《排水排污用磷石膏增强硬质聚氯乙烯管材》

T/GZHG

贵州省化学化工学会团体标准

T/GZHG0**-2020

排水排污用磷石膏增强硬质聚氯乙烯管材

PhosphogypsumreinforcedrigidPVCpipesandfittingsfordrainage

2020-00-10发布2020-00-10实施

贵州省化学化工学会发布

1

目次

前言...............................................................................................................................................................II

1范围.....................................................................................................................................................................1

2规范性引用文件.................................................................................................................................................1

3术语和定义.........................................................................................................................................................2

4材料.....................................................................................................................................................................2

5产品分类.............................................................................................................................................................3

6要求.....................................................................................................................................................................3

7试验方法.............................................................................................................................................................8

8检验规则...........................................................................................................................................................11

9标志、包装和贮存...........................................................................................................................................12

附录A（资料性附录）排污排水管施工和验收要求...............................................................................

2

前  言

本标准按照GB/T1.1－2009给出的规则起草。

请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本标准的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由康命源（贵州）科技发展有限公司提出。

本标准由贵州省化学化工学会批准。

本标准由贵州省化学化工学会发布。

本标准起草单位：康命源（贵州）科技发展有限公司、贵州山盟新材料科技有限公司、中科院绿色化工与

先进材料研发中心、贵州省产品质量监督检验院、湖北大洋塑胶有限公司、贵州国塑科技管业有限责任公司、

萍乡市大地新材料科技有限公司、贵州南方伟业科技新材料有限公司、四川品瑞汇腾新材料科技有限公司、湖

北万锦科技有限公司、贵州正业工程技术投资有限公司、贵州水务建设工程有限公司、贵州双龙航空港开发投

资（集团）有限公司、贵阳市城市发展投资（集团）股份有限公司。

本标准主要起草人:王华、郭建兵、林明华、冯永渝、周游、王康茂、周成立、金政华、郑斌、黄鑫、罗辅

国、袁桃、郭宗智、周成纤、陈洪松、李学、蒋文洋、胡宗俊。

3

1范围

本规范规定了以聚氯乙烯（PVC）树脂为主要原料，以磷石膏作为辅助增强材料，经挤出成型的排

水排污用磷石膏增强硬质聚氯乙烯管材（简称“磷石膏增强排水排污管材”）的材料、产品分类、要求、

试验方法、检验规则、标志、运输和贮存。

本规范适用于室外埋地及管廊内磷石膏增强排水排污管材的制造和检验。对于室外埋地非开挖铺设

的情况，管材应使用具有防脱开装置的承口结构；对于管廊内使用的情况，管材应按照相关标准要求设计固

定和支撑装置。在符合耐化学性和耐热性条件下，也可用于工业用低压或无压排污排水管材的制造和检验。

本规范不适用于建筑内的排水、排污PVC管道系统。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定

GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分:浸渍法、液体比重瓶法和滴定法

GB/T1634.1塑料负荷变形温度的测定第1部分：通用试验方法

GB/T1685硫化橡胶或热塑性橡胶在常温和高温下压缩应力松弛的测定

GB/T1690硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法

GB/T1843塑料悬臂梁冲击强度的测定

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计

划GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境

GB/T3512硫化橡胶或塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验

GB/T5761悬浮法通用型聚氯乙烯树脂

GB/T6031硫化橡胶或热塑性橡胶硬度的测定

GB/T6111流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法

GB/T6671-2001热塑性塑料管材纵向回缩率的测定

GB/T7759.1硫化橡胶或热塑性橡胶压缩永久变形的测定第1部分:在常温及高温条件下

GB/T7762硫化橡胶或热塑性橡胶耐臭氧龟裂静态拉伸试验

GB/T8802热塑性塑料管材、管件、维卡软化温度的测定

GB/T8804.2热塑性塑料管材拉伸性能测定第2部分硬聚氯乙烯(PVC-U)、氯化聚氯乙烯(PVC-C)

