大坝加固工程施工控制要点

大坝加固工程施工控制要点1工程总体施工管控要点1.1施工部署与现场管控（1）全程采用机械施工为主、人工配合为辅的施工模式，合理排布施工机械，优化流水作业，针对基坑渗水、坝体填筑、排水体施工等关键难点，提前制定专项处置方案，保障连续施工。（2）严格把控现场施工水位、基坑渗漏水情况，针对内外水位高差大、基坑渗漏问题，提前配备抽水、引流设备，安排三班连续作业，严控施工进度、日工程量与机具台班使用，全程做好施工记录。（3）施工前完成测量放样、工作面清杂清理，所有工序完工后必须经建设、设计、施工三方联合验收合格，方可进入下一道工序，严禁工序越级施工。1.2高程与尺寸控制（1）严格按照设计高程管控各分项工程施工，精准控制坝体不同高程填筑材料、铺筑厚度、碾压参数，专人复核现场标高、断面尺寸、构件规格，杜绝超挖、超填、厚度超标。（2）精准把控堆石排水体、坝体培厚加高、反滤层铺筑的平面尺寸、边坡坡度、分层厚度，全程拉线、打桩定位，保证施工外形尺寸符合设计图纸与规范要求。2大坝推石排水体施工控制要点2.1排水体基础开挖施工（1）基础开挖采用推土机集中集土、反铲挖掘机装车、自卸汽车外运弃土，人工配合修整基底、削坡，严控开挖边坡、基底标高，保证基底平整、边坡顺直，无欠挖、超挖现象。（2）针对基坑周边渗漏水、河卵石泥土混合施工难题，全程做好基坑排水、降水，采用集水井集中抽水、不间断抽排，保持工作面干燥，满足干地施工条件。（3）严控土方挖运效率，每班定额挖运土方，合理调配施工机具，控制开挖施工工期，开挖完成后及时验收，防止基底长时间暴露、渗水浸泡软化基底。2.2堆石排水体反滤料铺筑施工（1）基础验收合格后，方可开展反滤料铺筑，严格按照设计分三层分层施工，每层铺筑厚度统一控制20cm，严禁厚薄不均、混铺、漏铺。（2）严格把控反滤料材质与级配，第一层采用粒径1-5mm干净砂子，第二层采用粒径5-50mm中砾石，第三层采用粒径50-100mm河卵石，所有料源人工筛分、级配合格，无杂质、无混料。（3）采用打桩挂线方式严控铺料厚度，人工挑料入仓，均匀推平，木板锤拍实碾压，逐段分层施工，保证反滤层密实、层级清晰，层间不混杂、不扰动。2.3堆石排水体砌筑施工（1）堆石排水体依附原坝体下游坡面施工，严控外形尺寸100m×10m×8.15m，采用当地质地坚硬、无风化、无破损石灰岩片石，严禁使用软弱、破碎石料。（2）片石汽车运输至现场，人工搬运砌筑，分层铺筑，每层厚度控制80cm，块石交错咬合、紧密贴合，无松动、架空、离缝现象，保证堆石体整体稳定性。（3）优化护坡施工工艺，将原设计干砌片石护坡变更为C15混凝土预制块（60cm×50cm×15cm）铺砌，防止洪水冲刷掏空基底，保证护坡密实、美观、抗冲刷。3大坝培厚加高施工控制要点3.1填筑材料分区控制（1）严格按照设计高程分区选用填筑材料，220.00m高程以下坝体，采用透水性好、容重大的河床天然砂砾石填筑。（2）220.00-232.40m高程坝体，采用防渗性能优良的天然砂砾质粘土填筑，不同材料分区明确，严禁混填、错填。3.2坝面清理与界面处理（1）人工彻底清除原坝坡杂草、腐殖土、松动杂物，清挖深度10cm，人工配合推土机清理岸坡松动石块，消除施工结合面薄弱层。（2）原坝坡面推挖成台阶式，台阶高度与填筑层厚一致，强化新旧坝体结合面处理，填筑前基底碾压合格，试验达标后方可回填。3.3填筑摊铺与碾压施工（1）采用挖掘机装料、自卸汽车运料，推土机摊铺整平，220.00m以下分层厚度0.8-1.0m，220.00m以上分层厚度严控40cm，专人现场管控铺料厚度。（2）选用35t振动碾压机碾压，低层碾压6-8遍，高层碾压8-10遍，岸坡边角碾压机无法作业区域，采用电动蛙式打夯机人工夯实，杜绝漏压、欠压。（3）砂砾质粘土碾压表面光滑部位，采用羊足碾进行表面打毛处理，增强层间结合力，防止层间分离、渗水。（4）优化运输方案，采用汽车直运+皮带运输机联合送料，缓解坝面交通拥堵，加快施工进度，严控日填筑量与填筑高度，每层填筑完成后现场取样试验，合格后方可上层施工。4特殊问题处置控制要点（1）坝体出现裂缝、渗漏水隐患，立即停工处置，裂缝区域深挖1.5-2m，分层回填夯实，渗漏点位集中埋管引流，基底渗水大功率水泵不间断抽排。（2）现场填筑料干容重、含水量与设计