《二氧化硅复合石墨聚苯颗粒保温板》

T2021

湖北省团体标准

二氧化硅复合石墨聚苯颗粒

保温板

2021－01－01发布2021－03－01实施

湖北省建筑节能协会发布

T

目录

前言...............................................................................................................................................................II

1范围.....................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.................................................................................................................................................1

3术语和定义.........................................................................................................................................................1

4分类与标记.........................................................................................................................................................2

5一般要求..............................................................................................................................................................2

6要求......................................................................................................................................................................3

7试验方法..............................................................................................................................................................4

8检验规则..............................................................................................................................................................7

9包装、运输及贮存..............................................................................................................................................8

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前言

本标准按照《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》GB/T1.1-2020给出的规则起草。

本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准及地方标准，若与其相抵触时，以国家标准、

行业标准及地方标准为准。

本标准由襄阳银达银通节能建材有限公司提出。

本标准由湖北省建筑节能协会归口

本标准主要起草单位：湖北省建筑节能协会，襄阳市建筑科学设计研究院，襄阳市墙体材料革新

与建筑节能办公室，湖北雅华建筑安装有限公司，襄阳银达银通节能建材有限公司，襄阳市增宸建筑

保温材料有限公司，吉林建工集团有限公司，山西晋通银达节能建材有限公司，青海泽兴工程材料有

限公司，江苏节康新材料科技有限公司，金华市晨曦建材有限公司。

本标准主要起草人员：孙国平杨玉环王敏赵长国薛宙周海龙黄立杰陶光辉孙鹏张俊宋

奇峰阮飞蔡华庄宇飞

本标准于2021年1月首次发布。

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11范围

本标准规定了二氧化硅复合石墨聚苯颗粒保温板的术语和定义、分类、一般规定、技术要求、试验方

法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于民用建筑用外墙外保温薄抹灰系统和现浇混凝土复合保温板外墙自保温系统，其二氧化

硅复合石墨聚苯乙烯颗粒保温板应为工厂预制成型的制品。

12规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修

改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否

可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T5486无机硬质绝热制品试验方法

GB/T6343泡沫塑料及橡胶表观密度的测定

GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB8624建筑材料及制品燃烧性能分级

GB/T8626建筑材料可燃性试验方法

GB/T8810硬质泡沫塑料吸水率的测定

GB/T8811硬质泡沫塑料尺寸稳定性试验方法

GB/T8812.2硬质泡沫塑料弯曲性能的测定第2部分：弯曲强度和表观弯曲弹性模量的测定GB/T

8813硬质泡沫塑料压缩性能测定

GB/T10294绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法

GB/T10295绝热材料稳态热阻及有关特性的测定热流计法

GB/T17146-2015建筑材料水蒸气透过性能试验方法

GB/T4132-2015绝热材料及相关术语

13术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3.1二氧化硅复合石墨聚苯颗粒保温板

以石墨聚苯颗粒为骨料，以二氧化硅为载体，添加气凝胶、刚性纤维和胶凝材料等，经特殊处理后压

制成型的复合板材，在受火状态下具有一定的形状保持能力且不产生熔融滴落物的特点。简称ASG复合保

温板。

14分类与标记

4.1.1分类

ASG复合保温板按燃烧性能分阻燃型（B型）和不燃型（T型）。

——B型：标称密度为50kg/m³～80kg/m³，以石墨聚苯颗粒为主要成分，添加二氧化硅为和气凝胶，

充分混合后压制成型；

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——T型：标称密度为100kg/m³～140kg/m³，以二氧化硅和气凝胶为主要成分，包裹复合石墨聚苯

