《洋葱联合收获机 质量评价技术规范》

1洋葱联合收获机质量评价技术规范本文件规定了洋葱联合收获机的基本要求、质量要求、检测方法和检验规则.本文件适用于洋葱联合收获机的质量评定.2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款.其中,注日期的引用文件,仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件.GB/T2828.11—2008计数抽样检验程序第11部分:小总体声称质量水平的评定程序GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母GB/T5262农业机械试验条件测定方法的一般规定GB/T5667农业机械生产试验方法GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则GB10395.1农林机械安全第1部分:总则GB10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分:联合收割机、饲料和棉花收获机GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则GB/T13306标牌GB/T14248收获机械制动性能测定方法JB/T6268自走式收获机械噪声测定方法JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件.3.1洋葱联合收获机onioncombine－harvester同时完成洋葱挖掘、清选、输送和收集等作业的农业机械.3.2收获后肉质鳞片破损长边大于2cm或破损2层以上的洋葱.3.3杂质impurity拣出洋葱葱头后,洋葱联合收获机收集装置中剩余的夹杂物和泥土.4基本要求4.1质量评价所需的文件资料需提供的文件资料应包括:a)产品规格表,按附录A的规定编制;b)产品执行标准或产品制造验收技术条件;c)使用说明书;2d)三包凭证;f)产品环保信息社会公开文件复印件(自走式适用);g)配备辅助驾驶系统的机型还需提供辅助驾驶系统试验鉴定证书、认证证书或具有资质的机构出具的至少包括直线精度等项目的检验报告(适用时)。4.2主要技术参数核对与测量依据使用说明书、铭牌和其他技术文件,按表1对样机的主要技术参数进行核对或测量。表1主要技术参数核对与测量项目及方法序号项目单位核测方法1型号名称—核对2结构型式—核对3整机外形尺寸(长×宽×高)mm测量(包容样机最小长方体的长、宽、高)4配套功率(发动机额定功率)kW核对5配套发动机额定转速r/min核对(自走式适用)6配套动力输入轴转速r/min核对(非自走式适用)7工作幅宽mm测量(挖掘装置两侧平行挡板内侧距离)8发动机与传动箱传动方式—核对(自走式适用)9最小离地间隙mm测量(轮胎或履带之间的机体到地面之间的最小距离,自走式适用)挖掘装置型式—核对限深装置型式—核对清选装置型式—核对输送装置型式—核对收集方式—核对驾驶室类型—核对(自走式适用)变速机构型式—核对(自走式适用)驱动方式—核对(自走式适用)制动器型式(前/后)—核对(自走式适用)轴距mm测量(轮式适用)20轮距(前/后)mm测量(轮式适用轮胎规格(前/后)—核对(轮式适用)履带材质—核对(履带式适用)履带轨距mm测量(履带式适用)24履带节距mm测量(履带式适用)履带节数—核对(履带式适用)履带宽度mm测量(履带式适用)辅助驾驶系统型号名称—核对(自走式适用)28辅助驾驶系统生产企业—核对(自走式适用)注:因产品结构不同,不适用的项目不进行核测。a整机外形尺寸测量状态:样机停放在硬化检测场地上,所有可活动的工作部件均置于收起位置。4.3试验条件4.3.1试验地块试验地应平坦,无障碍物。试验地中洋葱茎叶干枯,或茎叶还田后留茬高度不大于100试验地应平坦,无障碍物。试验地中洋葱茎叶干枯,或茎叶还田后留茬高度不大于100mm。土壤绝4.3.2试验样机试验样机应符合使用说明书要求,技术状态良好。