某铝业公司设备更新改造制度

某铝业公司设备更新改造制度一、总则

(一)目的：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国产品质量法》及企业年度生产经营规划，针对公司铝材生产过程中设备老化、故障频发、更新不及时导致的生产中断及安全隐患问题，制定本制度。旨在规范设备更新改造的申请、评估、决策、实施与验收流程，保障生产连续性，提升设备运行可靠性，降低维修成本，防范安全与质量风险，促进企业技术进步与降本增效。

1、明确设备更新改造的必要性与紧迫性，解决现有设备性能瓶颈制约生产的问题；

2、建立系统化、规范化的设备更新改造管理机制，提升管理效率与决策科学性；

3、控制更新改造投入风险，确保资金使用效益最大化，符合企业财务预算管理要求；

4、通过设备升级改善产品质量，满足客户对铝材性能与稳定性的要求，增强市场竞争力。

(二)适用范围：适用于公司所有生产、设备、技术、采购、财务等部门及员工在设备更新改造活动中的行为规范。覆盖新设备引进、现有设备改造、关键部件更换等情形。正式员工、一线操作工、设备维护人员、技术管理人员均须严格遵守。外包维修服务供应商参与具体实施环节时，须遵守本制度中关于供应商管理及验收的相关规定。涉及重大设备更新项目需报总经理审批，特殊情况可由总经理授权部门负责人决策。

1、本制度适用于公司铝材生产线、加工设备、检测仪器等所有生产相关设备的更新改造全流程管理；

2、不适用于日常设备维修、易损件更换、临时性技术调整等常规维护活动；

3、涉及安全生产相关设备的更新改造，须同时符合《安全生产法》及相关行业标准要求，优先保障。

(三)核心原则：坚持必要性、经济性、安全性、先进性相结合原则，兼顾生产需求与财务承受能力。强调设备更新改造的预算先行、评估后决、过程管控、验收闭环。突出安全生产优先，确保改造过程与改造后设备运行安全可靠。

1、设备更新改造必须基于生产实际需求与设备技术状况评估，杜绝盲目投资；

2、优先选择成熟可靠、节能环保、自动化程度高的设备与技术，注重性价比；

3、所有更新改造项目须进行风险评估，制定安全防护措施，确保施工与运行安全；

4、鼓励技术部门参与方案比选，确保引进设备性能满足生产工艺要求，推动技术进步。

(四)层级与关联：本制度为公司专项管理制度，在执行层面与公司《财务预算管理办法》《采购管理办法》《安全生产责任制》《质量管理体系文件》等制度相衔接。如本制度与其他制度存在冲突，以本制度为准。涉及超出本制度权限范围的重大事项，须报总经理批准。各部门在执行本制度时，须明确内部职责分工，确保信息畅通。

1、设备管理部负责本制度的组织实施与日常管理，协调各部门落实；

2、财务部负责设备更新改造项目的预算审核、资金支付与效益分析；

3、技术部负责提供设备更新改造的技术方案与性能评估；

4、采购部负责供应商选择与合同签订，确保设备质量与交期；

5、生产部负责提出设备更新需求，参与新设备试用与效果反馈。

(五)相关概念说明：设备更新改造，指对现有设备进行技术改造、性能提升或更换为新型号、新技术的活动。包括设备主体更换、关键部件升级、自动化改造、节能改造等。设备寿命周期，指设备从购置使用到报废淘汰的整个过程。改造必要性评估，指通过设备状态检查、生产数据分析、技术趋势研究等，判断设备是否需要更新改造。

1、设备状态检查，由设备管理部每季度组织一次，形成设备档案记录；

2、生产数据分析，由生产部每月汇总设备故障率、停机时间、产品合格率等指标；

3、技术趋势研究，由技术部每年关注行业新技术动态，编制设备更新建议报告。

二、组织架构与职责分工

(一)组织架构：公司成立设备更新改造领导小组，由总经理担任组长，设备管理部、生产部、技术部、财务部、采购部等部门负责人为成员。领导小组下设办公室在设备管理部，负责具体事务协调。生产车间设设备管理员，负责本车间设备更新需求的初步收集与反馈。形成总经理决策、领导小组审议、部门执行、生产车间参与的协同管理格局。