颗粒，充分混合后压制成板。

4.1.2等级

ASG复合保温板按导热系数分为030级、035级、040级：

——030级：ASG复合保温板导热系数不大于0.030W/（m·K）；

——035级：ASG复合保温板导热系数不大于0.035W/（m·K）；

——040级：ASG复合保温板导热系数大于0.035W/（m·K），且不大于0.040W/（m·K）。

4.2标记

ASG复合保温板标记由产品代号、类型、等级、标准编号组成。

ASG-□-□-HBT2021

本产品标准号

产品等级

产品类型，B型或

产品代号

示例：导热系数0.040W/（m·K）、标称密度140kg/m³的ASG复合保温板板标记为：ASG-T-040-

HBT2021

15一般要求

5.1ASG复合保温板各组分应相容。

5.2腹面层耐碱玻纤网单位面积质量不应小于140g。

5.3当ASG复合保温板用于内保温时，有害物质限量、放射性应复合国家现行相关标准要求。

16要求

6.1外观

表面不应有裂缝、破损、翘曲、变形等可见缺陷；

6.2尺寸及允许偏差

允许尺寸偏差应复合表1的规定。

表1ASG复合保温板外观质量及尺寸允许偏差

项目指标试验方法

长度、宽度（mm）±2.0GB/T6342

T

≤50+1.5，0.0

厚度（mm）

＞50+2.0，0.0

对边长度差（mm）≤2.0

对角线长度面（mm）≤3.0

规格尺寸由供需双方商定，尺寸见表2。

表2B型板尺寸规格

长度（mm）宽度（mm）厚度（mm）

600300

20~100

600600

6.3性能

ASG复合保温板B型板性能应符合表3的要求。

表3B型板性能指标

项目指标

密度标称密度50kg/m³-80kg/m³，密度允许偏差为标称密度的±10

导热系数W/（m·K））≤0.030

垂直于板面的抗拉强度（MPa）≥0.15

压缩强度（MPa）≥0.12

尺寸稳定性（%）≤0.8

体积吸水率（%）≤5

弯曲强度（MPa）≥0.20

透湿系数【ng/(Pa·m·s)】≤0.80

燃烧性能B1级

烧损深度（mm）≤5.0

ASG复合保温板T型板性能应符合表4的要求。

表4T型板性能指标

指标

项目

0.035级0.040级

密度标称密度100kg/m³-140kg/m³，密度允许偏差为标称密度的±10

T

导热系数W/（m·K））≤0.035大于0.035，且≤0.040

垂直于板面的抗拉强度（MPa）≥0.10≥0.12

抗压强度（MPa）≥0.15≥0.20

干燥收缩率（%）≤0.3

体积吸水率（%）≤10

抗折强度（MPa）≥0.20

软化系数（%）≤0.7

燃烧性能A2级

7试验方法

7.1试验环境

实验室标准试验环境条件为温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。在其它条件下进行试验时，应记录

温度和相对湿度。

7.2数值修约

在判定测定值或其计算值是否符合标准要求时，应将测试所得的测定值或其计算值与标准规定的极限数

值作比较，比较的方法采用GB/T8170-2008中4.3规定的修约值比较法。

7.3样品

应采用同生产批次、同标称密度的样本进行试验，试样烘干温度（65±2）℃，恒重的判据为恒温3h两

次称量试样的质量变化率应小于0.2%。

7.4外观

取3个ASG复合保温板整板整板，正常的光照条件下距试样0.5m～1.0m处，采用目测法检查试样是否

表面平整及起鼓、裂缝、翘曲变形等可见缺陷情况，3个试样均表面平整且无可见缺陷为合格，否则为不

合格并描述不合格项。

7.5尺寸允许偏差

7.5.1量具

量具应符合下列要求：

a)钢直尺：量程1000mm，精度1mm；

b)卷尺：量程3000mm，精度1mm；

c)游标卡尺：量程200mm，精度0.02mm。

7.5.2试验过程

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取检测完外观的ASG复合保温板整板，测量三个不同位置的长度（L1、L2、L3）和宽度（W1、W2、W3）、