样机抽取封存至检测工作结束期间试验样机应符合使用说明书要求,技术状态良好。样机抽取封存至检测工作结束期间,除按有关技套动力范围选择拖拉机,拖拉机的技术状态应良好。驾驶员的操作技术应熟练。试验过程中不应随意更换拖拉机和(或)驾驶员。34.3.3仪器设备所选用仪器设备的量程和准确度应与被测参数的要求相匹配.试验用仪器设备应经过计量检定或校准且在有效期内.5质量要求5.1性能要求在满足4.3规定的试验条件下,洋葱联合收获机(以下简称收获机)的主要性能指标应符合表2的规定.表2性能指标要求序号项目质量要求对应的检测方法条款号1伤葱率≤1.5%6.2.22损失率≤3%6.2.33含杂率≤5%6.2.45.2安全要求5.2.1安全防护5.2.1.1危险件防护危险件应满足以下要求:万向节和连杆等外露运动件应有防护装置,防护装置应符合GB10395.1和GB10395.7的规定;b)风扇进风口、割刀端部等操作者可能意外触及的部位,以及暴露在外的高压软管及其附件等应有防护措施;c)散热器等部位需用网眼板防护的,其网眼内切圆直径应不大于4mm,防护距离应不小于2mm.5.2.1.2梯子和踏板梯子和踏板应满足以下要求.a)梯子向上或向下移动时,不应有挤压和冲击操作者现象.b)梯子斜度应保证从梯子上下来时向下可以看到下一级梯子踏板外缘.c)梯子的踏板应防滑,能防止形成泥土层.d)梯子踏板宽度应不小于300mm,梯子后面有封闭板的,踏板深度应不小于150mm;无封闭板的,踏板深度应不小于200mm.e)梯子踏板阶梯间隔应不大于300mm,最低一级梯子踏板表面离地高度应不大于550mm.f)驾驶台、工作台踏板应有防滑和排水措施.5.2.1.3防护栏、扶手/扶栏或抓手防护栏、扶手/扶栏或抓手应满足以下要求:a)所有工作台各边都应设有高出工作台1000mm的防护栏,防护栏的扶手与工作台之间至少有1根横杆;b)梯子两侧均应设有便于抓握的扶手或扶栏;c)扶手/扶栏的横截面尺寸应为25mm~35mm;d)扶手/扶栏的后侧最小放手间隙应为50mm;e)扶手/扶栏的较低端离地高度应不大于1600mm;f)扶手/扶栏长度应不小于150mm;g)距梯子最高一级踏板上表面高1000mm处应设抓手.5.2.1.4挤压和剪切部位收获机应设置将挖掘装置保持在提升位置的机械锁定装置.维修和保养期间,意外移动会产生潜在4挤压和剪切运动的机构或结构,应留有适当间隙或进行防护。操作者坐在座位上,手或脚触及范围内不应有剪切或挤压部件,座位后部相邻部件表面应平整,座位靠背各交界面不应有棱边。5.2.1.5收集箱距地面或工作台高度大于1500mm的收集箱外部应设置阶梯和扶栏。倾卸和(或)高位自卸操纵机构应为止动型(持续操纵型),并应在驾驶员位置上才能操作。5.2.1.6驾驶室紧急出口驾驶室至少应有2个在不同面上的紧急出口,紧急出口横截面应至少能包容1个640mm×440mm的椭圆,驾驶室前挡风玻璃应有强制性产品认证(CCC)标志,使用安全玻璃作为紧急出口的,应在便于取卸的位置配备能敲碎玻璃的工具。5.2.1.7操作者操纵装置所有操作者操纵装置周围应有不小于25mm的间隙。操作者操纵装置的作用以及各挡位的功能应有符合操作者的文字描述和操作符号。5.2.1.8动力源起动和停机装置自走式收获机应设有安全起动装置,在作业离合器接合及行走变速箱处于接合和非空挡状态下不能起动发动机,应仅能在驾驶员位置控制运动部件的起动和停止;悬挂式和牵引式收获机应仅能在拖拉机驾驶员位置控制运动部件的起动和停止。紧急停机装置应设置在容易接触到的位置。5.2.1.9蓄电池蓄电池的非接地端应加以防护,以防止意外接触或与地面短路。5.2.1.10燃料箱所有燃料箱的加油口应位于驾驶室外,且离地面或工作台的高度不大于1500mm。燃料箱与发动机排气管之间的距离应不小于300mm,或设置有效的隔热措施,距裸露电气接头及电气开关200mm以上。自走式收获机排气管应有全覆盖的隔热措施,排气口方向应避开操作者位置。5.2.1.12灯光装置及信号装置非自走式收获机后部应配置示廓反射器或反光贴。