过5＃完好通过6＃//7＃完好通过8＃完好通过9＃//10＃完好通过11＃完好通过12＃气杆升降功能失调未通过13＃完好通过14＃完好通过15＃气杆下沉未通过16＃完好通过17＃//18＃完好通过19＃托盘破损未通过20＃完好通过试验方法扶手耐久性测试试验过程实验结果样品编号测试结果单项结论1＃扶手严重变形未通过2＃无异常通过3＃无异常通过4＃无异常通过5＃无异常通过6＃//7＃无异常通过8＃//10＃//11＃无异常通过12＃//13＃无异常通过16＃无异常通过17＃//18＃无异常通过20＃无异常通过试验方法旋转测试试验过程实验结果样品编号测试结果单项结论1＃无异常通过2＃无异常通过3＃无异常通过4＃无异常通过5＃无异常通过6＃无异常通过7＃无异常通过8＃无异常通过9＃//10＃气杆损坏未通过11＃无异常通过12＃//13＃无异常通过14＃无异常通过15＃//16＃无异常通过17＃//18＃19＃//20＃无异常通过试验方法脚踏耐久性测试试验过程实验结果样品编号测试结果单项结论7＃无异常通过18＃无异常通过试验方法脚轮和座基耐久性测试试验过程实验结果样品编号测试结果单项结论1＃未见异常通过2＃未见异常通过3＃未见异常通过4＃未见异常通过5＃未见异常通过6＃未见异常通过7＃未见异常通过8＃未见异常通过9＃未见异常通过10＃未见异常通过11＃未见异常通过12＃未见异常通过13＃未见异常通过14＃未见异常通过15＃脚轮破损未通过16＃未见异常通过17＃未见异常通过18＃未见异常通过19＃未见异常通过20＃未见异常通过根据安吉县质量技术监督检测中心对所测试的20个办公椅结果统计分析可知：稳定性实验稳定性实验的总体合格率为65%，单项测试时中脚踏的前向稳定性合格率为100%，其它测试合格率基本在75%到80%之间。根据我们单位以往测试EN1335-2：2009的情况来看，本次总体合格率略微低于之前的统计情况（以前测试的统计情况总体合格率在75%左右），分析原因可能是本次所选样品以内销为主。力学实验力学实验的总体合格率为60%，单项测试中扶手向下静载荷测试-前沿、脚踏静载荷和脚踏耐久性合格率为100%，座面前沿静载荷以及脚轮磨损合格率为95%，旋转测试为92.8%，扶手耐久性为90.9%，座面靠背联合静载荷为89.5%，扶手侧向静载荷为84.6%，座面和椅背耐久性测试为82.3%，扶手向下静载荷测试-中间为81.25%。从本次测得数据来看基本和之前所测的数据符合，单项测试也符合已往测试水平。根据安吉县质量技术监督检测中心实测的结果，结合之前按照EN1335-2和EN1335-3所得数据统计，可以得出目前产品总体合格率维持在60%~75%的水平，能够较好地促进椅业产业在质量方面的提升，符合标准预期产品合格率水平。4标准中如果涉及专利，应有明确的知识产权说明本标准的起草过程中，起草小组未发现本标准的技术内容与有关单位或个人申请专利相关，不涉及相关知识产权问题。5产业化情况、推广应用论证和预期达到的经济效果等情况座椅产业是家具行业中一个重要的分支，市场份额较大。办公座椅随着市场经济的迅速发展和贸易全球化的影响，产量和销售额都保持着较高增长，据粗略统计，2017年办公座椅产业全国的生产总值大约在2000亿人民币，并呈现稳步增长趋势。办公椅产业的全球贸易已经为产业带来巨大发展，帮助着我国的生产企业提高工艺水平和研发力量，同时由于采用了国外的办公座椅标准，并根据客户要求进行自检和抽检，也促进了行业质量的大幅提升。为了将重点消费领域的标准与国际和国外先进标准对标，本标准的立项是将ISO21015：2007《办公家具办公椅稳定性、强度和耐久性测试方法》转化为国家标准，这将有力推动我国办公椅产业的质量提升，助推