《晶硅太阳能电池用双面背钝化铝浆》征求意见稿

T/ZZBXXXXX—2020前  言 II1范围 12规范性引用文件 13术语和定义 14技术要求 25试验方法 26检验规则 27标志、包装、运输和贮存 2晶硅太阳能电池用双面背钝化（PERC）铝浆浆范围本文件规定了晶硅太阳能电池用双面背钝化铝浆的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和贮存。本文件适用于制作晶硅太阳能电池用双面背钝化铝浆(以下简称铝浆)。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T17473.1微电子技术用贵金属浆料测试方法固体含量测定GB/T17473.2微电子技术用贵金属浆料测试方法细度测定GB/T17473.3微电子技术用贵金属浆料测试方法方阻测定GB/T17473.5微电子技术用贵金属浆料测试方法粘度测定GB/T29195—2012地面用晶体硅太阳电池总规范SJ/T11513—2015太阳电池用铝浆YS/T612—2014太阳能电池用浆料T/ZZB1389—2019单晶硅光伏电池术语和定义SJ/T11513—2015、YS/T612—2014界定的术语和定义适用于本文件。技术要求特性铝浆特性晶硅太阳能电池用双面背钝化铝浆的特性应符合表1的规定。铝浆特性检验项目铝浆外观耐磨性铝浆细度μm铝浆粘度a（25 ℃）Pa·s固体含量%技术要求颜色均匀，无固液分离状态，无异物，无明显固体颗粒存在不脱落、不掉粉或轻微掉粉≤2310～5075～85a浆料粘度测试使用不同仪器、转子、转速，数值由供求双方商定。铝浆烧成膜特性要求晶硅太阳能电池用双面背钝化铝浆烧成膜特性应符合表2的规定。铝浆烧成膜特性项目干燥条件烧成条件烧成膜厚μm表面接触电阻mΩEL要求电性能%附着强度水煮实验干燥温度℃干燥时间烧成温度℃烧成时间s要求170～20040 s～1 min760～7801～322～25烧结膜表面颜色均匀、平滑，无铝包、铝珠、铝刺,无起灰、起皮、表面脱落等现象500～900边缘和中间无发黑现象，整体无断线，无麻点差值≤0.020不脱落、不掉粉烧结膜表面无气泡、无铝粉脱落现象试验方法试验环境条件除非另有规定，所有试验均在下列环境中进行：温度：15 ℃～35 ℃；湿度：45 %RH～75 %RH；大气压力：86 kPa～106 kPa。试验方法铝浆外观采用目视对铝浆外观进行检查。耐磨性采用目视对铝浆耐磨性进行检查。铝浆细度铝浆细度的检测应按GB/T17473.2的规定进行。铝浆粘度铝浆粘度的检测应按SJ20634中方法101、GB/T17473.5的规定进行。固体含量固体含量的检测应按SJ/T11513中5.3.4、GB/T17473.1中的规定进行。烧结膜表面采用目测进行烧结膜表面的检验。接触电阻接触电阻的检测应按GB/T17473.3中的规定进行。EL要求EL要求的检测应按T/ZZB1389—2019中6.3的规定进行。电性能电性能的检测应按GB/T29195—2012中5.3的规定进行。附着强度附着强度的检测应按SJ/T11513—2015中5.3.8的规定进行。水煮实验水煮试验应按SJ/T11513中5.3.10的规定进行。检验规则检验类型产品检验分为出厂检验和型式检验，检验项目见表3。检验项目序号检验项目技术要求试验方法出厂检验型式检验1浆料外观5.1.16.2.1√√2耐磨性5.1.16.2.2√√3浆料细度5.1.16.2.3√√4浆料粘度5.1.16.2.4√√5固体含量5.1.16.2.5√√6烧结膜表面5.1.26.2.6√√7电阻5.1.26.2.7√√8EL情况5.1.26.2.8√√9电性能5.1.26.2.9√√10附着强度5.1.26.2.10√√11水煮实验5.1.26.2.11√√组批产品应成批提交检验，每批应由同一编号的浆料组成，批重不限。取样每批产品在100罐以下时随机抽取一瓶未开封的产品作为检验样品；每批产品在100罐以上，每增加100罐（不足100罐时以100罐计）检验样品增抽一罐。出厂检验所有产品应质量部检验合格，随带合格证后方可出厂。出厂检验分全检和抽样检验。外观全检，其它项目为抽样检验，抽检样品从出厂全检合格品中随机抽取，按GB/T 2828.1中的规定进行。经出厂检验全部项目合格，则判定该批合格。若发现有一项或以上不符合要求，则判定该批不合格。型式检验有下列情况之一，应进行型式检验：新产品或产品转厂生产的试制定型鉴定；正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；正式生产时，定期或积累一定产量后，应周期性进行一次检验；产品停产一年以上时间后，恢复生产时；出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时。型式检验样品应从出厂检验合格品中随机抽取，抽取样品数1罐。型式检验项目全部符合要求，则判定该次型式检验合格。若有一项及以上不符合要求时，则判定该次型式检验不合格。标志、包装、运输和贮存标志产品外包装上应有可追溯信息。包装产品包装应符合GB/T191的规定，产品用带密封盖的聚乙烯罐分装，每罐封装量1 000 g/罐、1 500 g/罐、2 000 g/罐，罐口加密封带，放入包装箱中进行包装。外包装上应有下列标