T∕CAEPI 107-2025 机械生物法制备固体回收燃料技术规范

机械生物法制备固体回收燃料技术规范Technicalspecificationforsolidrecoverebymechanicalandbiolog2025-12-17发布2026-01-17实施中国环境保护产业协会发布 Ⅲ 12规范性引用文件 13术语和定义 24总体要求 25工艺设计 26污染控制 67检测 78安全与卫生 79运行与管理 8参考文献 工Ⅲ本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。技有限公司、浙江浙能兴源节能科技有限公司、中国标准化研究院、清华苏州环境创新研究院。本文件由中国环境保护产业协会负责管理，由起草单位负责具体技术内容的解释。在应用过程中如有需要修改与补充的建议，请将相关资料寄送至中国环境保护产业协会标准管理部门(地址：北京市西城区二七剧场路6号2层，邮编：100045)。1机械生物法制备固体回收燃料技术规范1范围本文件规定了机械生物法制备固体回收燃料的总体要求、工艺设计、污染控制、检测、安全与卫生，以及运行与管理。本文件适用于生活垃圾及与生活垃圾性质类似的一般工业固废(以下简称“原料”)通过机械生物法制备固体回收燃料。市政污泥及厨余垃圾采用机械生物法处理制备固体回收燃料时，可参考本文件相关规定。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。GB8978污水综合排放标准GB/T10595带式输送机GB15562.2环境保护图形标志——固体废物堆放(处置)场GB16297大气污染物综合排放标准GB18613—2020电动机能效限定值及能效等级GB/T33000企业安全生产标准化基本规范GB50016建筑设计防火规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB50222建筑内部装修设计防火规范GB55012生活垃圾处理处置工程项目规范GBZ1工业企业设计卫生标准GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素CJJ52生活垃圾堆肥处理技术规范CJJ274城镇环境卫生设施除臭技术标准HJ819排污单位自行监测技术指南总则HJ905恶臭污染环境监测技术规范JB/T3695电动葫芦桥式起重机JB/T13481起重机用抓斗JB/T14815土方机械纯电动轮胎式装载机技术规范NY/T1883—2010生物质固体成型燃料成型设备试验方法23术语和定义NY/T1883—2010、T/CAEPI63界定的以及下列术语和定义适用于本文件。机械处理mechanicaltreatment;MT利用机械设备对物料进行破碎、分选等的固体废物处理方法。机械生物法mechanicalandbiologicaltreatment;MBT利用生物干化并结合破碎、分选等机械处理工艺制备固体回收燃料的方法。固体回收燃料成型后筛上质量与筛上及筛下固体回收燃料总质量的比值。[来源：NY/T1883—20103.2,有修改]4总体要求4.1机械生物法制备固体回收燃料的建设应满足城乡建设发展、生态环境专项规划、环境卫生专项规划等的要求，且应与城乡功能结构相协调，并结合原料市4.2机械生物法制备固体回收燃料工艺设计和设备选型应当遵循绿色低碳、成熟可靠、运行稳定、技术4.3适于机械生物法制备固体回收燃料的原料可采用生活垃圾及与其性质相似的一般工业固体废物，并应符合以下要求：a)含水率不宜大于65%;b)未拆解破碎的大件垃圾如废家具等，不应进入制备系统；c)单独收集或分拣出的有害垃圾不应进入制备系统。4.4固体回收燃料制备过程中产生的废气、废水等各种污染物的排放，应满足国家、行业及地方的污染物排放标准要求。产生的固体废物应按其属性进行管理。