橡胶隔震支座施工方案

XX项目工程橡胶隔震支座施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-3"\h\u221991橡胶隔震支座简介 317232橡胶隔震支座设计说明 3124033橡胶隔震结构较传统抗震结构的优势 5223244橡胶隔震支座施工难点与重点分析 6173201、解决隔震支座安装施工工艺的问题 7140392、解决隔震支座安装平面轴线位置、水平度、整体标高等精度问题 7254943、解决穿过隔震层的竖向管线处理问题 7313914、观测隔震支座施工过程中的竖向变形。 733675橡胶隔震支座生产工艺流程 7936橡胶隔震支座安装施工技术 9208011、施工工艺流程的制定，见下流程图6-1。 977302、总体安装思路。 9314773、具体安装施工方法。 10211454、产品质量的监测内容和要求 1261015、质量验收标准制定 13250437隔震支座变形监测技术 13

1橡胶隔震支座简介本工程体育馆连拱屋顶部位设计有隔震支座，整体设计分为：隔震层下支墩层（8.450m标高）、隔震层上支墩层（9.700m标高），整体体育馆连拱屋顶结构全部由有20个橡胶隔震支座托起，主要布设在体育馆屋顶部位南北两侧，使得上部屋顶结构与下部混凝土结构完全断开。2橡胶隔震支座设计说明1、施工前务必核对对上结构施工图，下结构施工图和到场橡胶支座及其技术资料核对无误后方可施工。2、橡胶隔震支座及连接件由厂家配套提供,橡胶支座设置于上支墩底,下支墩顶。3、焊接构件应避免钢板翘扭变形并对焊缝进行清检,表面磨平,用E43焊条。4、预埋件安装时必须保持表面水平,用水平尺校平妥善固定,平面位置对中误差不大于±5mm,下埋件中间孔混凝土浇完后应压平,保证下埋件钢板下的混凝土密实。5、相关材料要求：隔震支座上下混凝土等级不低于C40,支墩纵筋采用HRB400；标准螺栓M2为8.8级承压型高强螺栓。6、外露部分钢构件涂防锈漆；上罩涂锌白漆各两遍。7、本工程橡胶支座设计参数要求，见下表2-1、表2-2。表2-1橡胶隔震垫参数规格数量高度支座高度竖向刚度KN/mm压剪试验水平刚度KN/mm屈服刚度KN/mm屈服力KN剪切变形LRB500161792192200100%1.100.840250%0.95表2-2隔震支座连接参数隔震支座R5隔震垫形式1-LRB500M1（外螺栓，8.8级承压型高强螺栓）4-M24×2M2（内螺栓，8.8级承压型高强螺栓）8-M18×2封板20M3（法兰板）600×600×20定位预埋板600×600×4预埋板中心开孔直径150锚筋4跟三级25×2锚固长度Lae550R1187.5R2250A1460A2/A470A340预埋套筒（Q235）Φ40×70支座高度179支座总高219注：B，H为混凝土上下支墩尺寸，R表示铅芯橡胶支座。8、设计节点要求。见图2-1、图2-2、图2-3。图2-1隔震支座连接示意图2-2A-A隔震支座≤600；B-A＞100图2-3极短下支墩大样3橡胶隔震结构较传统抗震结构的优势当前世界建筑抗震主要有三种形式，就是抗震结构、隔震结构和消能结构。1、抗震结构是建筑物受到地震作用时，利用结构耐震构架系统与本身的弹塑特性，吸收消耗地震能量，抵抗地震作用力。在大地震时，得以优先保护生命，并容许建筑物可部分毁损。2、隔震结构是在建筑物中间设置隔震层，以其具有大变形之能力，将地震能量集中于隔震层，利用隔震支承组件、阻尼器等消能装置，吸收消耗地震能。3、消能结构是利用减振消能装置，如阻尼器，或适时的提供反向控制力等机构，装在建筑物上，在建筑结构主要构件承受地震力之前，先行吸收消耗地震能量，抑制建筑物的反应振动，以降低建筑物的侧向位移变形，减少地震时结构体的损坏。这主要应用在高层建筑上。4、对抗震结构、隔震结构进行比较分析，见表3-1表3-1抗震结构、隔震结构比较分析序号项目抗震结构隔震结构1地震反应放大地面作用，剧烈震动减少结构反应，缓慢平动。水平地震加速度减少至1/2~1/12。