和高抗冲聚氯乙烯(PVC-HI)管材

GB/T8806塑料管道系统塑料部件尺寸的测定

GB/T9647热塑性塑料管材环刚度的测定）

GB/T17219生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

GB/T13526硬聚氯乙烯(PVC-U)管材二氯甲烷浸渍试验方法

4

GB/T14152热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法时针旋转法

GB/T19278热塑性管材管件阀门通用定义及术语

GB/T21873橡胶密封件给、排水管及污水管道用接口密封圈材料规范

GB/T20221-2006无压埋地排污、排水用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材

GB/T32198-2015红外光谱定量分析技术通则

QB/T2568硬聚氯乙烯（PVC-U）塑料管道系统用溶剂型胶粘剂

CJ/T493-2016给水用高性能硬聚氯乙烯管材及连接件

3术语和定义

GB/T19278界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

排水排污用磷石膏增强硬质聚氯乙烯管材

采用满足本规范材料要求的聚氯乙烯（PVC）混配料为原料，以磷石膏作为辅助增强材料，经挤出

成型，制备的公称压力不低于0.32MPa，并且具有一体成型的钢骨架密封圈承口结构的排污排水用管材，

简称“磷石膏增强排水排污管材”。

3.2

钢骨架密封圈

磷石膏增强排水排污管材用带钢骨架内衬的密封圈。

注：钢骨架密封圈在管材扩口同时嵌入扩口中，扩口凹槽结构由密封圈直接预制成型，扩口完成后，形成一体成型的钢

骨架密封圈承口结构。非破坏情况下，承口中密封圈不可脱出。

4材料

4.1材料以聚氯乙烯树脂为主，加入必要的添加剂，其中聚氯乙烯树脂质量含量应不少于80%。

4.2PVC树脂应符合GB/T5761规定，树脂的K值应大于64。

4.3管材禁止使用铅盐热稳定剂。

4.4允许添加来自本厂的同类产品的清洁回用料，添加量不应大于10%。

4.5用于生产磷石膏增强排水排污管材的混配料的基本物性应符合表1要求：

表1混配料的基本物性

序号项目试验条件要求试验方法

1缺口冲击强度（悬臂梁），J/m——≥34.71GB/T1843

2拉伸强度，MPa测试温度：拉伸速率：≥48.3

GB/T8804.2

3拉伸弹性模量，MPa（23±2）℃5.1mm/min±25%≥2758

相对湿度：负载1.82MPa，升温速度(2.0

4负载变形温度，℃（50±5）%±0.2)℃/min，样品测试前≥70GB/T1634.1

应进行50℃，24h退火处理。

4.6管材材料应符合表2的要求。

5

表2材料性能——以管材耐内压性能试验

性能判定标准试验条件试验方法

堵头A型

试验温度60℃

试样数量≥3用生产管材的材料加

耐内压无破裂，无渗透环应力≥10.0MPa工成管材，按GB/T

调节时间≥1h6111方法进行试验。

试验类型水—水

试验时间≥1000h

4.7管材用弹性密封圈应符合表3的规定。

表3密封圈中橡胶材质的物理力学性能

项目技术指标试验方法

硬度范围，IRHD40～65GB/T6031

拉伸强度，MPa≥9GB/T528

断裂伸长率，%≥400GB/T528

（23℃，72h）≤12

（70℃，24h）≤20

压缩变形，%GB/T7759.1

（-10℃，72h）≤40

（-25℃，72h）≤60

70℃，168h加速老化后，GB/T3512

--硬度变化值，最大，IRHD-5～+8GB/T6031

--拉伸强度变化率，最大，%-20GB/T528

--断裂伸长率变化率，最大，%-30～+10GB/T528

（23℃，7d）≤14%

应力松弛GB/T1685

（23℃，100d）≤20%

水中浸泡体积变化率（70℃，7d）-1%～+8%GB/T1690

耐臭氧性能（48h，40℃，50pphm，

无裂纹GB/T7762

20%伸长状态下）

5产品分类

管材按公称环刚度分为5级：SN2、SN4、SN8、SN12.5和SN16。

6要求

6.1颜色

颜色宜采用绿色，管材颜色应均匀一致。如有特殊颜色要求,则由供需双方协商确定。

6.2外观

6

管材内外壁应光滑，不允许有气泡、裂纹、凹陷及分解变色线。管材端部应切割平整并应与轴线垂直。

6.3规格尺寸

6.3.1长度

管材长度一般为4m、6m、9m或12m，如有特殊要求，由供需双方协商确定。管材长度见图1。不允

许有负偏差。

说明：

L——管材长度；

L1——有效长度；

dn——公称外径。

图1管材长度

6.3.2平均外径

平均外径dem应符合表4的规定。

表4平均外径与壁厚单位：㎜

壁厚，mm

SN2SN4SN8SN12.5SN16

平均外径dem,

SDR51SDR41SDR34SDR28SDR26

公称外径mm

公称压力公称压力公称压力公称压力公称压力

dn,mm

0.32MPa0.4MPa0.5MPa0.6MPa0.63MPa

eemeemeemeemeem

min.max.

min.max.min.max.min.max.min.max.min.max.

110110.0110.3——3.23.83.23.84.04.64.24.9

125125.0125.3——3.23.83.74.34.55.24.85.5

160160.0160.43.23.84.04.64.75.45.86.66.27.1

200200.0200.53.94.54.95.65.96.77.28.27.78.7

250250.0250.54.95.66.27.17.38.39.010.19.610.8

315315.0315.66.27.17.78.79.210.411.312.712.113.6

(355)a355.0355.77.07.98.79.810.411.712.714.213.615.2

7

表4平均外径与壁厚（续）单位：㎜

壁厚，mm

SN2SN4SN8SN12.5SN16

平均外径dem,

SDR51SDR41SDR34SDR28SDR26

公称外径mm

公称压力公称压力公称压力公称压力公称压力

dn,mm

0.32MPa0.4MPa0.5MPa0.6MPa0.63MPa

eemeemeemeemeem

min.max.

min.max.min.max.min.max.min.max.min.max.

