雨污水管网施工控制要点

雨污水管网施工控制要点沟槽开挖施工控制要点1开挖准备控制（1）开挖前熟悉工程设计图，审核图纸缺漏、错误，核对管线位置与纵断高程一致性；实地勘察作业区地质，排查流砂、软基等不利因素。（2）建立测量控制网，标定施工范围，按规定距离布点，定期检查校核，确保放线、质检精度。（3）准备好潜水泵等排水设备，防止地下水及雨水浸泡沟槽；开挖前向施工班组进行技术交底，明确开挖参数及安全要求。2开挖过程控制（1）根据地质情况采用挖掘机自然放坡开挖，人工配合修整边坡、清底；严格按设计坡率开挖，当地形条件受限时，可适当调整坡度，但不得超过规范要求，否则需加设支撑。（2）沟槽开挖宽度、深度按设计要求执行，过街管基槽开挖宽度为3D（管道内径）+2a（管间净距）+6t（壁厚）+400mm，深度为100mm（垫层厚度）+D+2t+400mm，开挖坡率1：0.5。（3）开挖至基底以上20-30cm时，停止机械开挖，换为人工开挖修坡，防止超挖；沟槽开挖过程中，随时观察槽壁稳定情况，由专人负责查看，采取有效支护措施。（4）沟槽开挖应分层进行，较深沟槽严禁一次性开挖到底；平面上尽量从下游开始分段依次施工，随时做成一定坡势，利于排水。（5）挖槽土方按规定堆放，堆土下坡脚与槽边最小距离不小于3.0m，严禁堆土堵塞排水出路和施工通道。（6）沟槽开挖至设计高程后，及时组织建设、设计、勘察、施工、监理单位共同验槽，若与地勘报告不符，及时研究处理措施。3排水及防护控制（1）开挖前在基坑顶面外围放坡或设置截水沟，防止地表水汇入基坑；沟槽四周叠筑闭合土埂，必要时在埂外开挖排水沟。（2）沟槽内设置集水坑，配备足够抽排设备，保持设备完好，确保及时排出槽内积水，避免槽底浸水。（3）沟槽两侧须采取防护措施，村庄道路附近施工时，设置路障、警示牌，夜间增设红灯示警；沟槽所用支撑、挡土板必须可靠牢固，随挖深及时顶撑支护。4基底处理控制（1）槽底高程控制：土方开挖允许偏差±20mm，石方开挖允许偏差+20mm、-200mm，采用水准仪测量检查。（2）槽底中线每侧宽度不小于设计规定，采用挂中线用钢尺量测，每侧计3点；内槽边坡不陡于规定，采用坡度尺量测，每侧计3点。（3）管道地基应符合设计要求，天然地基强度不足时，按设计要求进行加固；基底清理干净，无杂物、积水，若槽底浸水，需彻底排水并晾晒，必要时换填处理。管道安装施工控制要点1安装准备控制（1）管道进场检验：雨、污水管材质量强度符合设计规范要求，合格证明齐全；进场后根据监理要求进行抽样送检，不合格管材严禁使用。（2）管节外观检查：下管前检查管节，发现裂缝、破损等缺陷，及时修补并经认定合格后方可下入槽内；FRPP双壁波纹管、钢筋混凝土预制管等需检查表面光滑度、无气泡、无裂纹等。（3）测量放线：在垫层或基底上测放管道定位线，用黑色墨斗弹出管道中线和管径夹线，确保管道安装位置准确。（4）设备准备：管道吊装采用25t汽车吊，吊装前检查吊重设备，尤其是钢丝绳，确保满足吊装要求；配备人工辅助定位工具，做好吊装防护。2FRPP双壁波纹管安装控制2.1热熔挤出焊接控制（1）焊接前检查待焊接管材两端面，确保切割平整，端口不平整时进行修整；将待焊面控制在管材波谷居中位置，两管材调正到同一轴线，接口处留1-3mm间隙（最大不超过5mm），必要时进行局部修切。（2）焊接区域清洁干燥，无尘土、杂质，对焊接区域内、外表面进行打磨处理，除掉氧化表层。（3）采用管材生产厂配套提供的焊条，确保与管材材质相融，焊条洁净、干燥、无污渍，粗细一致，符合焊枪焊接性能要求。