隧道仰拱及仰拱填充施工控制要点

隧道仰拱及仰拱填充施工控制要点1总则（1）本项目隧道均设仰拱，采用仰拱先行于衬砌的施工方案，利于衬砌结构整体受力，实现早闭合、防塌方。（2）仰拱施工距离掌子面要求：Ⅳ级围岩地段不宜大于50m，Ⅴ级围岩地段不宜大于40m。（3）仰拱混凝土采用C45防腐混凝土，防水等级不低于P8；仰拱填充混凝土采用C15混凝土，施工缝与仰拱、二衬施工缝错开不小于0.5m；沉降缝位置需与仰拱、填充混凝土沉降缝在同一断面。2仰拱栈桥设置（1）采用仰拱栈桥解决洞内出碴、进料与仰拱施工的干扰问题，实现平行作业，加快掘进速度，保证仰拱闭合后支护受力效果。（2）望乐隧道采用移动式仰拱栈桥，三坪隧道、双柏隧道、马鬓岭隧道采用简易仰拱栈桥；仰拱混凝土采用全幅整体浇筑。3测量放样（1）施工前，测量放出仰拱平面位置；施工过程中严格控制平面位置及高程，确保明暗洞仰拱填充后线型准确。4仰拱开挖（1）根据测量放样开挖：土质地段以机械开挖为主，辅以弱爆破；岩石地段采用控制爆破，严格控制装药量，避免震动损坏已建衬砌。（2）开挖长度：土和软岩不大于3m，硬岩不大于5m；根据仰拱底部围岩情况，预留15～30cm采用人工配合机械清底，防止扰动围岩和超挖。（3）开挖出渣：采用挖掘机配合自卸车作业，作业过程中需重点保护上一循环仰拱环向止水带，避免碰撞、损坏导致防水失效；出渣完成后，及时检查仰拱开挖断面的超欠挖情况，对欠挖部分进行人工凿除，彻底清除隧底虚渣、杂物、淤泥，并用水泵抽干隧底积水，确保开挖面干净、无积水。（4）超挖处理：隧底若出现超挖，需采用强度等级不低于C15的混凝土或C20喷射混凝土进行回填，回填过程中需振捣密实，回填完成后再次检查断面形状、尺寸，确保符合设计及规范要求。（5）爆破开挖相关具体要求，详见《爆破专项施工方案》，施工过程中需严格按照专项方案执行，杜绝违规爆破作业。5仰拱初期支护（1）仰拱开挖完成后，需及时施作初期支护，避免围岩长时间暴露引发坍塌；施工前，先将仰拱栈桥安装就位，确保栈桥平稳、牢固，作为施工操作平台。（2）初期支护施工前准备：人工辅助清理隧底虚渣、杂物、淤泥，重点清理边墙钢架底部杂物，确保钢架安装平整、牢固；同时用水泵排除隧底所有积水，避免积水影响支护质量。（3）仰拱钢拱架安装：钢拱架在钢构件加工场按设计图纸要求加工成型，加工完成后经检验合格，方可运输至现场安装；安装过程中需严格控制钢拱架的平面位置、高程及间距，确保符合设计要求，安装牢固后，及时喷射混凝土至设计厚度。（4）仰拱初期支护的具体施工工艺、质量控制要求，详见《隧道超前支护、初期支护专项施工方案》。6仰拱钢筋加工及安装（1）施工时机：待仰拱初期支护施工完成、强度达到设计要求后，方可进行仰拱衬砌钢筋施工。（2）钢筋加工：仰拱钢筋按设计图纸规定的长度、弧度及规格，在洞外钢筋加工场集中加工焊接，严禁在洞内现场加工；加工前需清除钢筋表面的油渍、浮锈、水泥浆等杂物，对弯曲的钢筋进行调直，确保钢筋质量符合规范要求。（3）钢筋参数要求：主筋采用C22螺纹钢，纵向间距20cm；纵向连接筋采用C12螺纹钢，环向间距20cm；φ8勾筋间距为0.4m(环向)×0.4m(纵向)；C16定位钢筋间距为1m(环向)×1m(纵向)。（4）保护层控制：主钢筋净保护层厚度，靠围岩（土）侧为5.0cm，靠隧道内侧为4.5cm；施工过程中需严格控制保护层厚度，避免出现保护层不足或过厚的情况。（5）钢筋接头要求：仰拱两侧二衬边墙部位的预留钢筋接头需错开布置，确保同一截面的钢筋接头数不大于总数的50%，避免接头集中影响结构受力。