1、总经理作为设备更新改造的最终决策者，对重大投资项目负总责；

2、设备管理部承担日常组织协调职责，制定年度更新改造计划，监督实施进度；

3、生产部是设备更新需求的主要提出者，需提供详细的使用状况与改进建议；

4、技术部负责技术方案论证、性能对比与验收标准制定；

5、财务部负责预算编制与资金控制，进行投入产出分析；

6、采购部负责设备供应商的筛选与合同管理。

(二)决策与职责：总经理负责审批年度设备更新改造计划、单项投资额超过五十万元的项目方案及预算。领导小组每月召开例会，审议月度计划执行情况与新增项目建议。部门负责人在职责范围内对设备更新改造事项有初审权，重大事项须上报领导小组。决策流程遵循“需求提出-方案评估-预算审核-决策审批-组织实施-效果评价”闭环管理。

1、生产部每月底提交下月设备更新需求申请，说明问题现状、预期效果及初步方案；

2、设备管理部汇总需求，组织技术部、生产部进行现场勘查与技术评估，形成评估报告；

3、技术部对拟引进设备进行技术参数比对，提出优选方案与性能指标要求；

4、财务部根据评估报告编制改造预算，评估投资回报期与风险；

5、采购部提前收集市场设备信息，为方案比选提供参考。

(三)执行与职责：设备管理部牵头制定年度设备更新改造计划，明确项目名称、内容、预算、责任部门、时间节点。技术部负责编制改造方案，包括技术路线、设备选型、安装调试、人员培训等内容。生产部配合做好设备拆卸、场地清理与安装接收工作，提供操作人员技术要求。采购部按计划完成设备采购或外包服务招标，签订合同并跟踪履约。各环节执行负责人须对工作质量负责，确保按计划完成。

1、设备管理部负责制定改造项目实施细则，明确各阶段任务分工与验收标准；

2、技术部负责新设备的技术指导与操作培训，编制使用维护手册；

3、生产部负责安排设备管理员全程跟踪改造过程，记录运行数据；

4、采购部负责协调供应商按时按质完成交付，处理技术争议；

5、财务部负责按合同约定支付款项，审核验收资料。

(四)监督与职责：设备管理部设专人对设备更新改造过程进行监督检查，重点核查方案落实、进度控制、资金使用、安全措施等。安全生产部对涉及安全的项目进行专项安全检查，确保改造符合安全规范。质量部对改造后的设备性能进行验证，确保满足生产工艺要求。监督结果纳入相关部门及人员的绩效考核，对问题严重的予以通报批评。

1、设备管理部每月向领导小组汇报计划执行情况，形成书面报告；

2、安全生产部对高危设备改造进行现场安全检查，留存检查记录；

3、质量部在设备验收时进行性能测试，出具测试报告；

4、财务部对项目资金使用情况进行抽查，防止超预算或挪用；

5、领导小组对监督发现的问题，责令责任部门限期整改，并跟踪落实。

(五)协调联动：建立设备更新改造项目联席会议制度，原则上每月召开一次，由设备管理部主持，相关部门参加，解决实施中跨部门问题。信息通过公司内部办公系统共享，重要事项及时通报。建立问题清单与责任清单制度，明确整改措施与时限。鼓励生产一线员工参与改造方案的讨论，收集改进意见。

1、生产部与设备管理部每两周沟通一次设备运行情况，及时反馈新问题；

2、技术部与采购部每月交流一次市场技术动态，调整设备选型策略；

3、设备管理部定期组织相关部门召开现场协调会，解决施工障碍；

4、财务部与设备管理部每月核对项目资金使用进度，确保资金到位；

5、鼓励员工通过合理化建议渠道提出设备改进意见，纳入评估范围。

三、更新改造需求管理

(一)需求提出：生产部根据设备运行状况、生产计划变化、产品质量要求等因素，每年十一月底前提出下年度设备更新需求计划草案。草案须包含设备名称、型号、存在问题、预期效益、初步改造方案等。设备管理部汇总各部门需求，结合设备寿命周期与维护记录，形成年度需求汇总表，报领导小组审议。

