钢结构制作、安装施工控制要点

钢结构制作、安装施工控制要点1施工准备控制要点1.1技术准备控制（1）组织施工人员熟悉施工图纸，严格按设计图及施工交底要求开展施工，严禁擅自更改施工方案。（2）结合工程实际，制定钢结构安装主要工艺措施，明确各环节施工方法、操作要点及控制标准。（3）根据现场施工条件，选用适配的机械设备，确保设备性能满足施工需求，提前完成设备调试。（4）明确工程质量目标为优良标准，建立工序质量监控体系，完善施工图中存在的不足，及时积累施工资料，规范工序交接及交工验收流程。（5）对所有操作人员进行专业培训，重点培训安装工艺、焊接技术、安全操作等内容，考核合格后方可上岗作业。（6）施工前组织技术、质量、安全管理人员及施工人员进行技术、质量及安全交底，明确各岗位职责、施工标准及安全注意事项。1.2材料准备控制（1）施工中所用构配件、连接件的加工与定货、半成品等，均需符合相应的国家及行业标准，严禁使用不合格产品。（2）组织材料进场，进场材料需经监理等相关单位验收合格，出具验收报告后，方可进入下道工序施工，做好材料验收记录。1.3现场准备控制（1）结合本项目建筑规模及结构特点，部分二次钢构在地面与活动屋盖主钢构配合组装焊接，减少高空作业量；部分二次钢构待活动屋盖檩条安装完成后，采用高空散装法施工。（2）现场高空作业的二次部材因重量较轻，垂直运输机械选用卷扬机，提前检查卷扬机性能，确保运输安全。（3）根据现场施工高峰期需求，配备16台焊机，提前调试焊机性能，确保焊接工作顺利开展。（4）督促总包单位按时交验工程轴线点、水准标点及相应位置三维坐标点的实测值，核对数据准确性，做好交接记录。（5）确认主钢构施工方已完成交验并经监理认可，且主钢构已完全卸载完成，方可开展二次钢构安装施工。1.4施工作业平台搭设控制（1）二次钢构施工时，固定屋盖及活动屋盖工程量已施工完毕，作业面均在活动屋盖主钢构上方，作业平台采用在主钢构上表面搭设木挑板，再在其表面铺设安全网，同时配备安全防护设施，确保高空作业安全。（2）木挑板搭设需牢固，间距符合安全规范要求，安全网铺设严密，无破损、松动现象，搭设完成后需经安全检查合格方可投入使用。1.5施工测量控制1.5.1施测原则控制（1）严格执行测量规范，遵守“先整体后局部”的工作程序，先确定平面控制网，再以控制网为依据，进行各局部轴线的定位放线。（2）严格审核测量原始数据的准确性，坚持测量放线与计算工作同步校核的工作方法，避免测量误差。（3）定位工作执行“自检、互检合格后再报检”的工作制度，确保测量数据准确可靠。（4）采用简捷的测量方法，熟练使用测量仪器，在满足工程需要的前提下，合理安排人力、物力，节省施工成本。1.5.2平面与高层测量控制网测设步骤控制（1）与总包及监理公司共同进行施工测量控制点的现场点位交接和复测工作，做好交接记录，确认控制点准确性。（2）检测上工序提供的测量控制点精度，将检测数据绘制成测量成果，换算三维坐标值，分析标高、平面尺寸等数据的相对差值，及时反馈异常情况。（3）依据总包提供的实际测量控制点与我方理论控制点进行比对，找出偏差，制定调整方案。（4）根据总包及监理确认同意的控制点加密布置设计方案，进行测量控制点定位，确保控制点分布合理、覆盖全面。（5）联测起算依据点，进行平差计算，将平差结果报监理专业工程师审核，审核通过后方可继续施工。（6）根据监理反馈信息，将测量控制点归化至设计位置，确保控制点精度符合施工要求。