《管式微通道反应器》标准征求意见稿

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/CAMSXXXX—XXXX目次TOC\o"1-1"\h\t"标准文件_一级条标题,2,标准文件_附录一级条标题,2,"前言 III1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14总体要求 14.1材料 14.2焊接 14.3外观 15技术要求 15.1尺寸 15.2耐压力 15.3压力降 25.4混合效果 25.5粗糙度 25.6换热性能 25.7功能 25.8安全 26试验方法 26.1焊接 26.2外观 26.3尺寸 26.4耐压力 26.5压力降 26.6混合效果 36.7粗糙度 36.8换热性能 36.9功能要求 36.10安全要求 37检验规则 37.1检验分类 37.2出厂检验 47.3型式检验 47.4判定规则 48标志、包装、运输和贮存 48.1标志 48.2包装 48.3运输 48.4贮存 4前言本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国机械工业标准化技术协会提出并归口。本文件起草单位：润峙之微流体科技（江苏）有限公司、睦化（上海）流体工程有限公司、江苏大学镇江流体工程装备技术研究院。本文件主要起草人：赵东波、江定春、朱纯银、孙尧、张军宇、苏伟。本文件首次发布。管式微通道反应器范围本文件规定了管式微通道反应器（简称“反应器”）的总体要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于医药化工领域的管式微通道反应器的制造。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB3096声环境质量标准GB3836.1爆炸性环境第1部分：设备通用要求GB/T4208—2017外壳防护等级（IP代码）GB/T13306标牌GB/T24511承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带NB/T47015压力容器焊接规程（包含勘误表）NB/T47046承压设备用镍及镍合金板术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1管式微通道反应器由微米级通道构成，使用精密加工技术制造，外形为管式微型化学反应装置。总体要求材料反应器应符合NB/T47046或GB/T24511的规定。焊接对接焊缝应全焊透，不锈钢内表面焊缝严禁咬边，焊接接头外表面应经过抛光处理。外观反应器应光滑平整，表面无划痕，通道内不得有任何凸起和毛刺。技术要求尺寸反应器通道内部尺寸要求50um—1000um，尺寸偏差要求在±5%，通道外部尺寸偏差为±0.3mm。耐压力反应器在标称压力下不得有泄漏现象，所有接口密封耐压力不得低于1.8Mpa。压力降反应器的压力损失不应高于0.3Mpa。混合效果反应器的碘钟反应时间不应大于15s。粗糙度反应器的通道内表面粗糙度不高于Ra0.8的规定。换热性能反应器的夹套进出口温度差应不大于5℃。功能反应器的功能要求应包含但不限于：自动监测流速；自动监测温度；自动监测压力；自动清洗；自动进样；自动报警。安全反应器应具备安全防护装置和标识。反应器的电气控制部分进行绝缘电阻试验时绝缘电阻不应小于1MΩ。电气控制装置进行耐压试验时不应出现击穿放电现象。用于有防爆要求的环境下，电气部分应符合GB3836.1的规定。反应器的防护等级应符合GB/T4208—2017中IP54的规定。试验方法焊接反应器的焊接应按照NB/T47015规定进行检测，符合4.2的规定。外观对反应器外观采用感官法检测，符合4.3的规定。尺寸反应器使用精度为0.01mm的游标卡尺进行检测，符合5.1的规定。耐压力首先将气体钢瓶通过减压阀设定至一个初始压力（如18bar=1.8MPa），然后将设备进口一端和气体钢瓶通过卡套连接，其他进出口使用堵头封死。然后开启钢瓶联通设备。关闭钢瓶总开关，进行设备耐压气密性测试；4小时后观察减压阀表，符合5.2的规定。建议使用气体为高纯氮或者压缩空气。压力降在反应器进口和泵出口之间安装压力传感器，设备出口处联通大气，然后将所有接头紧固防止渗漏。设定泵（A、B泵或A泵）的体积流速（总流速在125～500mL/min范围）后，启动泵待体系稳定两个停留时间然后记记录压力传感器示数，符合5.4的规定。对于混合器，需要两台泵与混合器两个进口分别相连；对于反应器，需要一台泵和反应器入口相连接。混合器需要A、B两泵，A和B体积流量范围在1:1～1:5之间；反应器仅需要一个泵。A、B泵或单泵的总体积流量推荐在2～100mL/min。建议使用纯净水作为物料进行测试。混合效果对于混合器，需要两台泵与混合器两个进口分别相连；对于反应器，需要一台泵和反应器入口相连接。物料使用碘钟反应不同试剂组合经泵在三组不同流速下混合后，记录混合后物料变色情况和所需时间，符合5.5的规定。其中A物料为0.3%双氧水，B物料为淀粉、碘化钾和硫代硫酸钠等试剂的水溶液，其中具体配比为0.12gStarch，6.0mLofAceticAcid，0.82gofSodiumAcetate，10gofPotassiumIodide和0.94gofSodiumThiosulfate然后加1升水。当A,B物料流速均为10ml/min时，混合后体系颜色变化所需时间不超过15秒说明混合效果好。粗糙度反应器的粗糙度使用粗糙度样块进行检验，符合5.7的规定。换热性能连接恒温循环油浴，在设备的夹套进出口各加一个测温点T3和T4，在同一温度设置三组不同物料流速，测量T3和T4的温度，计算得到两者温度差，符合5.7的规定。建议使用水水换热（即油浴也使用水作为换热介质），方便计算设备的换热系数。此外考虑尽可能减少热量损失，在换热测试过程种需要对于混合器和反应器的外夹套加装保温层保护。功能要求启动反应器系统，采用感官法进行检测，符合5.8的规定。安全要求反应器的安全防护装置和标识进行目测检验，符合5.9.1的规定。反应器的绝缘电阻和耐压试验按照GB5226.1规定进行检测，符合5.9.2的规定。反应器的电气部分应按照GB3836.1规定进行检测，符合5.9.3的规定。反应器的电气防护应按照GB/T4208规定进行检测，符合5.9.4的规定。检验规则检验分类分为出厂检验与型式检验。检验项目按表1的规定。检验项目序号检验项目出厂检验型式检验技术要求检验方法1总体要求焊接—√4.26.12外观√√4.36.23技术要求尺寸—√5.16.34耐压气密性√√5.26.45压力降√√5.36.56混合效果√√5.46.67粗糙度—√5.66.78换热性能—√5.76.89功能√√5.86.910安全—√5.96.10“√”为需检验的项目，“—”为不需检验的项目。出厂检验每台产品应经制造商检验合格，并附有合格证书后方能出厂，在特殊情况下，按制造商与用户协议书规定也可在用户现场进行检验。每台产品应进行出厂检验，按表1要求进行。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；正式生产时，每年应进行一次；产品长期停产1年以上，恢复生产；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异；国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。判定规则出厂检验项目全部合格判定为合格，有一项不合格判定为不合格。型式检验应在出厂检验合格产品中选取一台，全部检验项目合格，判定为合格；若一项不合格，则判定为不合格。标志、包装、运输和贮存标志产品标牌规格应符合GB/T13306的规定，其内容包括：产品的型号、名称