四个不同点的厚度（H1、H2、H3、H4）及两个对角线（T1、T2），试样尺寸的测量位置如图3所示，

长度和宽度测量结果为3个测量值的算术平均值，厚度测量结果为4个测量值的算术平均值，厚度、长

度、宽度允许偏差为测量值与标称尺寸之差，对角线差允许偏差为两对角线差值。板面平整度、板边

平直度使用长度为1m的靠尺进行测量，板材尺寸小于1m的按实际尺寸测量，板面平整度、板边平直度

允许偏差分别为板面、板边凹处最大数值。

说明：

L——试样长度；

W——试样宽度；

H——试样厚度；

T——试样对角线。

图3试样尺寸的测量位置

7.5.3试验结果

长度和宽度、厚度、对角线差、板面平整度、板边垂直度允许偏差为3个试样试验数据的算术平均

值，精确至1mm。

7.6密度

T

B型按GB/T6343规定的方法进行，T型按GB/T5486规定的方法进行，试样尺寸300mm×300mm×板厚，

将试样烘干至恒重后在标准试验环境条件下放置24h，尺寸测量按6.4.2给出的位置与方法进行，实测密

度为3个试样试验数据的算术平均值，精确至1kg/m³。

7.7导热系数

按GB/T10294或GB/T10295规定的方法进行，试样尺寸300mm×300mm×（20～30）mm，试样应

从已测定密度的样品上截取，试验平均温度（25±2）℃，试验结果为2个试样试验数据的算术平均值，

精确至0.001W/（m·K）。仲裁时执行GB/T10294。

7.8垂直于板面方向的抗拉强度

7.8.1试样

试样拉拔面尺寸（50±1）mm×（50±1）mm或面积相当，试样应从已测定密度的样品上截取，数量5个，

在标准试验环境下放置24h以上。

7.8.2试验过程

使用合适的树脂粘合剂将试样粘贴在相应尺寸的拉拔块上，树脂粘合剂固化后将试样安装到拉力机上，

以（5±1）mm/min的速度加荷，直至试样破坏，破坏面在金属块粘合面时，数据无效。记录每个试样破坏

时的荷载值及破坏状态。

7.8.3试验结果

垂直于板面的抗拉强度按式（1）计算，试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.01MPa。

式中：

R——垂直于板面的抗拉强度，单位为兆帕（MPa）；

F——试样破坏时的荷载值，单位为牛顿（N）；

A——试样拉拔面积，单位为平方毫米（mm2）。

7.9压缩强度

按GB/T8813规定的方法进行，并符合以下规定：

a）试样受压面尺寸（100±1）mm×（100±1）mm，试样标准厚度为50mm，当试样厚度不能满足标准厚度时，

试样厚度可最小为20mm，最大不应超过100mm；

b）以每分钟压缩试样厚度10%的速率压缩试样，形变零点取压缩应力为（25±1）N所对应的形变，测

定力值取相对形变10%时的压缩应力，当相对形变10%以内出现压缩应力峰值时，测定力值取压缩应力峰

值；

c）试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.01MPa。

7.10抗压强度

T

按GB/T5486规定的方法进行，当试样在压缩变形10%没有破坏时，则试样压缩变形10%时的荷

载为破坏荷载，试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.01MPa。

7.11尺寸稳定性

按GB/T8811规定的方法进行，并符合以下规定：

a）试样尺寸为200mm×100mm×板厚；

b）尺寸测量按6.4.2给出的位置与方法进行，试验温度（70±2）℃，试验时间48h；

c）试验结果为3个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1%。

7.12干燥收缩率

7.12.1试样

试样尺寸160mm×100mm×板厚，数量3个。

7.12.2试验过程

将试样浸入水中，水面应高出试样20mm～30mm，保持72h，试样从水中取出后去除表面水分，使用游标

卡尺测量试样初始长度。将试样烘干至恒重后在标准试验环境条件下放置24h，测量试样干燥后长度。

7.12.3试验结果

干燥收缩率按式（2）计算，试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1%。

式中：

S——干燥收缩率，%；

L0——试样初始长度，单位为毫米（mm）；

L1——试样干燥后长度，单位为毫米（mm）。

7.13体积吸水率

按GB/T5486规定的方法进行试验，试验结果为3个试样试验数据的算术平均值，精确至1%。

7.14弯曲强度

按GB/T8812.2规定的方法进行，推荐试样尺寸350mm×100mm×25mm，试验速度（20±1）mm/min，试验

结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.01MPa。

7.15抗折强度

按GB/T5486规定的方法进行，试验结果为5个试样试验数据的算术平均值，精确至0.01MPa。

7.16透湿系数

按GB/T17146-2015中干燥剂法的规定进行，试验结果为3个试样试验数据的算术平均值，精确至

0.1ng/（Pa·m·s）。

7.17软化系数

T

将与7.10抗压强度相同的另一组试样浸水48h，没入水中的深度为2mm～10mm，浸水结束后将试样从

水中取出并擦拭表面水分，按7.10的规定测定抗压强度，试验结果为浸水后抗压强度与原抗压强度的比

值，精确至0.1。

7.18燃烧性能等级

应使用已测定密度的样品进行试验，燃烧性能等级按GB8624规定的方法进行。

7.19烧损深度

7.19.1试验过程

按GB/T8626规定的方法进行，试样应从已测定密度的样品上截取，采用表面点火法，点火时间30s。

7.19.2试样测量

可燃试验后的试样测量按下列步骤进行：

a）将试验后的试样在烧损部位沿长度中心部位切开；

b）先在切开的截面上使用游标卡尺测量烧损最严重部位试样厚度，精确至0.1mm，测量过程中不应去

除测量部位未脱落燃烧残留物；

c）再将试样受火部位朝下放在工作台上，使用游标卡尺测量该部位原试样厚度，精确至0.02mm。

7.11.3试验结果

烧损深度按（3）计算，试验结果为6个试样试验数据的算术平均值，精确至0.1mm。

式中：

ΔH——烧损深度，

单位为毫米（mm）；

H0——烧损最严重部位原试样厚度，单位为毫米（mm）；

H1——烧损最严重部位试样厚度，单位为毫米（mm）。

8检验规则

8.1检验分类

产品检验分出厂检验和型式检验。

8.1.1检验项目

检验项目分类见表5。

出厂检型式检试验方

检验项目要求试样数量（个）

验验法

外观√√6.17.43

尺寸偏差√√6.27.53

密度√√7.63

导热系数√√7.72

垂直于板面方向的抗拉强度√√7.85

压缩强度—√7.95

抗压强度—√6.37.105

尺寸稳定性—√7.113

干燥收缩率—√7.123

体积吸水率√√7.133

弯曲强度—√7.145

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