《磷石膏双波峰增强排水管》

T/GZHG

贵州省化学化工学会团体标准

T/GZHG0**-2020

磷石膏双波峰增强排水管

Phosphogypsumdoublewavecrestreinforceddrainagepipe

2020-00-00发布2020-00-00实施

贵州省化学化工学会发布

前  言

本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。

请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由康命源（贵州）科技发展有限公司提出。

本标准由贵州省化学化工学会批准。

本标准由贵州省化学化工学会发布。

本标准起草单位：康命源（贵州）科技发展有限公司、贵州山盟新材料科技有限公司、中科院绿

色化工与先进材料研发中心、湖北大洋塑胶有限公司、贵州国塑科技管业有限责任公司、萍乡市大地

新材料科技有限公司、贵州正业工程技术投资有限公司、贵州水务建设工程有限公司、贵州双龙航空

港开发投资（集团）有限公司、贵阳市城市发展投资（集团）股份有限公司。

本标准主要起草人:王华、郭建兵、周成立、林明华、金政华、郑斌、黄鑫、罗辅国、袁桃、郭

宗智、周成纤、陈洪松、李学、蒋文洋、胡宗俊。

1范围

本标准规定了磷石膏双波峰增强排水管的定义、符号和缩略语，产品结构和连接，技术要求，

试验方法，检验规则，标志、运输和贮存。

本标准适用于磷石膏双波峰增强排水管。该产品主要用于市政工程、交通设施、农业、水利

建设等领域。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T1040.2-2006塑料拉伸性能试验方法第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件

GB/T2828.1-2012计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计

划

GB/T2918-1998塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3682-2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定

GB/T8806-2008塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T9341-2008塑料弯曲性能试验方法