1、生产部提交的需求计划须附设备故障统计、维修成本分析、停机损失计算等数据支撑；

2、技术部对需求进行技术合理性评估，判断是否通过改造可满足要求；

3、财务部对需求的经济性进行评估，分析改造投入与预期产出；

4、设备管理部组织现场核实，确认问题描述的真实性。

(二)必要性评估：设备管理部牵头成立评估小组，由设备管理部、技术部、生产部、财务部人员组成，对新增需求进行必要性评估。评估内容包括设备技术状况、改造技术成熟度、对生产效率提升的潜力、对产品质量改善的效果、对安全生产的保障作用等。评估采用书面审查、现场勘查、专家咨询等方式，形成评估结论与建议方案。

1、设备技术状况评估，依据设备档案记录、维护保养记录、故障历史等；

2、改造技术成熟度评估，参考行业应用案例、技术检测报告等；

3、生产效率提升潜力评估，基于生产负荷、设备利用率分析；

4、产品质量改善效果评估，结合产品检测数据与客户反馈；

5、安全生产保障作用评估，对照相关安全标准进行判断。

(三)方案比选：对于确认有改造必要的项目，技术部负责编制至少两种备选方案，包括设备引进方案与技术改造方案，明确方案的技术特点、实施难度、投资规模、预期效果、风险因素等。设备管理部组织评估小组对方案进行比选，可采用专家打分法、成本效益分析法等，择优确定实施方案。比选过程须形成记录，并存档备查。

1、设备引进方案，需提供市场调研报告、供应商资质证明、设备参数对比表；

2、技术改造方案，需提供技术路线图、改造前后对比分析、实施步骤；

3、比选过程需充分听取生产、安全、环保等部门意见；

4、比选结果由评估小组签名确认，报领导小组审议。

(四)预算编制与审批：财务部根据确定的实施方案，编制设备更新改造项目预算，包括设备购置费、安装调试费、人员培训费、备品备件费、不可预见费等。预算须符合公司财务制度要求，明确资金来源。单项投资额在十万元至五十万元之间的项目，由设备管理部提交预算申请，经财务部审核后报领导小组审批。超过五十万元的项目，须由总经理审批。

1、预算编制需基于市场价格信息，预留合理的价格浮动空间；

2、人员培训费按需列支，原则上不超过项目总预算的5%；

3、不可预见费按项目总预算的5%-10%计提，用于应对突发情况；

4、预算审批流程需明确各环节节点与责任人，确保审批时效。

(五)需求变更管理：项目实施过程中如需变更方案或预算，提出部门须书面说明原因、变更内容、预期影响，经原评估小组复核、财务部审核后，按审批权限报批。变更涉及安全生产或重大技术调整的，须重新履行评估程序。所有变更须形成记录，并调整项目档案。因变更导致的成本增加或工期延误，责任部门须承担相应后果。

1、需求变更必须基于实际情况，不得随意调整；

2、变更影响需量化评估，包括成本增加、工期延误、性能变化等；

3、变更审批须明确原方案与变更方案的对比分析；

4、变更实施后需重新进行验收，确保满足变更要求。

四、实施方案与资源配置

(一)实施计划制定：设备管理部根据批准的改造方案，编制详细的项目实施计划，明确各阶段任务、时间节点、责任部门与配合部门。计划需包含设备采购/制造、运输、安装、调试、人员培训、试运行等环节，并预留合理的缓冲时间。实施计划须报领导小组备案，重大节点需提前一周向领导小组汇报进展。

1、设备采购/制造阶段，需明确供应商交付时间要求，签订质量保证协议；

2、安装调试阶段，需制定详细安全方案，配备专业技术人员，做好现场协调；

3、人员培训阶段，需针对新设备操作、维护保养进行专项培训，考核合格后方可上岗；

4、试运行阶段，需设定关键性能指标，连续运行检验设备稳定性，收集运行数据。

(二)资源配置与协调：财务部按计划及时划拨项目资金，确保资金到位。采购部负责落实设备采购或外包服务，确保供应商按合同约定提供资源。技术部提供技术支持，解决实施过程中的技术难题。生产部配合做好场地准备与接收工作。设备管理部负责统筹协调各部门资源，确保项目顺利推进。必要时可引入外部专家提供技术指导。

