第十章-企业资源计划(ERP)

第十章企业资源计划（ERP）本章的教学目标:1.了解什么是“企业资源计划”?2.掌握“企业资源计划”包括那些功能?3.知道“企业资源计划”的作用是什么?本讲主要内容如下：一、企业资源计划（ERP）的发展过程

二、ERP的概念

三、

订货点理论四、

MRP的基本原理

五、MRPII系统

六、企业资源计划（ERP）一、企业资源计划（ERP）的发展过程1.ERP产生的原因(1)企业生产线缺货、不能按单生产(2)仓库库位饱和、资金周转慢(3)数据不准确、信息流不畅(4)社会产值能耗高江泽民在十六大报告中指出:“坚持信息化带动工业化,以工业化促进信息化,走出一条科技含量高﹑经济效益好﹑资源消耗低﹑环境污染少﹑人力资源优势得到充分发挥的新型工业化路子”2.ERP的直接效益(美国生产与库存控制协会APICS数据)库存下降30%∼50%延期交货减少80%采购提前期缩短50%停工待料减少60%制造成本降低12%管理人员减少10%，生产能力提高10%∼15%2.间接效益企业的基本数据更完备和精细，准确度大为提高;企业高层的决策更加快捷科学，企业对市场的应变能力和速度得到提高;企业的员工从烦琐的手工管理中解脱出来，有更多的时间从事真正有意义的工作;理顺了企业的业务流程，提升了部门间的协同工作能力;企业的管理更加规范，减少随意性，提高了计划性.3.ERP的发展阶段

企业资源计划的发展大致经历了4个阶段，(1)20世纪60年代的MRP(MaterialRequirementsPlanning)

物料需求计划(2)20世纪70年代的闭环MRP(3)20世纪80年代的MRPⅡ(ManufacturingResourcePlanning)

制造资源计划(4)20世纪90年代的ERP(EnterpriseResourcesPlanning)

企业资源计划ERP面向供需链需求市场/制造企业/供应市场信息集成MRPII面向企业物料/资金信息集成从MRP到ERP信息集成应用范围的扩展MRP物料信息集成能力管理财务管理人力管理供应链管理知识管理品质管理电子商务客户关系管理MRP： 产-供-销部门物料信息的集成

既不出现短缺，又不积压库存MRPII：物料信息同资金信息的集成

“财务帐”与“实物帐”同步生成ERP：

客户、供应商、制造商信息的集成

优化供需链——协同合作竞争MRP/ERP信息集成范围与解决的问题二、企业资源计划（ERP）的概念1.企业资源计划定义美国生产与库存控制协会(APICS)对ERP的定义为：ERP是一种财务会计导向的信息系统，其主要功能是对企业资源（包括采购、生产与销售运筹作业所需的资源）进行有效的整合与计划，以降低成本，提高整体经营绩效。

教科书中的定义:ERP是一种集销售、采购、制造、成本、财务、服务和质量等管理功能为一体，以市场需求为导向，以实现企业内外资源优化配置、消除生产经营中一切无效的劳动和资源，实现信息流、物流、资金流的集成与提高企业竞争力为目标，以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，面向供应链管理的现代企业管理思想、方法和工具。

从管理思想、管理信息系统、软件产品三个层次理解ERP的含义：●从管理思想角度：

ERP是由GartnerGrouplnc.(美国著名的IT咨询和评估公司加特纳集团)提出的一整套企业管理系统体系标准，实质是在制造资源计划(MRPⅡ)基础上进一步发展而成的面向供应链(SupplyChain)的管理思想。●从管理信息系统的角度：

ERP是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力以及计算机软、硬件于一体的企业资源管理信息系统(InformationManagementSystem，MIS)。●从软件产品角度：

ERP是综合应用了C／S或B／S体系结构、大型数据库、面向对象技术(OOP)、图形用户界面(GCI)、第四代语言(4GL)、网络通信等信息技术成果，面向企业信息化管理的软件产品。2.物料的定义“物料”是指为了产品销售出厂,需要列入计划﹑控制库存﹑控制成本的一切不可缺少的物的统称.不仅可以是原材料或零件,而且还可以是配套件﹑毛坯﹑在制品﹑半成品﹑成品﹑包装材料﹑产品说明书,甚至工艺装备﹑工具﹑能源等等一切物料.

对物料定义的理解

为了产品销售出厂，需要：

列入计划的 控制库存的一切物的统称 控制成本的

举例 原材料、配套件、毛坯 在制品、半成品、联产品/副产品、回用品等 备品备件 包装材料、标签、合格证、说明书 工艺装备、工具 能源3.独立需求件是指与其他任何项目中的物料需求无关的无物料,是由市场(企业外部)决定需求量的物料(出厂产品)成为独立需求件.4.相关需求件是指与其他物料或产品需求相关的物料,是由出厂产品决定需求量的各种加工和采购物料称为相关需求件.