噪声治理应遵循GB12348的相关要求。4.5机械生物法制备固体回收燃料项目应依法设置监测平台或配置监测设施，开展废水、废气、噪声等4.6机械生物法制备固体回收燃料项目应严格执行国家安全生产法规，落实职业病防护措施，配备有效消防设施，定期开展隐患排查与应急演练，确保生产环境符合职业健康标准。4.7机械生物法制备固体回收燃料项目设备所用电机能效不应低于GB18613规定的2级。5工艺设计5.1一般规定5.1.1机械生物法制备固体回收燃料工艺流程的选择宜根据原料特征、工艺运行特征、设备适用性能和产物用途等因素确定。5.1.2机械生物法制备固体回收燃料工艺宜包括：接收存储单元、前机械处理单元、生物干化单元、后5.1.3典型的机械生物法制备工艺流程如图1所示。后机械处理单元生物干化单元图1典型机械生物法制备固体回收燃料工艺流程图5.1.4机械生物法制备固体回收燃料工艺应采用机械化、自动化程度高、运行稳定的设备。5.2接收存储单元5.2.1厂区原料接收存储单元应设进厂来料计量设施。计量设施应具有计量、记录、打印、数据处理、传输与储存功能。5.2.2宜设置原料库对进场垃圾进行接收和贮存，原料库容应按不小于5d的垃圾处理量设计。5.2.3原料接收场地应满足密闭卸料、臭气收集、防渗防腐的要求，应有地面冲洗和污水导排设施，场地应合理布置料斗(含渗滤液导排)与皮带输送机(需密闭防尘、控制坡度),便于进场车辆卸料及与前机械处理单元运行的衔接。5.2.4原料贮存场地应具有防渗、耐腐蚀、耐压(地面承载力/荷载)和不与原料发生反应等特性。5.2.5接收的原料宜进行初步人工分选或机械分选，对分选过程中产生的金属、玻璃等可回收物料及惰性物料宜设置单独存储区域。5.2.7可在计量设施、贮存场所出入口等关键节点设置视频监控。5.3前机械处理单元5.3.1机械处理单元至少应包括粗破碎工序，也可根据原料成分和工艺要求设置磁力分选工序。5.3.2粗破碎符合下列规定：a)应根据输送工艺和干化处理工艺的要求配置粗破碎设备；b)粗破碎设备应具有剪切、撕碎等破碎功能，可采用双轴或多轴剪切式破碎机；c)粗破碎设备应具有防卡功能、防缠绕功能；d)粗破碎设备应具有自动反转功能、自动排堵功能、过载保护功能；e)粗破碎设备应便于清洗；f)粗破碎后的物料尺寸应≤250mm。5.3.3磁力分选符合下列规定：a)磁力分选设备应设置在皮带输送机的中部或头部，磁场强度宜≥0.9T;b)原料中铁质物料的磁力分选效率不宜小于90%。5.4生物干化单元5.4.1生物干化单元宜包括干化仓、进出料装置、供风系统。5.4.2生物干化符合以下规定：a)干化时间应根据原料含水率及产品含水率要求确定；4b)干化后物料的含水率宜小于30%;c)干化设施应具有保温、防渗和防腐措施，并具有渗滤液和臭气收集功能。5.4.3干化仓设计符合下列规定：a)干化设施的数量及单个仓设计容积，应根据进料量和设计生物干化时间确定，并应留有不小于10%的富裕容量；b)进出料方式可选用仓顶进出料和/或仓侧面进出料；d)干化仓内应设置甲烷浓度报警装置，甲烷报警阈值设为1%(体积分数),并配备自动喷淋灭火系统。5.4.4进出料装置符合下列规定。a)采用自动起重机抓斗或装载机进出料时，宜设置物料缓冲仓。仓顶进出料时，宜采用自动起重b)也可直接采用布料皮带输送设备从干化仓顶进料，采用铲车从干化仓侧面出料。c)电动抓斗桥式起重机应符合JB/T3695的规定，起重机用抓斗应符合JB/T13481的规定，装载机应符合JB/T14815的规定，皮带输送设备应符合GB/T10595的规定。5.4.5生物干化供风系统符合下列规定：a)宜采用负压或强制通风方式，风量按物料特性(如含水率、孔隙率)动态调节，氧气浓度应≥5%且温度均匀(50℃~65℃);b)干化仓底部应设置通风底板、进风管道、进风气嘴，进风管道布局需避开死区并配套除臭设施(如生物滤池);c)采用强制通风方式时，工艺风量宜为0.05m³/min～0.20m³/min(以每立方米垃圾为准),风压应≥2000Pa;d)干化仓顶部应设置出风口，设置引风机。