（4）使用带热风装置的合格挤出焊机，根据环境条件设定熔料和热风温度，保持一定焊接压力，预留相应缓慢的冷却时间；焊接时确保热风装置将管材接缝端聚乙烯熔融为一体，焊接断面饱满，无漏焊、断口，进行内外双面焊接。2.2电热熔带连接控制（1）检查管道和电热熔带是否有损伤，对齐管道并清除杂物；将管道放置在离地面20-30cm处，地基有操作坑的直接放置在地基上，操作坑宽为电热熔带宽2倍，深为管底下30cm，确保管道水平对齐。（2）用洁净的布彻底清除管道外表面和电热熔带内壁的杂物、水气，油类污物可用对PP材料焊接有帮助的溶剂擦拭。（3）用电热带紧紧圈住管道连接部分，外面用耐热带紧固；将焊机输出线端与电热熔带连接头连接，按焊机规定设定时间和档位，按操作规程焊接，焊接结束后充分冷却方可移动管材。2.3其他连接控制（1）热收缩管（带）连接：采用纤维增强聚乙烯热收缩带做内层，热收缩管内表面涂有热熔胶，经加热后与相邻管端贴合紧箍连成一体。（2）组合连接：重要工程采用两种以上连接方法组合施工，如热收缩管连接与热风挤出焊接组合、热风挤出焊接与卡箍连接组合等，确保连接安全可靠。3钢筋混凝土预制管道安装控制（1）下管：采用吊车配合钢丝绳吊装，吊装时对管口进行保护，避免损坏管口；槽深大于3m或管径大于400mm的管道，用非金属绳索兜住管节下管，严禁将管节翻滚抛入槽中。（2）稳管：管道下槽后，在管两侧加两组4个楔形混凝土垫块，防止滚管；逐节调整管道中心、高程，安装后进行复测，确保纵断面高程及平面位置准确，每节管就位后及时固定，防止移位。（3）接口处理：①接口处挖设工作坑，承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径，深度≥20cm；②清扫承、插口工作面，承口内及胶圈均匀涂抹非油质润滑剂，胶圈套在插口上平顺、无扭曲，两节承插口管对装后管体回弹不大于10mm；③对口采用汽车吊，在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，待拉入管子承口处架后备横梁，用钢丝绳和吊链连好绷紧对正，两侧同步拉吊链，将套好胶圈的插口经撞口后拉入承口，随时校正胶圈位置和状况；④稳管时进入管内检查对口，减少错口，管内底高程偏差在+10mm内，中心偏差不超过10mm，相邻管内底错口不大于3mm；⑤辅管后用钢丝绳和吊链锁在后面管上，防止前几节管子管口移动。（4）排管：排管前检查基础标高、轴线，清除基础表面泥污、杂物及积水；排管以控制管内底标高为准，排管结束后进行综合检查，线形、标高、接口等质量符合要求后方可进行下道工序。4钢制管道安装控制（1）管材检查：管子椭圆度不应超过0.01D（D为管外径），安装端椭圆度不超过0.005D；壁厚在5mm以上的钢管，端部开30°-40°坡口。（2）接口焊接：①管道接口采用焊接，对接管节的管端间隙按规范要求，管壁厚度3-5mm时间隙1.0-1.5mm，5-9mm时间隙1.5-2.5mm，＞9mm时间隙2.5-3.0mm；②对口前，清除焊接坡口面及内外管壁10-15mm范围内的铁锈、泥土、油脂等赃物，除锈等级为St3级；③焊接时，填缝金属组织呈颗粒状，外表呈整齐鱼鳞状，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷；管壁超过6mm时，电焊不少于两层，每焊完一层清除焊渣和碎屑。（3）吊装安装：采用25t汽车吊配合人工吊装安装，吊装时保护管道表面，避免损伤防腐层；安装后调整管道位置，确保轴线和高程符合设计要求。