钢屋架制作施工控制要点

钢屋架制作施工控制要点1施工准备控制要点1.1材料及主要机具控制（1）钢材：严格按设计图纸选用Q235钢或16锰钢，钢材必须具备质量证明书，且符合设计要求及现行国家标准规定，进场后按规定进行抽样复试，不合格钢材严禁使用。（2）连接材料：焊条、螺栓等连接材料需具备质量证明书，且符合设计要求；药皮脱落或焊芯生锈的焊条，锈蚀、碰伤或混批的高强螺栓，一律禁止使用。（3）涂料：防腐油漆符合设计要求和相关标准规定，具备产品质量证明书及使用说明，进场后核查其型号、性能，确保与设计要求一致。（4）主要机具：剪切机、型钢矫正机、钢板轧平机、钻床、电钻、扩孔钻等加工机具，电焊、气焊、电弧气刨等焊接设备，钢板平台，喷砂、喷漆等防腐设备，性能完好、操作灵活，满足施工需求；钢尺、角尺、卡尺、划针、划线规等工具，精度一致且经法定计量检测部门检定合格，方可投入使用。1.2作业条件控制（1）技术准备：制作前根据设计单位提供的设计文件绘制钢结构施工详图，图纸修改时需与设计单位办理洽商手续；按照设计文件和施工详图要求，编制完善的制造工艺文件（工艺规程），明确各工序操作要点和质量标准。（2）计量准备：制作、安装、检查、验收所用钢尺，精度统一，均经法定计量检测部门检定并取得合格证明，严禁使用未检定或检定不合格的计量工具。（3）场地准备：制作场地平整、洁净，无障碍物，钢板平台具备足够刚度，不发生变形，确保装配精度；喷砂、喷漆区域单独划分，做好防尘、防火措施，配备相应消防器材。2各工序施工控制要点2.1加工准备及下料控制（1）放样：严格按照施工图进行放样，放样和号料时，预留足够的焊接收缩量和加工余量，放样完成后经检验人员复验，办理预检手续，确认无误后方可进行后续作业。（2）样板制作：根据放样结果制作样板（样杆），样板材质与构件材质一致，尺寸精准，表面平整，做好标识，用于后续零件加工的定位和检验。（3）钢材矫正：钢材下料前必须进行矫正，矫正后的偏差值不超过规范规定的允许偏差值；小型钢材采用冷矫正，较大型钢加热至900℃左右进行热矫正，矫正顺序为先矫正扭曲、后矫正弯曲，确保钢材平整、无变形。（4）号孔控制：屋架上、下弦下料时不号孔，其余零件均需按设计要求号孔；热加工的型钢先进行热加工，待冷却至常温后再进行号孔，避免热加工后变形影响孔位精度。2.2零件加工控制（1）切割控制：氧气切割前，彻底清理钢材切割区域内的铁锈、污物，确保切割面洁净；切割后及时清除断口边缘的熔瘤、飞溅物，机械剪切面不得有裂纹及大于1mm的缺楞，同时清除毛刺，保证切割质量。（2）焊接控制：上、下弦型钢需接长时，先焊接接头并进行矫直；采用型钢接头时，按设计要求铲去楞角，确保接头型钢与杆件型钢紧贴；对接焊缝两端需焊上引弧板，其材质和坡口型式与焊件一致，焊后用气割切除引弧板并磨平，确保焊缝平整、无缺陷。（3）钻孔控制：屋架端部基座板的螺栓孔采用钢模钻孔，确保螺栓孔位置、尺寸准确，孔壁光滑、无毛刺；腹杆及连接板上的螺栓孔可采用一般划线法钻孔，钻孔后清理孔内杂物，检查孔位偏差，确保符合规范要求。2.3小装配（小拼）控制（1）小拼部件：屋架端部T形基座、天窗架支承板等部件，预先拼焊组成整体，拼焊后进行矫正，确保部件尺寸准确、无变形，经检验合格后再拼装到屋架上。（2）焊接控制：部件焊接时，为防止变形，采用成对背靠背的方式，用夹具夹紧后再进行焊接，焊接顺序合理，焊缝饱满，无夹渣、未焊透等缺陷，焊接完成后及时清理熔渣和飞溅物。2.4总装配（总拼）控制（1）装配平台：将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求进行起拱，并预留焊接收缩量；装配平台需具备足够刚度，不得发生变形，确保装配精度。（2）定位固定：按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装配台上，确保定位牢固、位置准确；将上、下弦垫板及节点连接板放在实样上对号入座，再将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢，核对无误后进行定位点焊。（3）模胎复制：将点焊好的半片屋架翻转180°，以该半片屋架作为模胎，复制装配另一半天屋架；模胎上放置垫板、连接板及基座板，基座板、屋架天窗支座、中间竖杆采用带孔的定位板用螺栓固定，保证构件尺寸准确。（4）整体拼装：将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧后进行定位点焊；将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°，将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐，用夹具夹紧后定位点焊，完成整榀屋架总装配。2.5屋架焊接控制（1）焊工要求：焊工必须具备岗位合格证，所担任的焊接工作与自身技术水平相适应，严禁无证上岗或超范围焊接。（2）焊接前检查：焊接前复查组装质量和焊缝区的处理情况，清理焊缝区域内的铁锈、污物，对组装偏差进行修整，合格后方可施焊。（3）焊接顺序：严格遵循规定焊接顺序，先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝，最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板；屋架一面全部焊完后翻转，按相同顺序焊接另一面，确保焊接变形可控。2.6支撑连接板、檩条支座角钢装配与焊接控制（1）装配定位：用样杆划出支撑连接板的位置，将支撑连接板对准位置装配并定位点焊；用样杆划出檩条支座角钢位置，将装配处的焊缝铲平，再将檩条支座角钢放在装配位置上，定位点焊固定。（2）焊接与标识：全部装配完毕后，开始焊接檩条支座角钢、支撑连接板，焊接完成后清除熔渣及飞溅物；在工艺规定的焊缝及部位上，打上焊工钢印代号，便于质量追溯。2.7成品检验控制（1）焊缝检验：焊接全部完成，焊缝冷却24h后，进行全面外观检查并做好记录；Ⅰ、Ⅱ级焊缝需进行超声波探伤，确保焊缝质量符合规范要求，不合格焊缝及时返修。（2）摩擦面处理检验：采用高强螺栓连接时，构件摩擦面需进行喷砂处理，制作六组试件，其中三组发至安装地点，供复验摩擦系数使用，确保摩擦系数符合设计要求。（3）外形尺寸检验：按照施工图要求和施工规范规定，对成品屋架外形几何尺寸进行逐榀检查验收，做好记录，重点检查屋架长度、跨中高度、节点杆件轴线交点错位等指标，确保符合允许偏差要求。2.8除锈、油漆、编号控制（1）除锈：成品经质量检验合格后进行除锈处理，除锈彻底，表面无铁锈、污物，达到规范要求的除锈等级。（2）油漆：除锈合格后及时进行油漆施工，涂料及漆膜厚度符合设计要求或施工规范规定，肢型钢内侧的油漆不得漏涂，涂刷均匀、无流挂、无气泡。（3）编号：在构件指定位置标注构件编号，编号清晰、准确，便于后续安装识别和质量追溯，编号不得损坏油漆层。3成品保护控制要点（1）堆放保护：堆放构件时，地面必须垫平，避免支点受力不均；屋架吊点、支点选择合理，宜立放，防止由于侧面