5.5后机械处理单元5.5.1应根据固体回收燃料的产品类型确定后机械处理单元的工艺流程，并配置适合的筛分设备。5.5.2筛分工序应可去除固体回收燃料制备所不需要的无机物，并符合下列规定：a)筛分设备选型应综合考虑进料的组分、处理量、产品目标和经济性等因素；b)原料筛分可选用滚筒筛，筛上物无机物较多时可选风力分选；c)滚筒筛的孔径应根据筛选目的、物料特性(如粒度分布、形状不规则性、黏性和湿度),以及燃料加工单元工艺要求合理确定；d)滚筒筛的筛分效率应符合CJ/T460的要求。5.5.3固体回收燃料产品对除铁率有要求时，后机械处理单元可配置磁力分选工序处理筛上物，磁力分选的要求见5.3.3。5.5.4固体回收燃料产品对有色金属去除有要求的，后机械处理单元可配置涡电流分选工序处理筛上物。涡电流分选符合下列规定：a)涡流磁芯宜采用高磁场强度钕铁硼磁芯，N、S极交替分布机构，磁芯外圈采用不锈钢筒体，表面磁场强度设计值应≥0.3T;b)生活垃圾有色金属的涡电流设计分选率宜大于90%。5.5.5固体回收燃料产品对热值要求较高或对塑料类物料有回收需求时，干化后处理单元可配置风力分选、光电分选工序处理筛上物。5.5.6风力分选设备符合下列规定：a)厂房面积有限且对分选精度要求较高时，可采用立式风力分选设备；5b)对分选精度要求不高时，可选用卧式风力分选设备；c)风力分选设备宜具有风速和倾斜角度参数调节功能。5.5.7光电分选符合下列规定：a)光电分选宜采用红外分选设备；b)需要提高燃料产品热值时，光电分选的设计分选率不宜小于90%;c)塑料类物料有回收需求时，光电分选设计的分出物料纯度不宜小于95%。5.6燃料加工单元5.6.1燃料加工单元符合下列规定：b)制备未成型固体回收燃料时，可按燃料产品颗粒度及含水率的要求配置细破碎、干燥、压缩打包工序；c)成型时如需添加辅料，则宜选用无毒、无害的材料；d)细破碎工序等粉尘爆炸风险区域应设置火花探测及自动喷淋系统。5.6.2细破碎工序符合下列规定：a)应根据成型工艺或燃料产品应用场景要求配置细破碎设备；b)细破碎设备可采用单轴剪切式破碎机；c)制备成型固体回收燃料时，细破碎后粒度应根据成型设备要求确定；d)制备未成型固体回收燃料时，可按颗粒度要求配置细破碎工序。5.6.3成型工序符合下列规定：b)成型压力应由物料含水率、添加物种类及添加比例等因素综合确定；c)成型后的产品宜进行包装，采取的包装材料和包装方式可按存储、运输需求进行选择。a)成型设备的设计产品成型率宜≥90%,宜由输送混料装置、压制成型装置、除尘器和冷却装置等构成；b)成型设备应具备自动化控制系统，能够实现自动进料、自动压缩成型、自动出料等功能，并有缓冲和调速功能；c)成型设备与物料直接接触的关键部件应采用耐腐蚀材料(如不锈钢、镀锌钢等)和耐磨损材料(如耐磨钢、硬质合金等),承受较大的压力和冲击力的关键部件应采用高强度材料(如合金钢、铸铁等);d)成型设备应具备良好的密封性能；e)成型设备应具备良好的降噪功能，同时应具备较低的能耗；f)成型设备应有效接地，应具备多重安全保护功能，如过载保护、紧急停机、防止金属异物进入机g)成型设备应便于日常维护和清洁。5.7产品存储单元5.7.1根据库存管理、供应链优化或应急存放的需要，可设置固体回收燃料产品存储区域。5.7.2固体回收燃料产品存储单元应具备防雨、防火、防扬尘设施，并配置可燃、有毒气体检测报警系统和视频监控系统。5.7.3固体回收燃料产品存储单元面积应由产品日均产量、产品容重、堆存高度及周转空间要求决定，其中堆存高度应≤3m。65.7.4根据不同类型的固体回收燃料及其特性，存储区域应进行合理分区，通道宽度应≥1.5m以满足消防车辆通行需求。5.7.5固体回收燃料产品存储区域的地面应进行防渗、防腐处理。