如原材料、不用于直接销售的采购或自制的零件或部件、附件等.例如:

若一家汽车制造公司计划每天生产400辆轿车.物料:轮子﹑汽车在汽车生产水平上,轮子是非独立的.汽车的需求是独立的.那么它需要多少个轮子?2000个5.产品结构产品结构列出构成成品或装配件的所有部件、组件、零件等的组成、装配关系和数量要求

.13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123结构层次独立需求件相关需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺钉

胶

油漆方木2销产供方桌产品结构图

方桌桌面面板材10000X件1011000A件1012100RM³0211200D件4011100C件1011210PM³0811110OM²1012000B件4013000E件10独立需求件相关需求件桌腿螺钉胶油漆框方木2方木1层次结构01236.物料清单（billofmaterial简称BOM）产品结构是一种图形，如果用表格来表示，就是物料清单，是产品结构的技术性描述文件物料号：10000计量单位：件批量：10现有量：8物料名称：X分类码：08提前期：2累计提前期：28层次物料号物料名称计量单位数量类型生效日期失效日期成品率累计提前期ABC码1.2..3.211000111001111011200ACOD件件件件1.02.02.01.0MMBB19990101199901011999010119990101999999999999999999999999199912311.01.00.91.026.015.012.022.0AABC7.工作中心

(WorkCenter)

它是各种生产或加工能力单元和成本计算单元的统称。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心.8.工艺路线（Routing）

是描述加工步骤及制造和装配产品的操作顺序，它包括加工顺序，指明各工序所需要用到的工作中心以及加工件在该工作中心的加工效率等.车床1车床2车床3毛坯件完工件车床1车床2车床3毛坯件完工件并行加工(分散作业)串行加工(流水作业)三、订货点理论

订货点法是一种使库存量不得低于安全库存的库存补充方法,以此来保证需求.物料逐渐消耗,库存逐渐减少,当库存量降到某个时刻,剩余的库存量可供消耗的时间刚好等于订货所需要的时间(订货提前期)就要下达订单来补充库存消耗,这个时刻的剩余库存量称为订货点.订货点法库存订货点理论

订货提前期

订货提前期

订货提前期数量时间安全库存量均衡消费消费加快消费减慢订货点订货点不变订货点升高订货点降低

增加订货量订货量不变T最大库存批量

TTT表:对某零件的需求周次12345678910情况12000200002000情况2200400000000情况3200000000040

订货点模型在当时的环境下起到了一定的作用,但随着市场的变化和产品复杂性的增加,今天我们在制造过程中单独地运用该模型会出现盲目性.订货点理论的局限性订货点应用的条件:(1).物料的消耗相对稳定(2).物料的供应比较稳定(3).物料的需求是独立的(4).物料的价格不是太高订货点法受到众多条件的限制,而且不能反映物料的实际需求,往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量,从而造成库存积压,库存占用的资金大量增加,产品成本也就随之较高,企业缺乏竞争力.四、MRP(物料需求计划)物料需求计划理论（MaterialRequirementPlanning，MRP）

20世纪60年代，IBM公司的管理专家约瑟夫·奥利佛博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。在需要的时候提供需要的数量MRP的基本思想:围绕物料转化组织制造资源,

实现按需准时生产时间坐标轴上的产品结构图（2）（3）（4）XABEDCRPO完工日期时间510152520（20）（12）（10）（2）（7）（5）最先给谁下订单?提前几天?最晚给谁下订单?制造业的通用公式

任何制造业在编制计划时都要回答以下四个问题（称为制造业的通用公式）：1）要生产什么？(由主生产计划确定)2）要用到什么？(由产品结构确定)3）已经有了什么？(由库存记录确定)4）还缺什么？什么时候下达计划？（由MRP运算得出建议的加工和采购计划确定）下面是MRP的逻辑流程图，图中有编号的四个方框回答了制造业的通用公式提出的四个问题。1主生产计划MPS4物料需求计划MRP2产品信息3库存信息预测其它需求合同（独立需求件）（相关需求件）建议计划加工计划采购计划MRP存在的问题:

它只是根据市场需求和主生产计划提出了“建议的”加工和采购计划,它是一种自上而下的计划信息,说明了需求,但还没有论证实现的可能性.因此必须再相伴运行能力需求计划,来验证MRP的可行性.如果能力有问题,还要对MRP进行调整,使下达给执行部门(车间﹑供应)的不在是一个“建议”计划,而是一个经过确认的可行计划.闭环MRP系统的工作原理在MRP系统的基础上，把能力需求计划和执行及控制计划的功能也包括进来，形成一个环形回路，称为闭环MRP。闭环MRP主生产计划(MPS)粗能力计划(RCCP)可行?执行物料计划(加工﹑采购)能力需求计划(RCCP)物料需求计划(MRP)可行?执行能力计划(投入/产出控制)预测其它需求合同物料清单工艺路线库存记录工作中心计划层执行层闭环MRP逻辑流程图把生产、财务、销售、工程技术、采购等各个子系统集成为一个一体化的系统，并称为制造资源计划（ManufacturingResourcePlanning，MRP）系统称为MRPⅡMRPⅡ的基本思想:

MRPII的基本思想就是把企业作为一个有机整体，从整体最优的角度出发，通过运用科学方法对企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节进行有效地计划、组织和控制，使他们得以协调发展，并充分地发挥作用。

五、MRPII系统会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款MRPⅡ管理模式的特点

计划的一贯性与可行性管理的系统性数据共享性动态应变性模拟预见性物流、资金流的统一

MRPII的局限性（1).企业竞争环境的扩大,要求在企业的各个方面加强管理,并要求企业有更高的信息集成,要求对企业的整体资源进行集成管理,而不仅仅对制造资源进行集成管理.（2).企业规模不断扩大.多集团、多工厂要求协同作战,统一部署,这已超出了MRPII的管理范围.（3).信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。六、ERP的形成

随着全球信息的飞速发展,尤其是Internet的发展和应用,企业与客户、企业与供应商、企业与用户之间,甚至是竞争对手都要求对市场信息快速响应,信息共享.随着现代管理思想和方法的提出和发展,如JIT、TQC、OPT优化生产技术)、DRP、AMS.MRPII逐步吸收和融合先进思想来完善和发展自身理论.20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP(企业资源计划）供应市场采购加工销售需求市场物流过程