混凝土工程施工控制要点

混凝土工程施工控制要点1原材料控制要点1.1水泥控制（1）本工程采用小野田32.5、42.5普通硅酸盐水泥，进场时必须核查出厂合格证和进场试验报告，确保技术性能指标符合国家现行材质标准。（2）进场验收需重点检查水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期，验收合格后方可投入使用。1.2粗、细骨料控制（1）粗骨料采用5-31.5mm碎石，细骨料采用中砂（河砂），进场时需检查种类、粒径、质量及外观（砂子颜色、细度模数）。（2）核查砂、石进场试验报告，确保进场日期与报告注明日期一致，试验结果合格；施工前需测定本台班砂石含水率。（3）防水混凝土用砂含泥量需小于3.0％，泥块含量小于1.0％。1.3外加剂控制（1）普通混凝土掺加DK-4外加剂，高效混凝土掺加DK-7外加剂；基础底板、外墙、消防水池四周墙采用WG-高效复合防水剂I型，掺量为水泥重量的0.8%。（2）检查外加剂品种、生产日期、有效日期、存放情况，核查出厂合格证、检测报告，严格控制计量精度。1.4商品混凝土控制（1）混凝土坍落度设计值为180～220mm，允许偏差控制在±20mm范围内。（2）由“利德材料工程有限公司”负责拌制和运输，项目部需定期派专人到厂家监督拌制过程，严格控制原材料计量和搅拌时间。2配合比与施工准备控制要点2.1配合比控制（1）混凝土施工配合比由大连市建委、质检站认可的二级以上资质试验室预配提供，试配结果需报送建设单位和监理审核。（2）外加剂需为建筑主管部门认证产品，其种类及性能需报监理认可后方可使用。2.2施工准备控制（1）指派专人提前一天收听天气预报和交通路况信息，结合大连沿海特点，备足雨布应对突发降雨。（2）落实各类施工机具，提前检查调试，避免施工中出现故障；搭好临时电源线路、安全防护措施及操作台，浇筑时铺设跳板，跳板支设在钢筋支架上，不得直接接触钢筋网片。（3）提前一天向物资科提交书面商品混凝土需用计划，明确供应时间、数量（扣除钢筋体积）、强度等级、供应速度及其他技术要求。（4）对混凝土生产厂家的计量器具进行核查，确保其经大连市计量部门鉴定且在有效使用期内。（5）会同质量检查员验收该施工段钢筋工程、模板工程质量，发现问题及时整改，经监理工程师签字认可后，方可进行混凝土浇筑。（6）确定混凝土浇筑值班人员及分工，检查施工现场对讲机，确保浇筑时正常使用；做好工人班前技术交底，明确岗位责任。3混凝土运输与浇筑控制要点3.1运输控制（1）因施工现场位于大连市繁华商业区，人民路禁止工程车通行，需安排专人疏导混凝土运输车辆，确保混凝土及时连续供应。（2）严格控制混凝土运输及浇筑延续时间，C30混凝土在气温不高于25℃时不超过120min，高于25℃时不超过90min；C50混凝土在气温不高于25℃时不超过90min，高于25℃时不超过60min。（3）混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间，C30混凝土不高于25℃时不超过210min，高于25℃时不超过180min；C50混凝土不高于25℃时不超过180min，高于25℃时不超过150min。（4）相邻车次间隔时间超过正常间隔时，需对该罐车混凝土进行坍落度试验；混凝土从罐车输出时，不得任意加水。3.2浇筑值班与检查控制（1）每次浇筑前，由项目技术负责人确定值班人员，值班人员不少于2人（至少1名土建专业技术人员），实行旁站式管理。（2）值班人员需严格按施工方案、操作规程监督施工，做好值班记录；混凝土拆模后、上一施工段完成后，由质安科组织责任工程师及施工班组长进行检查，检查结果及时评定并书面反馈给监理和各施工班组，在检查部位加盖黑色印章。3.3浇筑工艺控制（1）浇筑方向：墙内无预留洞时，可从两端浇筑；有预留洞时，分层从预留洞两侧连续浇筑，防止模板偏移；梁板混凝土先浇筑柱头，再在柱混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土。