水泥稳定级配碎石施工质量通病、原因分析及防治措施二

水泥稳定级配碎石施工质量通病、原因分析及防治措施1基层裂缝(1)质量通病：基层表面出现纵向、横向或不规则裂缝，裂缝宽度和长度不一，严重时会影响基层承载力，进而导致面层破损。(2)原因分析：

①路基填筑工艺不规范，填料不合格，路基强度不足，基层受力不均引发裂缝；

②集料级配不合理，细集料用量过多，未形成骨架密实型结构，抗裂性能差；

③施工时含水量控制不当，拌合时含水量与最佳含水量偏差较大，或运输过程中水分散失过快，碾压后基层收缩产生裂缝；

④摊铺过程中初压密实度不足，基层压实度未达到要求，集料之间结合不紧密，抗裂能力下降；

⑤施工时机选择不当，气温变化过大，基层产生热胀冷缩现象，引发温缩裂缝；

⑥混合料拌合、运输、摊铺过程中出现离析，局部集料集中，收缩不均产生裂缝。(3)防治措施：

①严格控制路基填筑工艺，选用合格填料，确保路基强度均匀；

②优化集料级配，在规范范围内减少细集料用量，形成骨架密实型结构，控制4.75mm筛孔通过率在30%左右，0.075mm通过率在3%以下；

③严格按施工配合比控制最佳含水量，高温且运距较远时，拌合时含水量略大于最佳含水量，运输时用篷布全覆盖，防止水分散失；

④提高摊铺机初压密实度，严格控制基层压实度，确保集料结合紧密；

⑤选择气温变化不大的时期施工，酷暑天气避开中午高温时段，选择早晚施工；

⑥防止混合料离析，拌合机出料时，运输车辆分“前、后、中”移动至少3次装料；摊铺机连续缓慢匀速摊铺，避免停机待料，螺旋布料器保持2/3料位，减少收斗拢料次数；在摊铺机合适位置安装反向叶片，调整角度减少机械离析；

⑦加强基层养生，采用合适的养生方式，保证养生期和养生质量，避免基层早期失水收缩。2基层平整度不合格(1)质量通病：基层表面凹凸不平，用3m直尺检测时，间隙超过规范允许偏差，影响后续面层摊铺质量，导致面层平整度不佳。(2)原因分析：

①下承层平整度未达到要求，未进行整改就开展基层摊铺，基层平整度受下承层影响；

②技术交底不到位，施工人员对拌合、运输、摊铺、碾压等工序的操作规范不熟悉，操作不规范；

③拌合站未按标定参数施工，随意调整拌合参数，导致混合料均匀性差；

④摊铺过程中，摊铺机速度不稳定、停机待料，或螺旋布料器运转异常，导致摊铺厚度不均；

⑤碾压工艺不当，碾压速度、遍数控制不合理，或碾压顺序错误，导致基层表面平整度差；

⑥施工过程中未及时处理操作缺陷，质检监督不到位。(3)防治措施：

①严格执行报验程序，摊铺前对下承层进行验收，重点检测平整度和高程，不合格处及时整改；

②做好技术交底工作，明确各工序操作规范，对施工人员进行岗前培训；

③做好拌合站标定工作，严格执行试验路段确定的拌合参数，严禁随意调整；

④合理安排拌合、运输和摊铺工序，保证摊铺机连续匀速摊铺，避免停机待料，定期检查螺旋布料器运转情况；

⑤严格控制碾压工艺，按试验路段确定的碾压速度、遍数和顺序进行碾压，安排专人指挥碾压；

⑥质检人员对施工全过程进行监督，及时纠正不规范操作，设专人处理操作缺陷。3基层厚度不合格(1)质量通病：基层实际厚度与设计厚度偏差超过规范允许范围，过薄会导致基层承载力不足，过厚会增加施工成本，且影响后续面层施工。(2)原因分析：

①下承层高程不合格，未进行调整就开展摊铺，导致基层厚度偏差；

②测量放样不准确，导向控制线高程计算错误，或钢钎位置设置不当；

③摊铺过程中，摊铺机传感器调整过于频繁，导致摊铺厚度波动；

④松铺系数确定不准确，与实际施工情况偏差较大，导致压实后厚度不合格；

⑤摊铺过程中未及时检测松铺厚度，发现偏差未及时调整。(3)防治措施：

①严格执行报验程序，摊铺前对下承层高程和平整度进行验收，不合格处及时处理；

②提高测量放样精度，准确计算导向控制线高程，按要求设置钢钎位置，安排专人复核；

③合理减少摊铺机传感器调整次数，调整时做好记录，确保调整准确；

④通过试验段准确确定松铺系数，施工过程中严格按松铺系数控制摊铺厚度；

⑤摊铺过程中加强松铺厚度检测，增加检测频率，确保检测精度，发现偏差及时调整摊铺机高度。4基层表面松散(1)质量通病：基层表面出现松散、起砂现象，用手触摸易脱落，严重时会影响基层整体性和承载力。(2)原因分析：

①混合料拌合质量不合格，集料含水量检测不准确，拌合配合比偏差较大，导致混合料强度不足；

②摊铺过程中出现离析，局部细集料不足，碾压后无法形成密实结构；

③碾压工艺不当，碾压遍数不足、碾压速度过快，导致压实度不足，集料之间结合不紧密；

④碾压结束后未及时进行压实度检测，压实度不足未及时补压；

⑤养生不及时、养生质量差，基层早期失水，表面强度下降，出现松散；

⑥养生期间交通管制不到位，车辆进入养生路段，破坏基层表面。(3)防治措施：

①严格控制拌合质量，拌合前检测集料含水量，由试验室提供生产配合比通知单，拌合站严格按通知单施工；

②设专人处理摊铺过程中的离析部位，及时翻拌或换料，确保混合料均匀；

③严格控制碾压工艺，安排质检人员全程监督，确保碾压遍数和碾压速度符合要求，杜绝漏压；

④碾压结束后及时检测压实度，压实度不足时分析原因，及时补压；

⑤碾压完成后及时养生，优先采用覆盖养生方式，经常洒水，保证基层表面湿润；

⑥加强养生期间交通管制，对养生路段实行封闭管理，设置标示牌和路障，安排专人巡查，严禁车辆进入。5基层拱胀(1)质量通病：基层局部出现向上拱起现象，导致基层表面平整度严重不合格，影响后续面层施工，甚至引发面层开裂。(2)原因分析：

①基层施工时，混合料含水量过大，碾压后基层内部水分无法及时散发，后期水分蒸发产生膨胀力，导致拱胀；

②基层与下承层结合不紧密，存在空隙，基层收缩或膨胀时产生相对位移，引发拱胀；

③施工过程中，接缝处理不当，纵向或横向接缝处结合不紧密，后期受温度变化影响，接缝处拱起；

④基层施工完成后，养生不及时，表面收缩过快，内部水分无法散发，形成内应力，导致拱胀。(3)防治措施：

①严格控制混合料含水量，拌合时含水量控制在最佳含水量范围内，避免含水量过大；

②摊铺前确保下承层平整、密实，与基层紧密结合，避免出