（7）定期组织复测测量控制点，发现偏差及时进行归化改正，确保测量控制网的稳定性和准确性。1.5.3测量仪器配置控制（1）按要求配置齐全测量仪器，具体配置如下：瑞士产全站仪（LeicaTC500）1台（精度2″±(2mm+3ppm)）、瑞士产经纬仪（WILD-T2）1台、瑞士产水准仪（WILD-NA2、WILDN2）各1台、平行玻璃板（LeicaGPM3）4台（与水准仪嫁接使用）、拉力计（KL-10型）6把、50m钢卷尺10把、30m钢卷尺10把、400mm水平尺20把。（2）所有测量仪器需经校验合格，在有效使用范围内，定期进行维护和校验，确保测量精度。2施工方法控制要点（1）活动屋面轨道台车两侧新增的腹杆与弦杆，在地面与主钢构方的活动屋盖同时组装、焊接，最大限度减少高空作业量及焊接量，确保组装焊接质量。（2）其他二次部材采用单根成线安装方式，本项目活动屋盖每四分之一单元共分八片膜材，从任一单元完成施工且验收合格的活动屋盖主钢构开始施工，有序推进。（3）先从活动屋盖的低处，按膜材的分割缝焊接压装底板，每条膜材分割缝的二次部材需严格控制每片膜材的宽度及长度（折线成弧），确保膜材安装精度。（4）若主钢构偏差在30mm之内，通过二次部材相互调整，尽量使偏差均值，确保二次钢构安装贴合主钢构。（5）若活动屋盖主钢构偏差过大，及时上报相关单位进行校正，确保校正后偏差控制在允许范围内，方可继续施工。（6）其他二次部材用于背面固定膜材，安装时需严格按施工图要求定位，确保膜材固定牢固。（7）最后按施工图要求，完成二次部材与部分二次钢构的焊接工作，焊接完成后进行聚胺脂面漆施工，确保涂装质量符合要求。3焊接工艺控制要点3.1总体要求控制（1）定位焊前，认真检查坡口尺寸、外形、形状尺寸及坡口外清洁度，确保符合图纸或焊接工艺要求；定位焊采用E50系列焊条，定位焊长度根据管径直径确定，为20—40mm，按四等份均匀对称分布，避免构件变形弯曲。（2）焊接设备及焊接材料烘焙设备需完好，设备上的电流表、电压表等仪表、仪器需在有效范围内使用，提前进行调试，确保性能稳定。（3）焊工领用焊接材料时，需凭焊接线长或焊接班长签发的领用单到焊条房领料，领用的焊条需放入保温桶内备用，防止受潮。（4）焊工必须持证上岗，从事与其证书等级相应的焊接工作，无焊工上岗证者需办理上岗证后方可上岗；本工程焊工需具备水平固定角焊、垂直固定角焊、水平固定对接及垂直固定对接等资格，采用手工电弧焊和CO₂气体保护半自动焊（夹角小于30°时，夹角处不允许使用CO₂气体保护半自动焊）。（5）本工程所用焊接材料：手工焊焊条为E50系列，焊丝牌号为H08A，焊接材料需符合相关标准，严禁使用不合格材料。（6）焊前必须彻底清理焊缝坡口两侧50mm范围内的油污、铁锈、氧化皮、水分等杂物，清理合格后方可施焊。（7）角焊缝的焊角高度严格按图纸要求执行，焊角高度等于较薄管壁厚度的1.5倍。（8）钢桁架与钢管柱相焊焊缝要求全熔透或半熔透时，钢管构件之间的装配间隙控制在2—4mm。（9）熔透角焊缝或半熔透角焊缝的熔透部位，打底焊需认真处理，确保打底焊缝背面成型美观且完全熔透。（10）不要求焊透的角焊缝，支管可按实际长度进行下料及装焊，确保安装贴合度。（11）对接焊缝焊后需打磨至与母材平齐，角焊缝焊后需打磨至与母材光顺过渡，验收标准以业主提供的样品为准。（12）多层多道焊时，严格控制层间温度（＜250℃），清理干净前道焊缝的药皮和