自走式收获机应至少包括以下灯光装置和信号装置。a)灯光装置:前照灯2只,前位灯2只,后位灯2只,前转向灯2只,后转向灯2只,倒车灯2只,制动灯2只,作业灯2只(1只照向挖掘装置前方,1只照向洋葱收集卸车区),驾驶室照明灯。b)信号装置:发动机机油压力、转速、水温、蓄电池充电电流等指示装置,行走喇叭,后反射器,倒车报警器,倒车监视装置或每侧各1只后视镜。带自卸洋葱收集箱的机型应设置满箱报警器或监视装置。5.2.1.13辅助驾驶系统带辅助驾驶系统的收获机,控制系统的电气设备应具有过流、过压、电源瞬间变化和偶然极性反接的保护装置;电气设备的电气接口应设置防静电装置。5.2.2安全信息危险的部位,应在其附近固定永久的安全标志。安全标志应符合GB10396的规定。5.2.2.2使用说明书应对有关安全注意事项进行说明,包括但不限于:a)作业时,因地面不平或土壤松软导致收获机发生倾翻的提醒;b)挖掘位置处会出现与其功能相关剪切危险的提醒;c)进入升起的部件下方进行维修或保养前,需要使用机械锁定装置支撑升起的部件的提醒,并说明机械锁定装置使用方法;d)收获机运转时任何人不得进入洋葱收集箱的提醒;5e)动力源停机装置的操作要领及使用方法;f)对收获机进行任何干预前(如清除堵塞、维护保养等),应首先断开动力源的提醒;g)在重新起动收获机前需要确认防护装置状态的提醒;h)千斤顶作用点位置信息;i)灭火器使用方法及放置位置信息;j)悬挂式或牵引式收获机与拖拉机电路和液压管路联接时应采取的措施;k)安装和使用在拖拉机驾驶员位置操作的收获机操作机构时应采取的措施;l)辅助驾驶系统相关操作说明及其故障信息的具体含义(适用时)。5.2.3安全装备自走式收获机应配备灭火器并将其置于易于取放的位置。5.2.4安全性能5.2.4.1制动性能轮式自走式收获机以(20±1)km/h初速度(当企业明示的收获机最高速度达不到20km/h时,按照企业明示的最高速度)进行行车制动试验,行车制动性能应符合表3的规定;自走式收获机驻车制动性能应符合表3的规定。表3制动性能指标序号项目合格标准对应的检测方法条款号1行车制动轮式自走式收获机整机质量不大于8000kg时,制动距离应不大于6m且后轮应无翘起;轮式自走式收获机整机质量大于8000kg时,制动距离应不大于8m且后轮应无翘起6.3.4.12驻车制动轮式自走式收获机应能可靠停在20%的干硬纵向坡道上;履带式自走式收获机应能可靠停在25%的干硬纵向坡道上5.2.4.2噪声自走式收获机噪声应符合表4的规定。表4噪声指标序号项目单位合格标准对应的检测方法条款号1动态环境噪声dB(A)≤876.3.4.22驾驶员耳位噪声封闭驾驶室≤85普通驾驶室≤93无驾驶室≤955.3.1装配质量5.3.1.1各转动件应转动灵活,动力传动应平稳、可靠。各转动部位应加注润滑油。等失效现象。离合器应结合平稳、可靠,分离彻底。5.3.1.2各操纵机构应灵活、有效、可靠,无卡滞现象。变速箱应换挡灵活等失效现象。离合器应结合平稳、可靠,分离彻底。低于GB/T3098.1规定的8.8级、螺母应不低于GB/T3098.2规定的8级,紧固力矩应符合表5的规定。表5紧固件紧固力矩紧固螺纹公称直径mm紧固力矩N●m最小值(min)最大值(max)86表5(续)紧固螺纹公称直径mm紧固力矩N●m最小值(min)最大值(max)及线路安装应牢固,不因振动而松脱、损坏、产生短路和断路现象。发电机、蓄电池应保持工作正常。5及线路安装应牢固,不因振动而松脱、损坏、产生短路和断路现象。发电机、蓄电池应保持工作正常。5.3.1.5各油路油管固定应牢靠,油管表面不应有渗油、漏油、裂缝、擦伤和明显压扁等缺陷。5.3.1.6在额定转速下进行30min空运转试验,收获机的传动、输送等机构应运转平稳,无异常声响。空运转试验后,各紧固件不应松动;箱体动结合面无滴油,静结合面无渗油。5.3.2.1整机外观应整洁,不应有锈蚀、碰伤等缺陷。5.3.2.2涂漆表面应色泽均匀,平整光滑,无露底、起泡、起皱等现象。5.3.2.3漆膜附着力应符合JB/T9832.2规定的Ⅱ级及以上。