5.7.6固体回收燃料产品于室内存储时，应配置强制通风系统、温湿度监控装置、可燃气检测，以及报5.7.7固体回收燃料产品于室外存储时，应采取自然通风措施，顶部应覆盖防雨棚(延展宽度≥1.2m)或以三防布进行苫盖，堆垛间隔应≥1m,堆垛底部应垫高30cm～50cm。5.7.8危险区域(如粉尘爆炸风险区)应设置警示标志及禁烟标识。6污染控制6.1水污染控制6.1.1固体回收燃料制备厂产生的废水，主要为原料库渗滤液、生物干化渗滤液、干化冷凝水及冲洗水，应分别收集后统一进入废水处理系统处理后回用。不回用需要外排时，废水中污染物最高允许排放浓度应符合GB8978的规定。6.1.2固体回收燃料制备厂中原料库、生物干化单元、产品存储单元的地面及周边车行道应进行防渗处理。6.1.4废水浓度较高、水量较少时可储存外运处理。6.2大气污染控制6.2.1作业区臭气污染物的允许浓度、车间粉尘允许浓度，应符合GBZ2.1的有关规定。6.2.2厂区内臭气污染物集中收集、处理后的有组织排放源及厂界臭气污染物的无组织排放应符合6.2.4臭气的收集符合下列要求。a)生活垃圾的输送、处理各环节应做到封闭，并应设置臭气收集、处理设施，不能封置局部排风除臭装置。b)原料库、前机械处理单元、生物干化单元、后机械处理单元宜实施全面通风除臭。臭气浓度低时，可实施自然通风结合除臭剂喷洒的方式对空间进行通风换气和除臭；臭气浓度高时，应开启机械排风对臭气进行收集、处理，用于臭气收集和控制的全面排风换气次数应根据通风空间内臭气散发强度和除臭系统运行经济性确定。c)生物干化仓的发酵气经冷凝换热后，部分气体可返回干化仓回用，不回用的气体进入臭气处理系统处理达标后排放。6.2.5集中除臭系统的设计应符合CJJ274的规定，高浓度臭气的处理可采用酸洗、碱洗、生物滤池等综合除臭工艺。有机气体可用活性炭吸附或光催化处理。员在工作场所的暴露。粉尘或颗粒物的排放应符合GB16297表2中无组织排放监控浓度限值的规定。6.3噪声污染控制6.3.1设备运行时产生的噪声声压级应符合GBZ1的有关规定。76.3.2厂界噪声应符合GB12348的有关规定。6.3.3固体回收燃料制备过程中的噪声主要来自破碎设备、分选设备、通风设备和成型设备等，噪声污染控制采用下列措施：a)宜采用低噪声设备；c)加强设备的管理与维护保养，保证各种设备处于良好的运行状态；d)进行厂区绿化建设，宜种植能吸声降噪的树种。7检测7.1进厂原料的含水率、热值等指标宜定期检测。7.2生物干化过程中的检测符合下列规定：a)生物干化温度宜进行实时测量，温度检测点位数量及设置位置参照CJJ52的有关规定；b)氧浓度宜进行实时监测，无法进行在线监测的，检测频率不应小于1次/d;c)采用强制通风方式供氧的，应对进出风压和风量进行在线连续检测，可在进出风管道上设置风d)生物干化监测仪器材料的选择应以耐腐蚀、灵敏度高、操作简便的金属类探头为主，现场安装的仪表防护等级不应低于IP55,并应满足防腐蚀要求。7.3固体回收燃料出厂前宜进行检验，检验的项目及要求宜符合T/CAEPI64的相关规定，可按产品使用方的具体需求增加检验项目。7.5用作气化炉原料时，产品各项性能指标的检验宜符合T/CAEPI88的相关规定。7.6在具有可燃气体产生或泄漏可能性的封闭建(构)筑物内，应设置可燃气体在线检测报警装置，并与强制排风设备联动。7.7应按HJ905的有关规定开展恶臭污染环境监测。有条件的可设置臭气污染物在线监测系统，对主要臭气污染物进行实时在线监测。8安全与卫生8.1全厂应充分考虑防火防爆要求，厂区安全设施设置应符合GB/T12801的有关规定。8.3应建立突发环境事件应急预案，重点应制定甲烷气体引起火灾和爆炸等意外事件的应急预案，并报安全主管部门和有关部门备案。应急预案应包含突发事件的风险控制、应急准备、职急处置和事后恢复工作等内容。应根据实际情况分别制定针对防火、防爆等应急事件的相关措施。