2途径及方法“硬抗”，通过加强结构、加粗断面、加大配筋，提高刚度。“软抗”，在建筑物下部结构与上部结构用隔震层将其上、下隔断，地震反应降低1/3，地震时地动而房不动。3设防烈度按地震动区划图设防隔震层以上可降低设防1~2度。4经济性结构要求高虽增强了隔震层，但减少了断面和配筋，实用面积增加；楼层增加、房屋容积率提高；建筑物全寿命造价明显降低。5设防目标只考虑结构本身，允许结构破坏。即小震不坏，中震可修，大震不倒既保护结构安全，也保护室内设备、网络、装修，各种使用功能不中断。6适用范围一般用于新设计的建筑结构既适用新建筑也适用旧建筑结构的抗震改良。既适用一般结构也适用于特殊复杂结构7建筑品质普通，结构无本质改变。小震房屋结构会受到累积损坏；大震时房屋功能丧失。提高建筑科技含量，保障生命、财产和房屋功能安全，房屋舒适度优异从以上可以看出，隔震结构较抗震结构具有明显的优势，对于财产和生命的保障具有巨大的潜力。因此，从国内外建筑隔震的研究和应用来看，建筑的隔震是大势所趋。越来越多的建筑将采用减隔震技术，掌握隔震技术的安装、更换及监测等核心技术，对企业具有占领高地具有十分重要的意义。4橡胶隔震支座施工难点与重点分析1、解决隔震支座安装施工工艺的问题隔震技术是一门新兴的应用科学，国外经历了从理论探索、试验研究阶段发展到示范应用的推广阶段。其在国内的发展起步较晚，主要是近十余年开展了隔震理论、力学测设、生产技术及安装更换等研究，在实际应用方面做了一些尝试。橡胶叠层隔震支座安装尚没有成熟的施工技术和工法。本工程安装的隔震支座数量较多，开发出一种安装简便、易于操作、保证质量的安装施工技术，是要解决的核心问题。2、解决隔震支座安装平面轴线位置、水平度、整体标高等精度问题锚筋及套筒的固定是确保支座平面位置、水平度的关键，通过钢模板固定、定位箍筋定位、二次复测等措施，以保证目的的实现。根据规范和设计要求，支承隔震支座的下支墩，其顶面水平度误差不宜大于5‰；隔震支座下支墩平整度小于2mm；在隔震支座安装后，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于5‰，施工时间的差异，交叉作业的影响，地基基础的沉降，整体标高控制是非常困难的。3、解决穿过隔震层的竖向管线处理问题所有穿过隔震层的管线、槽、避雷引下线，均要进行特殊处理。直径不大的管线可直接预留一定的伸缩量，直接较大的管线应使用柔性材料，使其产生位移时不至破坏。4、观测隔震支座施工过程中的竖向变形。5橡胶隔震支座生产工艺流程1、把具有塑性的胶料转变成弹性的硫化胶的过程，在工艺上称为硫化。要使橡胶硫化，除在橡胶中加入各种助剂以外，还需一定的条件。就硫黄化体系而言，所谓硫化条件包括硫化过程的温度、压力和时间。隔震橡胶支座生产工艺流程见图5-1。图5-1隔震橡胶支座生产工艺流程2、125℃×12h×20MPa（设备），并且采用分段升温－保温－降温的工艺进行硫化，以到达内层胶正硫化外层胶不过硫的目的。自动硫化压机见下图5-2。图5-2自动硫化压机6橡胶隔震支座安装施工技术1、施工工艺流程的制定，见下流程图6-1。图6-1施工工艺流程的制定2、总体安装思路。（1）采用一次预埋到位，避免通常采用的二次灌浆法、隔震支座先装法或者分两次浇筑墩柱混凝土。施工简单方便，效率高。（2）采用按隔震支座相同位置螺栓孔的4mm厚钢模板，便于锚筋和套筒的平面位置和标高精确定位，防止锚筋和套筒在浇筑混凝土时产生偏位。（3）为保证钢模板下混凝土浇筑密实，在钢模板上开直径400的通气孔。（4）为保证套筒的垂直度，在锚筋底部点焊Φ16定位箍筋，以确保锚筋不产生水平位移3、具体安装施工方法。（1）隔震支座墩柱与下部结构分开施工，墩柱竖向钢筋在下部结构混凝土浇筑前预埋准确，混凝土振捣平整。（2）当混凝土强度达到1.2N/mm2时，可进行测量定位。为确保隔震支座的平面位置准确，采用全站仪测设每个隔震支座中心点的投影位置，标定在混凝土面上。为确保预埋锚筋位置的准确性，在混凝土面上预先标定隔震支座预埋锚筋的竖向投影的位置，以避免预埋锚筋时被下部结构的主筋阻挡的情况发生。