（2）泵管布置：管路与施工段距离尽可能短、弯头尽可能少，连接牢固密封，管卡与地面、支撑物距离不小于100mm；90°弯头曲率半径大于1m，浇筑层水平管采用铁马凳支撑，每节泵管不少于2个支撑点，距离接头不大于500mm。（3）泵送准备：每次施工前用1m³与混凝土成分相同的砂浆润管，泵出后倒入建筑垃圾处理；安排专人看管输送管，泵操作手坚守岗位，不得擅自离岗。（4）分层浇筑：墙采用分层斜坡浇筑，首层厚度400mm，以上每层900mm，偏差控制在±100mm，上下层浇筑间隔不超过1.5h，且在上层混凝土初凝前完成浇筑；柱沿高度每300-500mm为一层，高度超过3m时采用串筒浇筑，防止离析；梁、板同时浇筑，随浇随振捣、随刮随抹平。（5）振捣控制：采用插入式振捣器，振捣棒垂直插入，插入下层未初凝混凝土50-100mm，快插慢拔；插点均匀排列，间距不超过40cm，距模板大于20cm，避免碰振钢筋、模板及预埋件；振捣至混凝土表面无显著下沉、无气泡、泛出灰浆为止。（6）泌水处理：泌水较小时，采用海绵吸水、二次振捣或二次抹光；泌水严重时，调整减水剂用量或混凝土配合比。（7）拆模控制：拆模强度以同条件试块抗压强度报告为准，柱拆模强度不低于1.5MPa，墙不低于1.2MPa；板跨度≤2m时不低于50%设计强度，2＜跨度≤8m时不低于75%；梁跨度≤8m时不低于75%，跨度＞8m时不低于100%；悬臂梁跨度＞2m时不低于100%。4后浇带与施工缝控制要点4.1施工缝留置与模板支设（1）地下室外墙设4条后浇带，后浇带混凝土采用掺15%UEA的混凝土，浇注前需将原混凝土表面全部凿毛，露出石子；地下2层外墙水平施工缝采用钢板止水带，地下1层采用BW-2橡胶止水条（50×50企口缝）。（2）梁的竖直施工缝：因梁柱混凝土强度等级不同，先浇筑柱头再浇筑梁，梁两端隐含施工缝采用两层800目钢丝网片，用细钢丝绑扎牢固，外侧用水平短钢筋（φ12@50）作为背楞，浇筑梁混凝土时不拆除。（3）柱、墙水平施工缝：柱留置在梁底标高以上15-20mm处，墙留置在板底标高以上10mm处，严格控制浇筑标高。（4）核心筒梁头施工缝：钢丝网支设位置比预定位置内移20mm，拆模后处理多余混凝土；核心筒楼梯梁施工缝采用预埋木盒留置，筒模提升后取出木盒，清理凿毛施工缝。4.2施工缝处理（1）梁头部位：拆模后绑扎钢筋前，弹出梁头边线，用砂轮切割机配合錾子精确凿出，凿除多余混凝土、水泥膜、浮浆及松动石子，清理干净。（2）其他部位：清除多余混凝土、表面浮浆及松动石子，确保新老混凝土结合密实。5混凝土养护控制要点（1）混凝土浇筑后，强度达到1.2MPa前，不得有人踩踏或安装模板及支架；可上人的最早时间，5-9月约8-10h，10月至次年4月约15-20h。（2）独立柱采用包裹塑料布养护；墙、梁及底板采用浇水养护，浇水养护时间不少于7d。6混凝土试块留置与施工记录控制要点6.1试块留置（1）抗压试块：每一施工层、每一施工段、不同台班、不同强度等级混凝土，每100m³（含不足100m³）取样不少于1组标准试块，不少于2组同条件试块（用于测定3d、5d、7d、28d强度，为拆模提供依据）。（2）抗渗试块：每500m³留置2组，每增加250-500m³增加2组，不足500m³也留置2组，其中1组标养，1组同条件养护。6.2试块后期处理（1）标准试块拆模后当日（不超过1个工作日）送公司实验室标养，试块标注工程名称（中银）、混凝土强度等级、成型时间、使用部位；同条件试块标注工程名称、施工部位、强度等级、成型时间，拆模后编号，放入指定铁笼（净尺寸500×200×200）上锁，置于施工同一部位。6.3施工记录每次浇筑混凝土，混凝土专业工程师必须填写《混凝土施工记录》，详细记录气温、气候、建设单位、工程名称、浇筑部位、混凝土强度等级、坍落度、配合比、材料用量、捣实方法、拆模日期、试块信息等内容，由记录人签字确认。7成品保护控制要点（1）混凝土结构件拆模后，在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条防护，柱、墙防护高度1.5m，门窗洞口周边全部防护。