年度设备设施维保执行计划

年度设备设施维保执行计划一、计划总则（一）目的依据。为规范设备设施维护保养工作，确保安全生产运行，依据《中华人民共和国安全生产法》及公司《设备设施管理办法》，制定本计划。（二）适用范围。本计划适用于公司所有生产、办公、辅助类设备设施的预防性维护、定期检修及应急抢修工作。（三）基本原则。坚持“预防为主、维护先行、安全第一、保障运行”的原则，实现设备设施管理标准化、规范化、精细化。二、组织架构（一）权责划定。各单位主要负责人是第一责任人，分管领导负直接责任，设备管理部门负责统筹协调，技术部门负责专业指导，各使用单位落实日常管理。（二）职责分工。设备管理部门负责制定维保计划、组织实施、监督考核；技术部门负责提供技术方案、验收标准；各使用单位负责日常巡检、记录填报、配合检修。（三）工作机制。建立维保工作例会制度，每月召开一次，由设备管理部门牵头，通报计划执行情况，协调解决问题。三、设备设施分类（一）关键设备。包括生产线核心设备、特种设备、安全监控设备等，实行A级维保标准，每月巡检，每季度检修。（二）重要设备。包括辅助生产设备、办公设备等，实行B级维保标准，每季度巡检，每半年检修。（三）一般设备。包括通用工具、低值易耗品等，实行C级维保标准，每半年巡检，每年检修。四、维保计划制定（一）编制流程。设备管理部门汇总各单位设备清单，结合使用年限、故障率、安全要求等因素，编制年度维保计划草案。（二）专业审核。技术部门对草案进行技术合理性审核，提出修改意见，确保维保方案科学可行。（三）计划审批。草案经设备管理部门汇总平衡后，报分管领导审批，重大维保项目需报总经理办公会审议。五、维保实施管理（一）预防性维护。1.关键设备每月开展全面巡检，重点检查运行参数、安全防护装置；2.重要设备每季度进行清洁润滑，消除潜在隐患；3.一般设备每半年进行外观检查，确保功能完好。（二）定期检修。1.制定检修方案前必须进行技术交底，明确检修内容、安全措施、验收标准；2.检修过程严格执行“停送电、挂牌、验电”制度，防止触电事故；3.检修后必须进行试运行，确保设备性能达标。（三）应急抢修。1.建立24小时抢修值班制度，配备应急抢修小组，确保故障响应时间不超过2小时；2.抢修过程必须做好记录，抢修后分析故障原因，纳入预防性维护计划。六、质量控制标准（一）维保记录。1.所有维保工作必须填写《设备维保记录表》，内容完整、字迹清晰；2.记录表需经操作人员、检修人员、管理人员三方签字确认；3.设备管理部门每月抽查记录质量，不合格率不得超过5%。（二）备品备件。1.建立备品备件台账，实行“先进先出”管理；2.关键设备备件库存量必须达到100%，重要设备达到70%，一般设备达到50%；3.每年对备件库存进行盘点，损耗率控制在3%以内。（三）验收标准。1.检修项目必须全部完成，质量符合技术规范；2.关键设备检修后需进行性能测试，合格率必须达到98%以上；3.验收不合格的必须返工，返工率不得超过2%。七、监督考核机制（一）日常监督。设备管理部门通过查阅记录、现场检查、视频监控等方式，对各单位的维保工作实施全过程监督。（二）定期考核。每季度组织一次维保工作考核，考核结果与单位绩效挂钩，考核不合格的取消评优资格。（三）责任追究。对因维保不到位导致设备故障、生产中断、安全事故的单位，严肃追究相关责任人责任，情节严重的按公司规定处理。八、附则说明（一）本计划自发布之日起实施，原有相关规定与本计划不一致的以本计划为准。（二）设备管理部门负责