（3）绑扎墩柱钢筋：安装墩柱上部钢筋及周边钢筋。（4）安装钢模板：为便于锚筋和套筒的精确定位，防止锚筋和套筒在浇筑混凝土时产生偏位，导致隔震支座无法进行安装，采用了按隔震支座相同位置螺栓孔的4mm厚钢模板。为确保钢模板平面刚度以保证其平整度，在钢模板背面焊接角钢加劲肋进行加强处理。钢模板在混凝土浇筑完成达到一定强度后进行拆除。钢模板中心开直径400的圆孔，便于混凝土的浇筑。见下图6-2。图6-2钢筋定位垂直度测量（5）预埋套筒及预埋钢筋定位、固定。预埋套筒及预埋钢筋定位、固定是安装的一个难点，为此采取以下措施：1）预埋套筒上口预先将4mm钢模板用高强螺栓安装固定，以确保套筒的位置准确，此过程中测量工作是整个隔震支座安装的关键，需全过程密切配合测量钢模板的标高、平面位置及平整度，并根据偏差大小适时对套筒及锚筋进行调整。见下图6-3。图6-3定位钢模板安装2）对钢模板和隔震混凝下支墩标高、平整度的测量要求在钢模板安装前、安装后和浇筑混凝土后进行上次测量，以确保其安装精度。3）为保证套筒的锚固长度和竖向固定，采用加工螺纹的25锚筋与套筒相连。为保证套筒的垂直度，在锚筋底部点焊Φ16定位箍筋，以确保锚筋不产生水平位移。见下图6-4。图6-4套筒定位示意（6）墩柱模板安装：安装模板，用水准仪测定模板高度，并在模板上弹出水平线。模板加固应牢固可靠。（7）墩柱混凝土浇筑：混凝土振捣时应尽量减少对预埋件的影响，避免泵管对预埋件产生大的冲击。混凝土浇筑完毕后，应对隔震支座中心的平面位置和标高进行复测并记录，若有移动，应立即校正。混凝土面必须找平，平整度偏差应小于2mm。混凝土终凝前且达到强度要求时，将钢模板拆除，以便周转使用。为避免砂浆、混凝土等杂物进入套筒孔内。（8）安装隔震支座：混凝土养护后，将承台面清理干净，拧出高强螺栓，采用汽车吊和土建塔吊进行隔震支座吊装。隔震支座安装前应对隔震支座法兰盘下底面油漆进行修补。隔震支座就位后，用全站仪或水准仪复测隔震支座标高及平面位置，拧紧高强螺栓。高强螺栓应对称拧紧，拧紧过程分为初拧、复拧、终拧三个阶段，并在同一天完成。高强螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前，均应进行校正。（9）上部预埋套筒、预埋钢筋固定：将上部预埋钢筋与套筒连接好，再用高强螺栓连接到隔震支座上。（10）上支墩模板安装：上支墩底模板支撑较困难，且人无法进入拆除，较一般模板的支撑和拆除难度要大得多。采用常规的木模支撑，竖向采用长度截短合适的方木，主龙骨仍采用Φ48×3.5钢管。（11）上支墩钢筋绑扎：依次绑扎钢筋、支模、浇筑混凝土。此部分施工方法与常规做法相同。（12）修补隔震支座油漆：由于隔震支座安装过程和模板支撑、拆除过程中不可避免对隔震支座油漆造成损坏，待柱帽混凝土施工完毕，模板拆除后，对隔震支座油漆进行修补。4、产品质量的监测内容和要求（1）生产厂家应根据国家标准和规程对产品进行检测，并提供产品的检测报告；（2）生产厂家除根据国家标准和规程对产品进行相关监测外，还应出具每一个隔震橡胶支座（100%）竖向压缩变形检验报告；（3）生产厂家对支座产品在安装前应对工程中所用的各种类型和规格的原型部件进行100%允许偏差的检测，并出具检测报告；（4）产品抽样应不小于总数的50%，由第三方检测单位提供抽检产品的检验报告。5、质量验收标准制定（1）橡胶隔震支座的标识齐全、清晰、丝扣无裂纹损毁。（2）橡胶隔震支座表面清洁、无油污、泥沙、破损等，防腐涂层均匀、光洁无漏刷现象。（3）支承隔震支座的墩柱，其顶面水平度误差不宜大于5‰；在隔震支座安装后，隔震支座顶面的水平度误差不宜大于8‰。（4）隔震支座中心的平面位置与设计位置的偏差不应大于5.0mm。（5）隔震支座中心的标高与设计标高的偏差不应大于5.0mm。（6）同一支墩上多个隔震支座之间的顶面高差不宜大于5.0mm。（7）支承隔震支座的墩柱，其平整度不应大于2mm。（8）隔震支座连接板和外露连接螺栓应采取防锈保护措施。（9）在工程施工阶段，应对上部结构、隔震层部件与周围固定物的脱开距离