5过街共同管安装控制（1）管道安装：采用吊车调运就位安装，人工辅助定位；固定桩采用C20混凝土预制三角块，三棱体尺寸为高100mm×长175mm×宽200mm，每节管道固定4个点。（2）接头及包封：过街管接头为承插连接，橡胶圈接口，接头处理同钢筋混凝土管接头；采用C25商品混凝土原槽浇筑包封管道，混凝土自流通过溜槽入模，人工捣实。构筑物施工控制要点1检查井、箱涵附井、沉沙井施工控制1.1施工准备控制（1）检查井基坑开挖到位后，及时进行地基承载力检测，检测合格后立即进行井底垫层混凝土浇筑，减少地表水对基坑的影响。（2）钢筋加工：在指定钢筋加工场加工，严格按图纸尺寸编制下料单，钢筋调直、除锈后成型，挂牌注明部位、型号、级别，分类码放；运至现场时，底部垫方木，与地面保持距离，避免锈蚀。（3）模板准备：采用915*1830*15mm木胶合板、50*100mm木枋、φ14高强对拉止水丝杆等，模板表面平整、无变形，接缝严密，提前涂刷脱模剂。（4）脚手架准备：采用ф48mm、壁厚3.5mm钢管搭设双排落地式外脚手架和井内支架，立杆、大横杠、斜杆质量符合国家标准，脚手架搭设前平整夯实地基，铺50*100mm木枋垫木。1.2施工过程控制（1）施工顺序：严格按“井底混凝土垫层浇筑→井座、第一层井身浇筑→搭设外排脚手架→第二层井身浇筑→脚手架加高→井口混凝土砌块砌筑→井圈钢筋混凝土板制安→井盖及井座安装”的顺序施工。（2）垫层及井座浇筑：垫层浇筑完成后，放样弹线，采用12mm木胶合板支模，浇筑混凝土；井座、井室底板钢筋定位弹线，绑扎牢固，控制保护层厚度，垫块数量不小于4块/m²，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。（3）钢筋制安：①钢筋绑扎、安装严格按设计图纸尺寸要求进行，钢筋锚固及搭接按42倍钢筋直径执行，搭接位置相互错开，数量不大于50%；②钢筋加工、运输过程中避免损坏、锈蚀，运至现场后及时安装，减少暴露时间。（4）脚手架及模板安装：①外脚手架：绕检查井外围全封闭搭设，立杆纵横向间距1200mm，水平步距1800mm，高度等于检查井井盖结构完成面+1200mm防护栏杆，四大角采用水平剪刀斜杆，操作架满铺竹脚手板，外面满挂2000目防尘网；②井内支架：井深大于6.0m或管径≥D1200时，井室内搭设“井”字形扣件式钢管脚手架，立杆纵横向间距1000mm，顶托上设100mm×100mm方木主楞，次楞为50mm×100mm方木，间距200mm，满铺胶合板；③模板安装：模板均匀、平直布置，接缝处加设海绵条，采用M12三段式止水对拉螺栓加固，拉杆间距不大于60cm，模板内表面涂刷脱模剂，清除杂物和渍水，模板不得与钢筋、脚手架直接连接。（5）混凝土浇筑：①采用商品混凝土，搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，受地理条件限制时采用臂架泵输送；②浇筑前检查支架、模板、钢筋和预埋件，清理模板内杂物、积水和钢筋污垢，模板缝隙填塞严密；③分层浇筑，分层厚度不超过40cm，采用插入式振动棒振捣，移动间距不超过振捣棒作用半径的1.5倍，与侧模保持5-10cm距离，插入下层混凝土5-10cm，振捣至混凝土停止下沉、无气泡、表面平坦泛浆；④混凝土浇筑连续进行，间断时间小于前层混凝土初凝时间，浇筑过程中观察预埋螺栓、预留孔位置，检查支架、模板变形情况，及时调整；⑤浇筑完成后，及时修整、抹平混凝土裸露面，定浆后第二遍压光或拉毛，及时洒水养护，天气干燥时覆盖养护，强度未达设计要求不得受力。