GB/T9345.1-2008塑料灰分的测定第1部分：通用方法

GB/T9647-2015热塑性塑料管材环刚度的测定

GB/T14152-2001热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法

GB/T18042-2000热塑性塑料管材蠕变比例的试验方法

GB/T19466.6-2009塑料差示扫描量热法（DSC）第6部分：氧化诱导时间（等温OIT）和

氧化诱导温度（动态OIT）的测定

GB/T32198-2015红外光谱定量分析技术通则

ISO13968-2008塑料管道及输送系统热塑性塑料管材环柔性的测定

3定义、符号和缩略语

本标准采用下列定义、符号和缩略语。

3.1定义

3.1.1磷石膏双波峰增强排水管

以高密度聚乙烯(HDPE)树脂为主要原料，加入适量的磷石膏、光稳定剂、润滑剂、着色剂等

经过共混改性和特殊的成型工艺加工而成，内壁光滑，外壁为封闭波纹型的一种新型轻质管材，

该封闭波纹的截面为“U”形凹槽，并由此“U”形凹槽构成波峰的双波峰结构。

3.1.2公称尺寸（DN）

表示管材尺寸规格的数值，以毫米（mm）为单位的近似尺寸。

3.1.3内径公称尺寸（DN/ID）

与内径相关的公称尺寸，单位为毫米（mm）。

3.1.4平均内径（dim）

在管材的同一断面处测量的二个相互垂直的内径平均值（参见图1），单位为毫米（mm）。

3.1.5层压壁厚（e1）

在管材的波纹之间管壁任一处的厚度（参见图1），单位为毫米（mm）。

3.1.6承口壁厚（e2）

承口壁任一处的厚度（参见图2），单位为毫米（mm）。

3.1.7最小“U”形凹槽深度（Hmin）

波峰顶部到“U”形凹槽底部深度的最小允许值（参见图1、图2），单位为毫米（mm）。

3.1.8最小接合长度（Amin）

连接密封处与承口内壁圆柱端接合长度的最小允许值（参见图3），单位为毫米（mm）。

3.1.9公称环刚度（SN）

管材经过圆整的环刚度数值，表明管材环刚度要求的最小值。

3.2符号

A接合长度

DN公称尺寸

DN/ID内径公称尺寸

dim平均内径

dim，min最小平均内径

e1层压壁厚

e2承口壁厚

H“U”形凹槽深度

3.3缩略语

OIT氧化诱导时间

4产品结构和连接

4.1结构

结构如图1、图2所示。

图1管材结构示意图

图2管材结构示意图

1--插口端，2--承口端，3--防脱落卡槽。

4.2连接

管材使用卡槽式防脱落弹性密封圈承插连接方式，连接方式如图3。

图3管材连接示意图

1---弹性密封圈，2--防脱落挂钩。

5技术要求

5.1颜色

管材内外层各自的颜色应均匀一致，颜色一般为绿色，可供需双方商定。

5.2外观

磷石膏双波峰增强排水管内外壁应光滑、平整，不允许有气泡、裂口、明显痕纹、凹陷及分解

变色线，不允许有通气槽。套管端面应切割平整并与轴线垂直。

5.3长度

磷石膏双波峰增强排水管长度一般为6m，也可由供需双方商定。套管长度应包含承口部分长度。

长度极限偏差为长度的±0.5%。

5.4尺寸

管材尺寸符合表1的要求，且承口的最小平均内径应不小于管材的最大平均外径。

表1管材尺寸

单位：mm

内径公称尺寸最小平均内径最小层压壁厚最小接合长度最小“U”形凹承口壁厚

DN/IDdim，mineminAmin槽深度Hmine2

2001952.0603.52.5

3002942.5697.03.0

4003923.0778.03.5

5004903.58511.04.0

6005884.09614.04.0

8007854.511817.55.5

10009856.014020.06.0

120011858.016224.06.0

150014858.017828.06.0

1800178514.02286.06.0

2000198516.02406.06.0

5.5环刚度等级

磷石膏双波峰增强排水管按环刚度分类，见下表2。

表2磷石膏双波峰增强排水管的环刚度等级

等级SN8SN10SN12.5SN16

环刚度/(kN/m2)81012.516

5.6物理力学性能

材料的物理力学性能应符合表3的规定。

表3材料的物理力学性能

序号项目单位指标试验方法

1抗拉强度MPa≥226.4.1

2断裂伸长率%≥3006.4.1

3弯曲模量MPa≥12506.4.2

4MFR（熔体质量流动速率）g/10min≤36.4.3

磷石膏双波峰增强排水管的物理力学性能应符合表4的规定。

表4磷石膏双波峰增强排水管的物理力学性能

序试验方

项目单位指标

号法

SN8≥8

1环刚度kN/㎡6.4.4

SN10≥10

SN12.5≥12.5

SN16≥16

2落锤冲击试验—10/10通过6.4.5

试样圆滑，无反向弯曲，无

3环柔性—6.4.6

破裂，两壁无脱开

4烘箱试验—无气泡、无分层、无开裂6.4.7

5蠕变比率%≤46.4.8

6OIT氧化诱导时间min≥206.4.9

7材质定性—磷石膏6.4.10

6试验方法

6.1状态调节和试验环境

除有特殊规定外，试样按照GB/T2918-1998的规定，在（23±2）℃条件下对试样进行调节

和试验，状态调节时间不应少于24h；内径公称尺寸大于600mm的管材，状态调节时间不应少于

48h.

6.2外观检查

目视检查，内部可用光源照看。

6.3尺寸测量

6.3.1有效长度

按照GB/T8806-2008的规定，用最小刻度不大于5mm的卷尺测量管材的有效长度。

6.3.2平均内径

按照GB/T8806-2008的规定，用最小刻度不大于被测值0.1%的量具分别测量管材同一断面

相互垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为管材的平均内径。

6.3.3壁厚

按照GB/T8806-2008的规定，将管材沿圆周进行不少于4等份的均分，测量层压壁厚，读取

最小值。

6.3.4“U”形凹槽深度

按照GB/T8806-2008的规定，用最小刻度不大于被测值0.1%的卡尺或深度尺，测量“U”形

凹槽处深度，读取最小值。

6.3.5接合长度

按照GB/T8806-2008的规定，按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量接合长度。

6.3.6承口平均内径

按照GB/T8806-2008的规定，按图2所示，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量承口相互