8冬雨期施工控制要点8.1冬期施工控制（1）冬期施工界定：室外日平均气温连续5d低于5℃，或按大连规定的11月15日至次年3月15日执行；提前准备聚苯板、旧麻袋、塑料薄膜等保温材料，成立冬期施工领导小组，明确责任人。（2）技术控制：商品混凝土入模温度不低于5℃，水泥采用普通硅酸盐水泥，外加剂采用高效防冻剂；多留2组同条件试块，分别测定受冻前临界强度和28d强度，试块解冻后（停放6-12h）试压。（3）保温养护：外墙大模板背面固定5cm聚苯板，顶板覆盖1层塑料膜+1层草垫子；柱子用1层塑料膜+2层麻袋片包裹，楼板用1层塑料膜+2层草垫覆盖；室内采用火炉加热，控制温度不低于5℃，做好防火、防煤气中毒措施；西、北迎风面用编织布挡护，洞口采用塑料薄膜、聚苯板等封堵。（4）施工安排：混凝土浇筑尽量安排在上午进行，避免风力5级以上及环境温度低于-5℃时浇筑，浇筑期间当夜环境温度不低于-15℃；外墙爬架提升需满足墙体混凝土强度达到7.5MPa，拆模强度控制在4MPa，拆模后涂刷混凝土养生液，继续包裹养护（3-4层）。（5）测温管理：设专人定时测温，包括天气温、原材料温度、混凝土机口及入模温度、结构测温点温度，蓄热养护期间每6h测定1次，及时反馈温度变化，做好气象记录和测温记录；标准试块正常标养，同条件试块多留2组。（6）安全管理：检查爬升螺栓、脚手架扣件等有无裂缝变形；清理施工道路、架子积雪结冰，斜道设置防滑条；明火作业需办理动火证，备足消防器材；妥善保管亚硝酸钠，防止误食；规范用电管理，防止触电事故。8.2雨期施工控制（1）尽量避免雨天浇筑混凝土，无法避开时，新浇筑混凝土用塑料薄膜覆盖；梁板雨天施工可将施工缝设在跨中1/3处，雨后若表面水泥浆被冲刷，撒素水泥用木抹子抹压平整。（2）施工现场做好有组织排水，确保雨水排泄畅通，无积水；砂、石料场防止混入泥浆，受污染的钢筋需冲洗干净。（3）机电设备搭设防雨棚，检查水泥库等材料库，防止雨水渗入；雨后检查脚手架，检测砂、石含水率，及时调整混凝土配合比。9底板大体积混凝土施工控制要点9.1配合比控制（1）采用小野田32.5普通硅酸盐水泥、大沙河河砂、石灰石矿石子，掺入WG-I高效复合防水剂（掺量0.8%）和华能Ⅱ级粉煤灰（掺量经大连市检测中心试验确定），推迟强度增长，减少水化热。（2）控制石子含泥量不超过1%，砂子含泥量不超过3%，无其他杂质；根据天气及材料实际情况，及时调整配合比，避免雨天施工。9.2温度控制（1）降低混凝土入模温度，必要时用湿润草帘遮盖泵管；混凝土终凝后立即保温养护，先铺1层塑料布，再铺2层草帘子，根据温差增加草帘子数量，雨天加铺1层塑料布防雨；保温养护至表面温度与大气温度基本一致（约4-5d），改为浇水养护，浇水养护不少于14d。（2）控制混凝土内部与表面温度差不超过25℃，通过热工计算验证，确保满足质量要求。9.3浇筑方案控制（1）采用斜面分层、依次推进、整体浇筑方法，每次叠合层面浇筑间隔不超过8h（小于初凝时间）；采用2台地泵、2台汽车泵、2个溜槽配合浇筑，安排四组施工人员，确保无冷缝。（2）溜槽设置：下料口布置在电梯井、集水坑内，间距3-5m，设置铁挡板控制浇筑方向，随浇随撤；上口距地面约1.5m，上皮板筋铺竹胶板，溜槽下方铺五彩布，防止混凝土离析和漏浆。（3）振捣控制：每一下料口安排3名振捣手均匀分布在斜面，采用插入式振捣棒，快插慢拔，插点间距300-400mm，插入下层混凝土50-100mm，振捣延续时间30s；每台泵出料口配备4台振捣棒（3台工作、1台备用），分三道布置。（4）表面处理：浇筑4-8h内清除部分浮浆，用长刮尺刮平、木抹子搓平压实；初凝后出现龟裂时，终凝前进行二次抹压消除裂纹；表面泌水引至低洼处，用小水泵抽至排水井。（5）突发事件处理：备足备用潜水泵、振捣棒，做好防雨措施，连接备用电，应对停电、设备损坏等突发情况。9.4测温及监控控制（1）采用JDC-2型建筑电子测温仪，测温探头浇筑前埋入，平面布置25个测点，每个测点分底部、中部、上部三层布置（局部电梯井布置四道），避免探头接触钢筋。（2）测温制度：温度峰值来临前期每2h测1次，峰值后期（24h内）