5.4操作方便性5.4.1收获机的控制仪表应安装在便于观察和操作的位置。5.4.2各张紧、调节机构应可靠,调整方便。5.4.3各部位保养、维护和换装易损件应操作方便。5.5使用有效度收获机的使用有效度应不小于90%。5.6关键零部件质量5.6.1铸件表面应光洁,不应有裂纹和其他降低零件强度的缺陷,加工部位不允许有砂眼、气孔、缩孔和夹渣等缺陷。5.6.2锻件表面应光洁平整,不应有夹层、折叠、裂纹和明显残缺皱褶。5.6.3冲压件不应有毛刺、裂纹和明显残缺皱褶。5.6.4焊合件焊接应牢固,焊缝应均匀、平整,不应有漏焊、焊穿、夹渣等影响强度的缺陷。5.6.5发动机、传动箱不应有漏油、漏水和漏气现象。5.6.6挖掘铲刃部工作表面热处理硬度应为48HRC~56HRC。5.7使用信息5.7.1使用说明书5.7.1.1使用说明书的编写格式和内容应符合GB/T9480的有关规定。5.7.1.2使用说明书应至少包括以下内容:a)安全警示标志、标识,及其粘贴位置;b)主要用途和适用范围;c)产品执行标准及主要技术参数;d)安装、调试和使用方法;e)维护与保养说明;7f)安全注意事项;g)常见故障及排除方法;h)易损件清单;5.7.2三包凭证收获机应有三包凭证,三包凭证应至少包括以下内容:b)生产企业名称、地址、售后服务联系电话、邮政编码;d)整机三包有效期(不低于1年);e)主要零部件名称和质量保证期(不低于1年);f)易损件及其他零部件和质量保证期;g)主要零部件清单;h)销售记录(包括销售者、销售地点、销售日期、销售发票号码);i)维修记录(包括送修时间、交货时间、送修故障、维修情况、换退货证明);j)不实行三包的情况说明.5.7.3铭牌在收获机明显位置应有永久性铭牌,铭牌应符合GB/T13306的规定,且字迹清晰、固定牢靠.内容应至少包括:a)产品型号和名称;b)产品主要技术参数,如外形尺寸、配套动力、工作幅宽等;c)环保信息公开编号(自走式适用);d)产品执行标准代号;e)生产日期和出厂编号;f)生产企业名称、地址.6检测方法6.1试验条件测定6.1.1按GB/T5262的规定采用五点法取点测定土壤绝对含水率,取平均值.土壤层间隔分别为0cm~10cm和10cm~20cm,各层检测结果取平均值作为该点位的测定结果.6.1.2测定洋葱种植深度、行(垄)距、株距、留茬高度和最大直径.采用五点法取点,各点连续测定洋葱的种植深度、行(垄)距、株距、留茬高度和最大直径,分别测10个数据,计算平均值.6.1.4作业速度作业速度测定与性能试验同时进行,按公式(1)计算,取2个单程平均值.式中:V—作业速度,单位为千米每小时(km/h);L—试验区长度,单位为米(m);t—通过试验区的时间,单位为秒(s).6.2性能试验6.2.1试验要求在使用说明书明示的纯工作小时生产率范围内调整并测定作业速度,作业往返1个行程.格,判定驾驶室紧急出口不合格。8每个单程作业后,将收集装置中的洋葱葱头称重,选取其中的伤葱称重,按公式(2)计算,取2个单程平均值。TS=×100……………(2)式中:TS—伤葱率;WS—伤葱质量,单位为千克(kg);WL—收集装置中的洋葱葱头质量,单位为千克(kg)。每个单程作业后,将收集装置中的洋葱葱头称重,分别收集试验单程内遗漏在地表的洋葱葱头和埋藏于地表以下的洋葱葱头并称重,按公式(3)计算,取2个单程平均值。式中:TO—损失率,单位为百分号(％);WO—遗漏在地表的洋葱葱头质量,单位为千克(kg);WA—埋藏于地表以下的洋葱葱头质量,单位为千克(kg)。每个单程作业后,将收集装置中的洋葱葱头和杂质分别称重,按公式(4)计算,取2个单程平均值。TX=×100………(4)式中:TX—含杂率,单位为百分号(％);WX—收集装置中的杂质质量,单位为千克(kg)。6.3安全要求检查6.3.1安全防护检查网眼内切圆直径用游标卡尺测量,防护距离用直尺或卷尺测量,其余项目按照5.2.1.1的规定逐项目测;其中任一项不合格,判定危险件防护不合格。