8.4厂区消防系统满足下列规定：a)消防系统的设计应满足GB50016及GB50222的相关规定；b)消防水系统的设置应覆盖所有室外、室内建构筑物和相关设备；c)应按GB50140的有关规定，根据消防对象的具体情况设置火灾自动报警装置和专用灭火装置，并定期开展检查维保，过期失效和损坏的消防设施应及时更换；d)原料库应配置自动喷淋装置；e)固体回收燃料产品于室内存储时应配置自动喷淋装置，于室外存储时应配置消防水炮；f)破碎、分选等粉尘爆炸风险区域应配置自动灭火系统。8.5厂区电气安全满足下列规定：8a)所有电气设备和管道的安装、防护，均应满足电气设备有关安全规定，应保证可靠接地以及合理的安全操作距离；b)所有用电设备机体应搞好接地，加装漏电开关，防止触电；c)爆炸危险区域内的电机、变压器、开关、灯具等设备应选用防d)所有设备均应设防静电接地措施；f)属于第一类防雷建筑物的场所，应安装防雷装置和物品，并做好防雷接地。a)项目的防尘、防毒、防臭及防化学伤害措施应符合GBZ1和GBZ2.1的规定；b)项目应配备应急救援人员和必要的应急救援器材、设备；c)防泄漏、防噪声与振动、防电磁辐射、d)应尽可能采用噪声低的设备，对于噪声较高的设备，应采取减震消声措施，并尽量将噪声源和操作人员隔开；e)作业人员应佩戴相应的安全防护用品，并采取有效预防措施或对隐患进行安全处理后方可作业；应为接触粉尘岗位人员配备P3级防尘面具。9运行与管理9.1制度建设固体回收燃料制备厂应建立完善的运行管理制度，包括但不限于岗位责任制和操作规程管理制度、环境管理制度、设施设备运行台账管理制度、突发环境事件应急预案和信息报告管理制度、应急物资管理制度、自行监测管理制度、节能与减碳管理制度、档案管理制度等内容，明严格遵守。9.2人员培训固体回收燃料制备厂应根据各岗位要求配备适合的操作人员，各岗位操作人员需100%持证上岗，应定期对操作人员进行职业技能、消防、安全生产及职业卫生培训，并定期组织应急演练。9.3巡检及记录固体回收燃料制备厂应建立日常巡检制度，对各项设施、设备定期开展巡视和检查(不少于1次/d),每日应定时记录设施、设备运行状态和异常情况，及时发现并处理问题，并应定期对和保养(不少于1次/年),相关台账应按规定时限保存。9.4自行监测项目应按照有关法律和HJ819等规定，建立企业监测制度，制定监测方案，定期对厂区内设施、设备和场所运行状况进行环境监测，编制监测报告，并对环境监测数据按规定时限进行保存。9.5标志设置应设置道路行车指示、安全标志、防火防爆及环境卫生设施标志，其中各检测点品、药品等储放点的安全标志应醒目设置。99.6接收与存储单元的运行与管理具体要求包括：a)应定期对计量设施进行鉴定和校准；b)应严格核查运输单位资质及垃圾来源合法性，禁止接收危险废物，实时记录进场车次、重量、来源信息，数据保存应不少于3年；c)应按进场时间顺序调配垃圾至前机械处理单元，避免长期堆存腐化。9.7前机械处理单元及后机械处理单元的运行与管理具体要求包括：a)破碎设备停止运转后应及时清洗；b)风力分选设备应定期清理，以防物料在设备内部黏结；c)磁力分选、涡流、光电分选及成型设备应按照设备要求做好日常维护；d)机械处理时产生的散落垃圾应及时清除，机械处理场地和道路应每天清洗保洁。9.8生物干化单元的运行与管理具体要求包括：a)仓式干化料堆的机械通风量应根据仓内温度、湿度、氧含量的检测结果进行调节；b)生物干化仓底部的通风排气口应每半年进行一次清理；c)应实时监测生物干化单元的温度、湿度、氧气浓度(每2h记录一次),数据保存不少于3年。9.9燃料加工单元的运行与管理具体要求包括：a)燃料加工过程中应每小时记录成型固体回收燃料产量(t/h)、电耗(kWh/t)、模具温度和压力波动值；b)每日应检查成型模具磨损情况，模具表面出现气孔、砂眼、划痕等缺陷时需修复或更换；每季度应检测油液清洁度，黏度变化>10%或含水