（6）接口处理：检查井与管材连接采用中介层作法，清理管壁外表面，涂一层聚氯乙烯粘接剂，面撒干燥粗砂做成中介层，再用水泥砂浆砌入井壁。（7）流槽施工：排水检查井流槽表面平顺、圆滑、光洁，与上下游管道底部接顺，雨水井流槽≥0.5倍管径，污水井流槽≥0.85倍管径。（8）井盖及附件安装：①采用防盗型球墨铸铁井盖及盖座，符合《检查井盖》（GB/T23858-2009）要求，人行道井盖等级不低于C250，车行道不低于D400，井口净空尺寸700mm（无特别注明），井盖设通气孔；②井盖与井圈接触处嵌套弹性胶条，安装平整，无路面高差；车行道下检查井井圈加固，井周100cm范围采用5%水泥稳定碎石加强处理；③检查井内设防坠网，直径与井口一致，膨胀螺栓及不锈钢吊钩装在坚硬结构内，网绳采用高强度耐湿防腐蚀材料，孔隙间距≤10cm，承重≥300kg，安装后进行荷载试验。2雨水口施工控制（1）基础施工：雨水口底板采用C30P6混凝土现浇，浇筑前清理基坑，夯实基底，确保地基承载力符合要求；模板安装牢固，混凝土振捣密实，及时养护。（2）井墙砌筑：采用M10水泥砂浆砌C30混凝土砌块，砌筑前清理砌块表面，砂浆饱满，灰缝均匀，井墙垂直、平整；雨水口镶边采用M10水泥砂浆砌Mu30青石板，厚度200mm。（3）雨水篦安装：采用球墨铸铁双篦，车行道上选用等级不低于D400级，雨水篦标高比道路路面低30mm，安装平整、牢固。（4）加固处理：雨水口周边采用C30P6现浇钢筋混凝土加固，确保结构稳定；雨水口连接管为D300Ⅱ钢筋混凝土管，以不小于1%的坡度坡向雨水检查井。（5）排水要求：双篦雨水口泄水能力不低于25L/s，雨水口及连接管流量为雨水管渠设计重现期计算流量的1.5～3.0倍；道路凹曲线段雨水口设在最低处，可根据实际情况调整。3中央分隔带排水施工控制（1）基槽开挖：路基碾压、试验完成后，放线定位，采用挖机松土、炮机凿石开挖中央分隔带基槽和排水暗井，机械无法开挖的死角人工开挖；沿主线每隔60m留置暗井，暗井基坑采用机械开挖。（2）暗井施工：暗井基础及墙身采用C25混凝土现浇，模板采用15mm厚木模板、钢管支立，共计配置20个井的模板；暗井深500mm，井内净空尺寸500*500mm，井壁厚120mm；井盖采用C30钢筋混凝土预制盖板。（3）横向管道安装：暗井每处设置一道横向Φ110PVC管（外套D159*5钢套管），将中分带雨水排入就近雨水检查井，管道安装牢固，接口严密，坡度符合设计要求。闭水试验施工控制要点1试验准备控制（1）材料及产品准备：所有材料、产品均应有出厂检验合格证书，进场按相关程序进行检验，确保符合设计和规范要求。（2）管道及检查井准备：①管道安装完毕，外观质量验收合格；②管道未回填土，沟槽内无积水；③全部预留孔封堵严密，不得渗水；④管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力，除预留进出水管外，封堵坚固，无渗水。（3）试验设备准备：准备好注水设备、水位观测设备、计时设备、量水设备等，确保设备完好，满足试验要求；设置试验装置，确保密封严密，无渗漏。（4）试验方案准备：编制闭水试验方案，明确试验段划分、试验流程、观测方法、合格标准等，方案经审批后实施。2试验过程控制（1）试验段划分：所有污水管道在回填前分段进行闭水试验，不得用试验管段替代全部试验；雨水管道随机抽样进行闭水试验，抽样检验井段长度不低于总长度的1/3。（2）注水浸泡：①闭水试验水位为试验段上游管内顶以上