1、资金配置需按月度计划执行，财务部每月向设备管理部提供资金使用报表；

2、设备采购需优先选择信誉良好、技术实力强的供应商，签订框架协议简化流程；

3、技术协调需建立常态化沟通机制，定期召开技术协调会解决实施障碍；

4、生产配合需提前规划停产计划，减少对正常生产的影响，做好过渡衔接。

(三)风险管理控制：设备管理部在实施计划中须识别主要风险，制定应对措施。技术风险通过方案论证、供应商资质审查、阶段性测试等方式控制；安全风险通过制定专项安全方案、加强现场监督、配备防护措施等方式控制；进度风险通过细化计划、关键节点监控、资源优先保障等方式控制。重大风险须向领导小组报告，并制定应急预案。

1、技术风险控制，重点审查设备技术参数、供应商技术案例、第三方检测报告；

2、安全风险控制，严格执行《安全生产法》要求，落实安全防护措施，进行安全培训；

3、进度风险控制，设置关键路径，定期跟踪进度，对延误节点分析原因并调整计划；

4、成本风险控制，严格按预算执行，重大变更须报批，防止超支。

(四)应急预案制定：针对可能出现的设备故障、安全事故、供应商违约、资金短缺等突发情况，制定应急预案。预案需明确响应流程、责任部门、处置措施、联系方式等。应急预案须定期演练，确保相关人员熟悉流程。预案内容应简明扼要，突出关键环节，便于现场快速执行。

1、设备故障预案，明确故障判断标准、临时处置措施、供应商响应时间要求；

2、安全事故预案，明确应急响应流程、人员疏散路线、急救措施、报告程序；

3、供应商违约预案，明确违约判定标准、替代方案、索赔流程；

4、资金短缺预案，明确紧急融资渠道、预算调整方案、资金筹措优先级。

五、验收与投用管理

(一)验收标准制定：技术部牵头，设备管理部、生产部、质量部参与，根据改造方案与设备技术规范，制定详细的验收标准，包括外观质量、性能参数、安全指标、环保要求等。验收标准须量化、可操作，明确合格判定依据。重要性能指标需进行现场实测，并形成记录。

1、外观质量验收，检查设备外观、标识、附件完整性，与图纸一致；

2、性能参数验收，实测关键性能指标，如生产效率、能耗、精度等，与设计值对比；

3、安全指标验收，检查安全防护装置、电气安全、消防设施等，符合相关标准；

4、环保要求验收，检查排放达标情况，符合环保法规要求。

(二)验收组织与实施：设备管理部负责组织验收工作，成立验收小组，成员包括技术专家、相关部门代表。验收小组根据验收标准进行现场检查、测试，并形成验收报告。验收可分阶段进行，如设备安装后、调试后、试运行后分别组织。涉及安全或关键性能的，必须经验收合格后方可正式投用。

1、验收小组须由三人以上单数组成，确保专业性与公正性；

2、现场验收需做好记录，对发现的问题形成整改通知，限期整改；

3、关键性能测试需在正常工况下进行，连续运行检验稳定性；

4、验收报告需由所有成员签字确认，存档备查。

(三)投用交接与培训：验收合格后，设备管理部组织设备供应商与生产部门进行投用交接，明确设备档案、操作手册、维护记录等资料移交清单。技术部负责组织操作、维护人员培训，进行理论与实操考核，考核合格后方可上岗。生产部负责制定设备投用初期运行监控方案，设备管理部进行跟踪服务，确保设备稳定运行。

1、交接清单须包含设备档案、合格证、操作手册、维护记录、备品备件等；

2、培训内容须覆盖安全操作、日常维护、常见故障处理等；

3、运行监控方案需明确监控指标、频次、异常处理流程；

4、跟踪服务期定为投用后三个月，解决初期运行问题。

(四)效果评估与优化：设备投用运行三个月后，设备管理部组织生产部、技术部、财务部等进行效果评估，对比改造前后的生产效率、产品质量、维修成本、能耗等指标，分析投入产出效益。评估结果形成报告，作为后续设备更新改造决策的参考。对运行中发现的问题，及时进行优化改进。

1、评估指标须量化，如产品合格率提升率、单位产品能耗降低率等；

2、效益分析需对比改造投入与综合效益，计算投资回收期；

3、评估报告须包含问题分析、改进建议，报领导小组审议；

4、优化改进需制定方案，明确责任部门与完成时限，并跟踪落实。

六、资金与资产管理

(一)资金使用管理：财务部根据项目预算与实施进度，按月度审核资金使用申请，确保资金专款专用。设备管理部负责按合同约定支付款项，重大支付须总经理审批。资金使用情况每月向领导小组报告，并接受财务部监督。项目结束后进行决算，编制项目财务分析报告。