垂直的两内径，以两内径的算术平均值作为测量结果。

6.3.7承口壁厚

按照GB/T8806-2008测定，用最小刻度不低于0.02mm的量具测量承口壁厚，读取最小值。

6.4物理力学性能

6.4.1抗拉强度和断裂伸长率

沿轴向按标准GB/T1040.2-2006取哑铃型试样，按标准GB/T1040.2-2006的方法进行测试。

6.4.2弯曲模量

试样尺寸：沿轴向取长为80mm，宽10mm。按GB/T9341-2008方法测定。

6.4.3熔体质量流动速率

按GB/T3682-2000测定，试验温度190℃，砝码5公斤。

6.4.4环刚度

按GB/T9647-2015测定，取样时切割点应在波谷的中间。

6.4.5落锤冲击试验

试验按GB/T14152-2001规定进行，取10个试样进行测定，每个试样冲击一次，试验温度

（0±1）℃。落锤质量和冲击高度见表5。

表5落锤冲击试验条件

内径/mm落锤重量/kg落下高度/mm

d＜5003.21000

d≥50052000

用肉眼观察，试验经冲击后产生裂纹、裂缝或试样破碎判为试样破坏，10个试样检测后未见

裂纹、裂缝或试样，则为合格产品。

6.4.6环柔性

6.4.6.1试样

从一根管子上取300±20mm长的管材三段，两端应与轴线垂直切平。

6.4.6.2试验步骤

试验按ISO13968:2008进行，试验压力应连续增加。当试样在垂直方向外径变形量为原外径

的40%立即卸荷，观察试样的内壁是否保持圆滑，有无反向弯曲，是否破裂，两壁是否脱开。

6.4.7烘箱试验

6.4.7.1试样

取300±20mm长的管材三段，对公称外径≤400mm的管材，沿轴向切成2个大小相同的试

样；对外径＞400mm的管材，沿轴向切成4个大小相同的试样。

6.4.7.1试验步骤

将烘箱温度设定为110±2℃，温度达到后，将试样放置在烘箱内，使其不相互接触且不与烘

箱四壁接触。当层压壁厚e≤8mm时，在110±2℃下放置30min；当层压壁厚e＞8mm时，在同

样温度下放置60min，取出时不可使其变形或损坏它们，冷却至室温后观察，试样出现分层、开

裂或起泡为试样不合格。

6.4.8蠕变比率

试验按GB/T18042-2000的规定进行，试验温度为23±2℃，计算并外推至两年的蠕变比率。

6.4.9氧化诱导时间

试验按GB/T19466.6-2009的规定测试，试验温度200℃，分别取外壁和内壁样，测试由于试

样氧化而引起的DTA曲线（差热谱）的变化，并获得氧化诱导时间（OIT），以评定塑料的防热

老化性能。

6.4.10材质定性

按GB/T32198-2015规定的方法进行。

7检验规则

7.1组批

同一批原料，同一配方和工艺条件下生产同一规格套管为一批，管材内径≤500mm时，每批

数量不超过60t，如生产数量少，生产期7天尚不足60t，则以7天产量为一批；管材内径＞

500mm时，每批数量不超过300t，如生产数量少，生产期30天尚不足300t，则以30天产量为一

批。

7.2出厂检验

7.2.1出厂检验项目为5.1、5.2、5.3、5.4和5.6中的环刚度、环柔性、烘箱试验和氧化诱导时间。

7.2.25.1、5.2、5.3和5.4中除层压壁厚和内层壁厚外检验按GB/T2828.1-2003进行抽样，采用

正常检验一次抽样方案，取一般检验水平Ⅰ，接受质量限（AQL）为6.5（见表6）。

7.2.3在按7.2.2抽样检查合格的样品中，随机抽查样品，进行5.6中的环刚度、环柔性和烘箱试

验；并按6.3.4要求随机抽取3个样，对5.4中的层压壁厚进行测量，取最小值。

表6抽样方案

单位：根

批量样本量接收数拒收数

NnA