400400.0400.77.98.99.811.011.713.114.316.015.317.1

(450)a450.0450.88.89.911.012.313.214.816.118.017.219.2

500500.0500.99.811.012.313.814.616.317.919.919.121.3

630630.0631.112.313.815.417.218.420.522.525.024.126.8

(710)a710.0711.213.915.517.419.420.923.325.428.227.230.2

800800.0801.315.717.519.621.823.526.228.631.730.633.9

(900)a900.0901.517.619.622.024.426.529.532.235.734.438.1

10001000.01001.619.621.824.527.229.532.835.839.638.242.3

12001200.01202.023.526.229.432.635.339.342.947.445.950.6

14001400.01402.227.430.434.338.041.245.6————

16001600.01602.531.334.739.243.4——————

a公称外径加括号的为非优选尺寸；

b公称壁厚根据设计应力（σs）8MPa确定。

6.3.3不圆度

不圆度在生产后立即测量，应不大于0.024dn。

6.3.4倒角

管材插口端应按图2加工倒角，倒角应与管材轴线呈（15～45）°之间的夹角，见图2、表5。管

材端部剩余壁厚应不小于最小壁厚的三分之一。

6.3.5壁厚

壁厚应符合表4的规定，任意点最大壁厚允许达到1.2最小壁厚，但应使平均壁厚小于或等于最大

平均壁厚的规定。

6.3.6承口和插口尺寸

6.3.6.1承口内径和长度

承口应采用一体成型的钢骨架密封圈承口结构，管材的承口和插口示意图见图2，承口和插口的基

本尺寸应符合表5的规定，插口端应设置安装指导线。

8

ds—管材承口内径de—管材外径e—管材壁厚e2—承口处壁厚

A—承口配合深度C—密封区长度H—倒角宽度E—插入深度

图2承口和插口示意图

表5承口和插口的基本尺寸单位：㎜

承口插口

公称外径,dn

b

dsm,min.A,min.E,min.H

110110.432606

125125.435676

160160.542817

200200.650999

250250.8551259

315316.06213212

(355)a356.16613613

400401.27015015

(450)a451.47515517

500501.58016018

630631.99318823

(710)a712.110121028

800802.411022032

(900)a902.712024536

10001003.313027041

12001203.614028546

14001403.916032051

16001604.218036056

a括号内为非优选尺寸；

b

E表示管材实际插入深度，Emin=Amin+C。

6.3.6.2承口壁厚

承口壁厚见图2，不包括承口口部，应符合表6的规定。由于型芯偏移，允许承口壁厚减少5%。

在这种情况下，垂直相对两点壁厚的平均值等于或大于表6中的规定。

9

表6承口壁厚单位：㎜

承口壁厚e2，min

SN2SN4SN8SN12.5SN16

公称外径a

SDR51SDR41SDR34SDR28SDR26

dn

公称压力公称压力公称压力公称压力公称压力

0.32MPa0.4MPa0.5MPa0.6MPa0.63MPa

110—2.92.93.63.8

125—2.93.44.14.4

1602.93.64.35.35.6

2003.64.45.46.56.9

2504.55.56.68.18.6

3155.66.98.310.210.9

(355)a6.37.89.411.512.3

4007.18.810.612.913.7

(450)a8.09.911.914.515.5

5008.911.113.216.217.8

63011.113.916.620.321.8

(710)a12.615.719.023.024.7

80014.117.721.326.027.8

(900)a16.019.824.029.331.3

100017.822.026.832.634.7

120021.426.632.139.041.7

140024.930.837.4——

160028.435.2———

a公称外径加括号的为非优选尺寸。

6.4物理力学性能

管材的物理力学性能应符合表7的规定。

表7管材的物理力学性能

项目要求试验方法

密度kg/m³1350～1550见7.4

SN2≥2

SN4≥4

环刚度，kN/㎡SN8≥8见7.5

SN12.5≥12.5

SN16≥16

落锤冲击（TIR），%≤10见7.6