1、资金支付须附合同、发票、验收报告等资料，经财务部审核；

2、重大支付须总经理审批，特殊情况需书面说明；

3、资金使用情况需按月度编制报表，反映资金到位率、支付进度等；

4、项目决算须在项目结束后两个月内完成，分析投资效益。

(二)资产登记与转移：设备管理部在设备投用后一个月内，办理资产登记手续，明确资产编号、名称、规格、价值、存放地点、使用部门等信息，建立设备台账。新设备纳入公司固定资产管理，按折旧年限计提折旧。涉及车间调整的，须办理资产转移手续。

1、资产登记需填写设备台账，包含资产卡片信息，并录入固定资产管理系统；

2、折旧计提按公司财务制度执行，明确折旧年限与方法；

3、资产转移须办理手续，确保账实相符，并更新设备档案；

4、资产卡片须妥善保管，作为资产管理的依据。

(三)维护保养管理：设备管理部制定设备维护保养计划，明确维护周期、内容、标准。生产部负责日常点检与清洁，设备管理部负责定期保养与维修。维护保养过程须做好记录，建立设备档案。对改造后的设备，增加专项维护内容，确保设备长期稳定运行。

1、维护保养计划须按设备类型制定，明确不同设备的维护周期与内容；

2、日常点检由操作工负责，填写点检表，发现异常及时上报；

3、定期保养由设备管理部安排人员进行，做好保养记录；

4、改造设备增加专项维护内容，确保关键部件正常运行。

(四)报废处置管理：设备达到报废年限或无法修复时，设备管理部提出报废申请，经领导小组审议后报总经理批准。报废设备由设备管理部组织处置，可通过出售、报废等方式处理。处置收入上缴财务部，冲减固定资产。处置过程须符合环保要求，并做好记录。

1、报废申请须附设备档案、使用情况说明，由设备管理部提出；

2、报废审批需明确报废条件，由领导小组审议、总经理批准；

3、设备处置由设备管理部组织，财务部参与，确保处置合规；

4、处置收入上缴财务部，冲减固定资产，并形成处置报告。

七、监督与持续改进

(一)内部监督机制：设备管理部建立设备更新改造全过程监督机制，包括计划执行监督、预算执行监督、实施过程监督、验收监督等。监督通过日常巡查、专项检查、数据分析等方式进行，发现问题及时纠正。安全生产部对涉及安全的环节进行专项监督，确保符合安全标准。财务部对资金使用进行监督，防止挪用或浪费。

1、日常巡查由设备管理部每月进行一次，检查计划执行情况与现场管理；

2、专项检查由设备管理部每季度组织一次，覆盖项目全流程，形成检查报告；

3、数据分析由设备管理部每月进行一次，分析设备运行数据、维修记录等；

4、安全监督由安全生产部每月进行一次，检查安全措施落实情况。

(二)外部监督与评估：设备管理部每年邀请行业专家或第三方机构对设备更新改造工作进行全面评估，重点评估设备效能、管理效率、成本控制等方面。评估结果作为改进工作的重要参考。同时，关注客户对设备改造后产品质量的反馈，作为改进方向的依据。

1、外部评估每年进行一次，由设备管理部组织，邀请专家或第三方机构参与；

2、评估内容覆盖设备效能、管理效率、成本控制、客户满意度等；

3、评估结果形成报告，作为改进工作的重要参考；

4、客户反馈通过质量部收集，作为改进方向的依据。

(三)问题整改与闭环：监督发现的问题或评估提出的建议，由设备管理部制定整改方案，明确责任部门、完成时限。整改方案须报领导小组审批后实施。整改完成后，由原监督部门或评估机构进行验证，确认问题解决后，形成闭环。整改情况定期向领导小组报告。

1、整改方案须明确问题原因、整改措施、责任部门、完成时限；

2、整改方案须报领导小组审批，确保整改方向正确；

3、整改完成后须进行验证，确保问题解决；

4、整改情况须定期报告，作为绩效考核依据。

(四)持续改进机制：设备管理部每年末组织召开设备更新改造工作总结会，总结经验，分析问题，制定下年度改进计划。改进计划须明确改进目标、具体措施、责任部门、完成时限。同时，鼓励员工提出改进建议，对优秀建议给予奖励，形成持续改进的良好氛围。