6.3.1.2梯子和踏板检查梯子踏板宽度、踏板深度、踏板阶梯间隔和最低一级梯子踏板表面离地高度用直尺或卷尺测量,其余项目按照5.2.1.2的规定逐项目测;其中任一项不合格,判定梯子和踏板不合格。6.3.1.3防护栏、扶手/扶栏或抓手检查防护栏高度、扶手/扶栏的横截面尺寸、扶手/扶栏的后侧放手间隙、扶手/扶栏的较低端离地高度和扶手/扶栏长度用直尺或卷尺测量,其余项目按照5.2.1.3的规定逐项目测;其中任一项不合格,判定防护栏、扶手/扶栏或抓手不合格。6.3.1.4挤压和剪切部位检查按照5.2.1.4的规定逐项目测;其中任一项不合格,判定挤压和剪切部位不合格。按照5.2.1.5的规定逐项目测,其中任一项不合格,判定收集箱不合格。6.3.1.6驾驶室紧急出口检查紧急出口横截面尺寸用直尺或卷尺测量,其余项目按照5.2.1.6的规定逐项目测;其中任一项不合96.3.1.7操作者操纵装置检查操作者操纵装置周围间隙用直尺或卷尺测量,其余项目按照5.2.1.7的规定逐项目测;其中任一项不合格,判定操作者操纵装置不合格。6.3.1.8动力源起动和停机装置检查按照5.2.1.8的规定逐项目测,其中任一项不合格,判定动力源起动和停机装置不合格。6.3.1.9蓄电池检查按照5.2.1.9的规定目测。6.3.1.10燃料箱检查燃料箱加油口高度、燃料箱与发动机排气管之间的距离和燃料箱与裸露电气接头及电器开关的距离用直尺或卷尺测量,其余项目按照5.2.1.10的规定逐项目测;其中任一项不合格,判定燃料箱不合格。按照5.2.1.11的规定逐项目测,其中任一项不合格,判定排气口不合格。6.3.1.12灯光装置及信号装置检查按照5.2.1.12的规定逐项目测,其中任一项不合格,判定灯光装置及信号装置不合格。6.3.1.13辅助驾驶系统检查按照5.2.1.13的规定逐项目测,其中任一项不合格,判定辅助驾驶系统不合格。6.3.2安全信息检查按照5.2.2的规定逐项核对,其中任一项不合格,判定安全信息不合格。6.3.3安全装备检查按照5.2.3的规定目测。6.3.4安全性能检查6.3.4.1制动性能测定按照GB/T14248的规定执行。6.3.4.2噪声测定按照JB/T6268的规定执行。6.4.1装配质量检查紧固力矩用扭矩扳手测量,其余项目按照5.3.1的规定逐项目测;其中任一项不合格,判定装配质量不合格。6.4.2外观、涂漆质量检查漆膜附着力按JB/T9832.2的规定检查,其余项目按照5.3.2的规定逐项目测;其中任一项不合格,判定外观、涂漆质量不合格。6.5操作方便性检查按照5.4的规定逐项目测,其中任一项不合格,判定操作方便性不合格。6.6使用有效度测定采用定时截尾法对1台样机进行120h的生产试验,按照GB/T5667的规定计算使用有效度。6.7关键零部件质量检查挖掘铲刃部工作表面热处理硬度检查:在热处理区测量3点,3点全部合格即为合格;其余项目按照5.6的规定逐项目测,其中任一项不合格,判定关键零部件质量不合格。6.8使用信息检查6.8.1使用说明书检查按照5.7.1的规定逐项核对,其中任一项不合格,判定使用说明书不合格。6.8.2三包凭证检查按照5.7.2的规定逐项核对,其中任一项不合格,判定三包凭证不合格。6.8.3铭牌检查按照5.7.3的规定逐项核对,其中任一项不合格,判定铭牌不合格。7检验规则7.1检验项目及不合格分类检验项目按其对产品质量影响的程度分为A、B、C三类,检验项目分类按表6的规定执行。表6检验项目及不合格分类类别序号检验项目对应的质量要求的条款号A1安全要求安全防护危险件防护5.2.1.1梯子和踏板5.2.1.2防护栏、扶手/扶栏或抓手5.2.1.3挤压和剪切部位5.2.1.4收集箱5.2.1.5驾驶室紧急出口5.2.1.6操作者操纵装置5.2.1.7动力源起动和停机装置5.2.1.8蓄电池5.2.1.9燃料箱5.2.1.10排气口5.2.1.11灯光装置及信号装置5.2.1.12辅助驾驶系统5.2.1.13A1安全要求安全信息5.2.2安全装备5.2.3安全性能制动性能行车制动5.2.4.1驻车制动5.2.4.1噪声动态环境噪声5.2.4.2驾驶员耳位噪声5.2