施工导流、排水施工围堰施工控制要点

施工导流、排水施工围堰施工控制要点1围堰设计控制要点1.1防洪标准与导流方式控制（1）上游围堰等级为4级，导流设计洪水标准为10年一遇，设计洪水位严格控制为226.99m，不得低于该标准进行设计。（2）采用溢洪道自身导流方式，上游围堰为土石围堰，严格控制围堰质量，确保10年一遇设计洪水时不漫水；超标准洪水时，可扒开围堰过流，洪水过后及时修复。1.2堰顶高程控制（1）堰顶高程按公式H=H1+H2+H3+H4计算，其中H1=226.99m（设计洪水位）、H2=0.5m（安全超高）、H3=0.3m（沉陷量）、H4=0.5m（浪高及波浪爬高），计算得基础堰顶高程为228.29m。（2）因堰顶有交通要求，增设20cm泥结碎石路面，最终确定堰顶高程为228.50m，施工中严格控制填筑高程，不得低于该值。1.3堰坡与堰顶宽度控制（1）上下游坡均按1:3设置，符合SDJ12—78及SDJ217—87规范要求，确保抗滑稳定安全系数达标；上游迎水面需采用袋装碎石及一层土工膜护坡，土工膜延伸至上游225.50m平台，下边用10cm×15cm混凝土埂压封，防止风浪冲刷。（2）堰顶宽度为5m，作为左右岸连接及基坑进出通道，施工中严格控制宽度，确保交通通行需求。1.4工程量控制（1）严格按围堰工程量计算表控制各分项工程量，清基工程量1932m³、填筑工程量8400m³、预留堰体工程量12980m³，施工中做好计量记录，确保与设计一致。（2）清基平均深度0.42m，局部根据实际情况加深，填筑堰高度3.0m，预留岩体高度5.5m，严格控制各部位尺寸。1.5稳定控制（1）抗滑稳定：填筑堰体高度3.0m，预留岩体高度5.5m，上下游堰脚基岩面（225.50m）留2.0m平台，填筑边坡1∶3，基岩面以下开挖边坡1∶0.75，施工中检查边坡坡度，确保符合设计，依托类似工程经验保障稳定，无需额外计算。（2）抗渗稳定：上游侧采用2.0m宽粘土斜墙防渗，铺设一布一膜土工膜保护，土工膜铺至上游平台边，混凝土埂封头并编织袋压盖；预留岩体厚度27m~35m，施工中确保防渗结构完整，无破损、漏洞。2围堰施工过程控制要点2.1清基施工控制（1）清基在围堰填筑前进行，采用88kw推土机清理填筑区树根、草皮、腐植土等表层障碍物，拢堆后用1.0m³挖掘机装车，10T自卸汽车运至溢洪道下游弃料场。（2）清基至基岩面，平均深度0.42m，局部按需加深，清基完成后必须经监理工程师验收合格，方可进入填筑工序。2.2土方填筑控制（1）粘土用量约1300m³，取自下游土料场，运距3.0km，采用1台1.0m³挖掘机开挖装车，3台10T自卸汽车运输，分层上土，振动碾压实，层间刨毛。（2）用1台88kw推土机配合修路、整坡及平整工作面，压实度需符合设计要求，杜绝分层过厚、压实不足现象。2.3石渣填筑控制（1）石渣用量约7500m³，利用溢洪道引渠段开挖弃料，运距200m以内，1.0m³挖掘机装车，10T自卸汽车运输，与粘土分层同步填筑。（2）采用振动碾压实，推土机配合辅助作业，确保石渣与粘土结合紧密，压实度达标，无空洞、松散现象。2.4围堰防护控制（1）围堰填筑至设计高程后，上游迎水面采用0.8m厚袋装碎石锁砌，护砌层与坝坡之间铺设防渗土工膜，防止洪水冲刷。（2）防护工程由人工施工，确保袋装碎石排列整齐、压实，土工膜铺设平整、无破损，与混凝土埂衔接紧密。2.5围堰拆除控制（1）填筑体拆除：2004年10月1日开始，采用2台1m³挖掘机开挖，1台88KW推土机配合，6台10T自卸汽车运输，石渣用于溢洪道两岸填筑，废料运至弃渣场，拆除过程避免损坏周边设施。（2）预留岩体拆除：采用深孔爆破和预裂爆破，自上而下施工，分为中部大方量石方爆破、边坡预裂爆破和保护层控制爆破，严格按爆破参数施工。（3）中部石方爆破：潜孔钻造孔，孔径90mm，孔深3.50m~4.0m，孔距3.75m，排距3.0m，堵塞长度0.5m~0.8m，单孔装药量23.5kg，炸药单耗0.42kg/m³，非电毫秒微差起爆，逐排分段延时。（4）底部保护层爆破：手风钻小孔径钻孔，孔距0.5m，排距0.5m，堵塞长度0.25m，孔深0.5m左右，控制孔深和装药量，采用毫秒延时或火花起爆；边角地段手风钻钻孔，孔径38mm，孔深<3m，孔距和排距1.1m，炸药单耗0.42kg/m³。（5）上部边坡预裂爆破：潜孔钻造孔，孔径90mm，孔距0.8m，不偶合系数2.8，线装药密度450g/m，孔深（斜孔）3m~5m，堵塞长度1.5m，间隔装药，药卷直径32mm，底部1.0m装药量增大3倍。（6）保护层边坡预裂爆破：开挖深度>1