1、总结会每年末召开一次，由设备管理部组织，相关部门参加；

2、改进计划须明确改进目标、具体措施、责任部门、完成时限；

3、改进计划须报领导小组审批，确保计划可行性；

4、员工建议通过合理化建议渠道收集，对优秀建议给予奖励。

八、考核与改进管理

(一)绩效考核指标：制定设备更新改造专项考核指标体系，包括计划完成率、预算控制率、设备效能提升率、故障率降低率等。指标权重按业务目标60%、风险管控20%、管理效率20%设置。考核对象为设备管理部、技术部、采购部、财务部等部门负责人及相关岗位员工。评分标准采用百分制，80分以上为优秀，60-79分为合格，60分以下为不合格。考核结果与绩效奖金、评优评先挂钩。

1、计划完成率，考核年度计划完成率，达到90%以上为优秀；

2、预算控制率，考核预算执行偏差率，控制在5%以内为优秀；

3、设备效能提升率，考核改造后关键性能指标提升幅度，提升15%以上为优秀；

4、故障率降低率，考核改造后设备故障率下降幅度，下降20%以上为优秀。

(二)评估周期与方法：考核周期为季度考核与年度考核相结合。季度考核由设备管理部组织，每月25日收集数据，次月5日前完成评估。年度考核由领导小组组织，每年1月15日前完成。评估方法采用数据统计分析、现场核查、员工评议等方式，确保评估客观公正。

1、季度考核，以数据统计分析为主，结合现场核查；

2、年度考核，全面评估，包括数据分析、现场核查、员工评议；

3、评估过程须有记录，并存档备查；

4、考核结果须与部门绩效、个人绩效挂钩。

(三)问题整改机制：建立问题整改闭环管理机制，明确“发现-整改-复核-销号”流程。一般问题整改时限不超过15个工作日，重大问题不超过45个工作日。责任部门须制定整改方案，明确措施、时限、责任人。设备管理部负责跟踪督促，安全生产部对涉及安全的问题进行复核，确认整改到位后予以销号。

1、问题发现，通过日常检查、专项检查、员工反馈等渠道发现；

2、整改方案，须明确问题原因、整改措施、责任人、完成时限；

3、整改复核，由设备管理部或安全生产部进行，确认整改效果；

4、问题销号，复核合格后予以销号，并存档备查。

(四)持续改进流程：每年末召开制度评估会，总结经验，分析问题，优化制度。改进建议由各部门收集，设备管理部汇总评估，报领导小组审议。审议通过后，由设备管理部组织修订，修订后报总经理批准。修订制度须在实施前进行简易培训，确保员工知晓。

1、评估会每年末召开一次，由设备管理部组织，相关部门参加；

2、改进建议收集，通过各部门收集，设备管理部汇总评估；

3、修订报批，评估通过后报总经理批准；

4、简易培训，修订后进行培训，确保员工知晓。

九、奖惩机制

(一)奖励标准与程序：设立专项奖励，奖励情形包括重大设备改造成功、设备效能显著提升、成本控制成效突出、技术创新应用等。奖励类型分为物质奖励与荣誉奖励，物质奖励为奖金或实物，荣誉奖励为通报表扬。奖励程序为个人申请、部门审核、设备管理部复核、领导小组审批、财务部发放。违规行为界定为一般违规、较重违规、严重违规，具体情形包括违反设备操作规程、擅自进行设备改造、虚报改造费用等，结合风险等级确定处罚等级。

1、奖励情形，包括重大设备改造成功、设备效能显著提升等；

2、奖励类型，分为物质奖励与荣誉奖励；

3、奖励程序，个人申请、部门审核、设备管理部复核、领导小组审批、财务部发放；

4、违规行为，按“一般/较重/严重违规”分类界定。

(二)处罚标准与程序：对应违规行为设定分级处罚标准，一般违规处以警告或罚款100-500元，较重违规处以罚款500-1000元，严重违规处以罚款1000元以上或解除劳动合同。处罚程序为调查取证、告知当事人、听取申辩、审批处罚、执行处罚。处罚决定须书面通知当事人，并告知申诉权利。罚款收入上缴财务部，用于设