（6）施工注意事项：①钢筋的制作、加工及安装全过程，需严格符合设计及相关规范要求，每道工序完成后需经检验合格，方可进行下一道工序；②采用专用定位卡具进行钢筋定位，确保钢筋间距、保护层厚度满足设计要求，避免钢筋移位；③箍筋连接点需设置在环向受力筋与纵向分布筋的交叉连接处，连接方式采用绑扎或焊接，确保连接牢固；④钢筋连接、绑扎作业时，需注意保护隧底及边墙的防水层，严禁碰撞、戳穿防水板，避免防水失效；⑤直径大于等于18mm的钢筋，采用等强镦粗直螺纹接头连接；封闭成环部位的钢筋，亦可采用单面焊接连接，焊接质量需符合规范要求。7仰拱模板安装（1）模板选型：仰拱模板采用弧形模板，贴合仰拱设计断面，确保浇筑后仰拱形状、尺寸符合设计要求；模板需预留振捣窗，便于混凝土振捣密实。（2）振捣窗要求：振捣窗纵横向间距不大于2m，单个振捣窗尺寸不小于450×450mm；振捣窗周边的模板需加强刚度，防止振捣时模板变形；窗门需平整、严密，安装后需检查密封性，避免混凝土浇筑时出现漏浆现象。（3）挡头模板要求：挡头模板采用可重复使用、且能有效固定止水带的定型模板，模板的刚度、平整度需符合规范要求，确保浇筑后施工缝平整、无错台。（4）模板密封处理：对模板拼缝不严密的部位，采用膨胀胶进行填塞封堵，彻底杜绝漏浆隐患，防止混凝土浇筑后出现麻面、蜂窝、空洞等质量缺陷。8仰拱混凝土浇筑（1）浇筑要求：仰拱衬砌混凝土需整幅一次浇筑成形，严禁左右半幅分次浇筑，确保仰拱结构整体性；仰拱混凝土需超前拱墙混凝土施工，为拱墙施工创造条件。（2）浇筑前准备：浇筑前需再次清除隧底积水、杂物、虚渣，排查仰拱结构层范围内的预埋管线，确保预埋管线位置准确、固定牢固，避免浇筑过程中移位。（3）混凝土参数：仰拱混凝土采用C45防腐混凝土，防水等级不低于P8，混凝土的配合比需经试验室试配确定，确保强度、抗渗性能符合设计要求。（4）混凝土供应与运输：混凝土由自建搅拌站负责供应，采用混凝土罐车运输至施工作业点，运输过程中需保持罐车匀速转动，防止混凝土离析；运输至现场后，需检查混凝土坍落度，不符合要求的混凝土严禁使用。（5）浇筑工艺：混凝土采用自卸方式，从仰拱中间向两边对称浇筑，避免单侧浇筑产生侧压力，导致模板移位；浇筑边墙衔接部位混凝土时，采用溜槽辅助施工，防止混凝土冲击模板及止水带。（6）振捣要求：采用50型插入式振捣棒进行振捣，振捣时遵循“边浇筑、边振捣”的原则，振捣棒需竖直插入混凝土中，振捣点均匀分布，且远离模板、钢筋及止水带，避免碰撞损坏。振捣至混凝土表面不冒气泡、不下沉、开始泛浆时停止，严禁过振导致粗骨料下沉、混凝土离析；同时确保止水带处的混凝土处于振捣器作用半径范围内，保证止水带与混凝土紧密结合。（7）标高控制：浇筑过程中，根据测量放样的标高控制点，严格控制混凝土面标高，确保仰拱顶面高程符合设计要求，为后续仰拱填充施工奠定基础。9仰拱填充施工（1）施工时机：仰拱填充混凝土需在仰拱混凝土达到设计强度的70%后，方可一次性浇筑，避免过早浇筑导致仰拱混凝土受压变形。（2）浇筑前准备：浇筑前需清除仰拱表面的积水、杂物，检查仰拱混凝土表面平整度，若有凸起、凹陷，需及时处理，确保填充层厚度均匀。（3）施工缝要求：仰拱衬砌、仰拱混凝土、填充混凝土三者的横向施工缝，需错开设置，错开距离不宜小于0.5m，避免施工缝集中，影响结构防水及受力性能。（4）沉降缝要求：在设有沉降缝的位置，仰拱衬砌沉降缝、仰拱混凝土沉降缝及填充混凝土沉降缝，需设置在同一断面，确保沉降缝连贯，避免出现错缝导致渗水。（5）模板要求：仰拱填充端头模板采用钢模，模板安装牢固，拼缝严密；对拼缝不严密的局部，采用膨胀胶填塞封堵，防止混凝土浇筑时漏浆，避免填充混凝土表面出现麻面、蜂窝等缺陷。（6）混凝土参数与浇筑：仰拱填充混凝土强度等级为C15，浇筑工艺与仰拱混凝土浇筑工艺一致，确保混凝土浇筑密实、表面平顺，填充层顶面坡度符合设计规定，便于排水。10拆模、养护（1）拆模时机：仰拱和仰拱填充混凝土需在其强度达到2.5MPa后方可拆模，拆模时需轻拆轻放，避