维卡软化温度，℃≥79见7.7

纵向回缩率，%≤5，管材表面应无气泡和裂纹见7.8

二氯甲烷浸渍试验（15℃，30min）表面无变化见7.9

10

表7管材的物理力学性能（续）

项目要求试验方法

静液压试验20℃，1h，环应力16MPa，无破裂见7.11

压扁试验（压至外径的40%）无破裂见7.12

材质定性磷石膏见7.13

注：二氯甲烷浸渍试验可采用丙酮浸渍试验（23℃，20min）代替，要求内外表面无凸起，无剥离，试验方法见7.10。

6.5整管水压性能

管材（含整个承口部分）以2倍的公称压力进行水压检测，维持至少5s，管材及承口应无破裂、

无渗漏。

6.6连接密封性

管材应进行连接密封性试验，试验后试样应不破裂，不渗漏。

6.7铅含量

管材中铅含量应符合GB/T17219的规定。

7试验方法

7.1试样状态调节及试验环境

除有特别规定外，应按GB/T2918规定，在（23±2）℃条件下对试样进行状态调节24h，并在同

样条件下进行试验。

7.2外观和颜色

目测。

7.3尺寸和测量工具

7.3.1长度

按图1所示测量，精度为1mm。

7.3.2平均外径

按GB/T8806规定测量。

7.3.3不圆度

按GB/T8806规定测量同一截面的最大外径和最小外径，用最大外径减最小外径为不圆度。

7.3.4壁厚

按GB/T8806的规定测量。

7.3.5承口和插口基本尺寸

承口内径用精度为0.01mm的内径尺为主测量，承口深度用精度为0.02mm的游标卡尺测量。

11

7.4密度

按GB/T1033.1测定。

7.5环刚度试验

按GB/T9647规定进行。

7.6落锤冲击

按GB/T14152的规定测试，预处理和试验温度为0℃，状态调节介质为水或空气，使用d90型重锤，

重锤质量和冲击高度见表8。

表8冲锤冲击试验条件

公称外径dn，㎜重锤质量，㎏冲击高度，㎜

1101.01600

1251.252000

1601.62000

2002.02000

2502.52000

≥3153.22000

7.7维卡软化温度

按GB/T8802规定测试。

7.8纵向回缩率

按GB/T6671-2001的方法B的规定测试，试验温度为（150±2）℃，试验时间见表9。

表9纵向回缩率试验条件

壁厚e，mm烘箱处理时间，min

e≤430

4＜e≤1660

e＞16120

7.9二氯甲烷浸渍

按GB/T13526的规定测试。

7.10丙酮浸渍试验

根据CJ/T493-2016中7.2.8的规定测定。

7.11静液压试验

按GB/T6111测定，管内外介质均为水。若试样在距离密封接头小于试样自由长度0.1倍处出现破裂，则

试验结果无效。

7.12压扁试验

12

按GB/T9647的规定测试。将试样压至管材外径的40%，观察试样是否破裂，加压速率应均匀，压缩

过程应在（2～5）min内完成。

7.13材质定性

按GB/T32198-2015规定的方法进行。

7.14整管水压性能

管材扩口后，将整根管材（含整个承口部分）通过水压试验机以2倍的公称压力进行整管水压性能

检测，维持至少5s。当测试温度（管材表面温度）大于23℃时，测试压力应按表10规定乘以相应的折

减系数。测试温度应在管材测试前通过测量其外壁温度获得。

表10压力折减系数

管材表面温度，℃压力折减系数

23＜t≤270.88

27＜t≤320.75

32＜t≤380.62

38＜t≤430.50

43＜t≤490.40

49＜t≤540.30

54＜t≤600.22

7.15连接密封性

管材承插连接后应进行连接密封性能试验，按表11的试验条件进行测试。

表11连接密封性能试验条件

项目试验参数要求试验方法

试验温度20℃

不破裂

连接密封性试验试验时间1hGB/T6111

不渗漏

试验压力2×PN

试验温度（23±5）℃

插口形变≥10%

—

承口形变≥5%按GB/T20221-2006

存在径向变形的

偏差≥5%附录A中方法4，条

连接密封性试验

水压0.005MPa无渗漏件B

水压0.05MPa无渗漏

气压-0.03MPap≤-0.027MPa

试验温度（23±5）℃

dn≤315㎜2°

形变—

315㎜＜dn≤630㎜1.5°按GB/T20221-2006

存在角度偏差的角度

dn＞630㎜1°附录A中方法4，条

连接密封性试验

水压0.005MPa无渗漏件C

水压0.05MPa无渗漏

气压-0.03MPap≤-0.027MPa

13

7.16铅含量

按GB/T17219的规定测定。

8检验规则

8.1检验分类

检验分出厂检验和型式检验两类。

8.2产品须经厂质检部门逐批检验合格并签发合格证后方可出厂。

8.3组批

同一原料、同一配方和工艺情况下生产的同一规格管材为一批，当dn≤560mm时，每批数量不超过

100t，当dn＞560mm时，每批数量不超过400t；如果生产期7天仍不足批量，则以7天产量为一批。

8.4出厂检验

8.4.1出厂检验项目为6.1～6.3规定项目，6.4