《机织聚酯雪尼尔色纱》征求意见稿

ICS59.080.20CCSW12T/CASMESX━2022机织聚酯雪尼尔色纱Wovenpolyesterchenillecolouryarn(征求意见稿)2022-XX-XX发布2022-XX-XX实施浙江省品牌建设联合会  发布T/CASMESX━2022前言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品规格标示 15技术要求 26试验方法 37检验规则 48标志、包装、运输、贮存 5机织聚酯雪尼尔色纱范围本文件规定了机织聚酯雪尼尔色纱（以下简称“色纱”）的术语和定义、产品规格标示、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于以聚酯纤维为单纱、股线或长丝经环锭纺制成的机织雪尼尔色纱。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件。不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T251纺织品色牢度试验评定沾色用灰色样卡GB/T2543.1纺织品纱线捻度的测定第1部分:直接计数法GB/T2910纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB/T3916纺织品卷装纱单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T4743纱线的线密度的测定绞纱法GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB18401—2010国家纺织产品基本安全技术规范FZ/T01026纺织品定量化学分析多组分纤维混合物FZ/T01057纺织纤维鉴别试验方法FZ/T10008棉及化纤纯纺、混纺本色纱线标志与包装FZ/T10021—2013色纺纱线检验规则FZ/T22003—2006机织雪尼尔本色线术语和定义FZ/T22003—2006界定的术语和定义适用于本文件。产品规格标示标示格式基本表述为：机织雪尼尔色纱、线密度（tex）（支数，Nm）、原料百分比、颜色四项内容，原料必须用规范的中文名称书写，基本表述必须书写完整，不允许省略或简写。技术要求内在品质色纱内在品质应符合表1的要求。内在品质要求项目指标线密度偏差率/（%）≤±4线密度变异系数（CV）/（%）≤4.0捻度变异系数（CV）/（%）≤8.0单根色纱平均断裂强力/cN≥1100混纺产品中各组分纤维含量偏差率（绝对百分比）/（%）≤±3绒纤维摩擦脱失率/（%）线密度250 tex及以上（4Nm及以下）≤8线密度250 tex以下（4Nm以上）≤10耐水色牢度变色4沾色3～4耐皂洗色牢度变色4沾色3～4耐汗渍色牢度变色4沾色3～4耐摩擦色牢度干摩4湿摩3～4（深3）颜色＞1/12标准深度为深色，≤1/12标准深度为浅色。色牢度、色差评级按GB/T250和GB/T251的规定执行。外观品质外观疵点的评等应符合FZ/T22003—2006中4.3.1和4.3.2的规定。色纱外观品质应符合表2的要求。外观质量要求项目指标外观与封样比照符合每1 000 m色纱中，明显色结累计/粒≤20每1 000 m色纱中，无绒（光线）疵点长度2 cm内/个≤0.1每1 000 m色纱中，无绒（光线）疵点长度2.1cm/个～10 cm/个≤0.05每1 000 m色纱中，无绒（光线）疵点长度10.1 cm/个～30 cm/个≤不允许每1 000 m色纱中，无绒（光线）疵点长度30 cm以上/个≤不允许每1 000 m色纱中，断头、结头不良疵点累计/个≤0.1每1 000 m色纱中，局部油、污、锈渍疵点累计/个≤0.1每1 000 m色纱中，长度30 cm内的绒头偏密、偏疏、异形疵点累计/个≤0.1每1 000 m色纱中，长度30 cm内的松捻、紧捻疵点累计/个≤0.1每1 000 m色纱中，多股、缺股及超过30 cm长度疵点累计/个≤0.01绒头倒顺方向混乱不允许绒头平齐程度与封样比照不低于封样绞线乱不允许疵点数量的计算按式（1）。QUOTE疵点数量=被抽检色纱该项目的疵点（个）被抽检色纱长度（m）×1000安全要求应符合GB18401—2010中B类的规定。试验方法内在品质线密度偏差率按GB/T4743的规定执行。线密度变异系数（CV）按GB/T4743的规定执行。捻度变异系数（CV）按GB/T2543.1的规定执行。单根色纱平均断裂强力按GB/T3916的规定执行。混纺产品中各组分纤维含量偏差率按GB/T2910、FZ/T01057、FZ/T01026的规定执行。绒纤维摩擦脱失率按FZ/T22003—2006附录A的规定执行。耐水色牢度按GB/T5713的规定执行。耐皂洗色牢度按GB/T3921的规定执行。耐汗渍色牢度按GB/T3922的规定执行。耐摩擦色牢度按GB/T3920的规定执行。外观品质无绒疵点数、绒头倒顺方向、绒头平齐程度、绞线均按目测检测，光源采用两条并列的40 W青光或白色日光灯，保证样品照射部位照度不低于400 lx。明显色结按FZ/T10021—2013附录A的规定执行。疵点数量按式（1）计算。安全要求按GB18401—2010中B类的规定执行。检验规则检验分类产品的检验分出厂检验和型式检验。出厂检验出厂检验项目见表3。检验项目序号项目出厂检验型式检验技术要求试验方法1外观△△5.26.22线密度偏差率-△5.1.16.1.13线密度变异系数-△5.1.26.1.24捻度变异系数-△5.1.36.1.35单根色纱平均断裂强力-△5.1.46.1.46混纺产品中各组分纤维含量偏差率-△5.1.56.1.57绒纤维摩擦脱失率-△5.1.66.1.68耐水色牢度-△5.1.76.1.79耐皂洗色牢度-△5.1.86.1.810耐汗渍色牢度-△5.1.96.1.911耐摩擦色牢度-△5.1.106.1.1012安全要求△△5.36.3“△”表示应检项目，“-”表示不检项目。型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：新试制产品的定型鉴定；正常生产的产品，结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能；产品停产一年以上；产品连续生产三年以上。抽样按交货批号的同一品种、同一规格的产品作为检验批，当被检产品数量少于1 000 kg时，按1 %抽查，但不能低于5 kg；当1 000 kg～4 999 kg时，按0.5 %抽查，但不能低于10kg；5 000 kg及以上时，按0.2 %抽查，但不能低于25 kg；当发生异议需复检时，检验抽查数量应加倍。判定内在品质的判定被抽查色纱的实测值全部符合表1对应等级指标要求的，则为该批色纱的内在品质合格，否则为不合格。外观品质的判定按表2对被抽查色纱逐绞进行外观品质评定，并按式（1）计算出各项目的疵点数量，全部符合表2对应等级指标要求的，则为该批色纱的外观品质合格，否则为不合格。结果判定检验结果全部符合要求时，判定该产品合格，若有一项不合格时，加倍抽样进行单项复检，如该项仍不合格，则判该批产品不合格。标志、包装、运输、贮存标志产品标识应符合FZ/T10008规定。每只筒纱上应有标签，标签上应注明批号、色号等。包装色纱的