T∕CIN 112-2026 大型港口机械迁移操作规程

Operatingregulationsfortherelocationoflarge-scaleportmachinery中国航海学会发布I 1 1 1 2 3 5 6 8 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1大型港口机械迁移操作规程本文件适用于大型港口机械在港口、码头或泊位之间的GB/T41596道路车辆装载物固定装置拉紧装置通JTS217港口设备安装工程技大型港口机械迁移largeportmachineryreloc拆解迁移dismantlingre将被迁移设备拆分为与运输方式相匹配的多个部件，再实施吊装、运输和组装的迁移方式。整机轨道迁移overallmachinetrackrelocat采用临时铺设的轨道将被迁移设备整机牵引至邻近码头/泊位的迁移2整机平板车迁移overallmachineflatbedtruckrel采用平板车将被迁移设备整机运输至邻近码头/泊位的迁移整机吊装迁移overallmachinehoistingreloca采用浮式起重机等大型起吊设备将被迁移设备整机吊运至邻近码头/泊位的迁移方式。整机水上船舶运输迁移overallmachinewaterwayshiptransportationreloc舶运输至目的地，最后再通过轨道牵引、平板车运输或整机吊装等方式，将设备4.1.1大型港口机械迁移主要包括以下两种方式：4.1.2整机迁移主要包括以下四种方式：4.2作业环境条件4.2.1应提前确认施工当天的气象及水文条件。4.3施工要求4.3.1施工单位应综合考虑被迁移设备的结构特点、码头的水工条件和现场的施工条件等，并制定迁4.3.2在迁移操作前，施工单位应根据拟定的人员配置计4.3.3施工单位应对拟定的施工区域进行必要的封闭隔离，不应因迁移施工而影响相邻设备的正常作4.3.4施工单位应根据装船顺序、临时存放或转场运输的需要，对迁移施工平面进行布置。34.3.5施工单位应提前清除或协调施工区域附近的设备、障碍物或其它停靠船舶，确保不影响被迁移4.3.6施工单位应事先制定统一的指挥手势和口令，各工种之间、指挥人员与被指挥人员之间应提前4.4被迁移设备要求4.4.1被迁移设备应调整至迁移方案要求的状态，切断被迁移设备的驱动电源，并对被迁移设备进行4.4.4被迁移设备到位后在投入作业前，应进行整机性能检查和试验。4.5管理要求4.5.2施工前应提前申请高空作业和动火作业票4.5.3应禁止无关人员进入施工区域，并安排专职安全巡4.5.4运输前应核定被迁移设备尺寸与运输路线净空身体状况保持良好，并在作业前完成项目安4.5.6进行整机水上船舶运输迁移操作时，运输船起锚开航前应与用户单位的调度部门确认航道内往5.1工艺流程拆解迁移的工艺流程主要包括作业前准备、拆解作业、设备运输与安装等步骤，具体流程如图1所45.2作业前准备5.2.1制定拆解迁移方案，方案应至少包括以下内容：5.2.3应提前准备拆卸作业配合使用的起重设备，以及防摆牵引绳、钢丝绳和卸扣等工属具，并进行全面检查，确保其规格匹配、状态完好和安5.2.5施工前应对被迁移设备进行最终状态确认，核实所有安全锁定和固定措施已到位，并对拆解工5.3拆解作业5.3.1被迁移设备的结构拆解，应符合以下要求：a）拆解作业按照迁移方案执行，确保拆解顺序、方法和安b）先拆除被迁移设备外围的平台、梯子、电缆桥架、液压与电气管d）拆解回转支承及上部机房时，先解除所g）解除螺栓、销轴等连接件时按对称、交叉顺序逐步进行，防止结构受力突变h）对需进行切割、分离的部件，作业前清理现场，采取防火和降尘措施，并确认切割方案；k）拆解下的每一主要部件及关键零件立即进行唯一性编号和状态标识，并做好详细拆解5.3.2被迁移设备的吊装作业，应符合以下要求：b）钢丝绳等吊索具的系挂方式正确，并采取保护措施防止锐边磨损，卸扣锁紧到位；5c）正式起吊前进行试吊，将部件小幅吊离支承面5.3.3拆解后的拆分件应摆放在迁移方案指定的平整坚实区域。大型不规则件须使用垫木或专用支架5.4设备运输与安装部件有损坏，且连接处也没有松动或损坏，则认为试验的结果合格，可投入66.2.1制定整机轨道迁移方案，方案应至少包括以6.2.2临时轨道及牵引设备的准备，应至少符合以d）在迁移路径的弯道和坡道等关键位置，设6.3.1牵引前，应将被迁移设备调整至迁移姿态，运行机构应处于制动或锁定6.3.2应进行短距离的试牵引，检查被迁移设备启动和运行是否平稳，轨道沉降、牵引系统受力和被6.3.4施工单位应安排专人全程监控被迁移设备的运行轨迹、轨道状态、牵引索具以及设备结构与机构的稳定性，发现跑偏、卡阻、异响或异常变形等情况应立即停止6.3.5牵引过程中，对被迁移设备应具备可靠的制动与紧急停止b）拆除牵引设备、导向装置等临时工属具，检查其损耗情况并妥善c）检查并恢复所有限位开关、抗风装置和紧急停止按钮等安6.4.2施工单位应清理作业现场并收回临时轨道，恢复场地6.4.3被迁移设备在投入使用前，应对其进行整机性能检查和试验，相关试验要求应符合被迁移设备7b）被迁移设备与平板车顶升接触部分的强度计算和刚度校d）液压悬架具有足够的行程作轴向负载补7.2.4施工单位应提前检查路况有无坑洞、障碍物及其它尖锐物，发现问题后应立即7.2.5平板车的操作人员应经过专门培训，并具备车辆相关操7.3.1宜采用推杆、千斤顶等装置对被迁移设备进行顶升7.3.3现场工作人员应根据设备的抬升情况对设备的位置进行调整7.3.4被迁移设备在平板车上应进行捆绑固定，并符合a）被迁移设备与平板车之间应放置橡胶板，运输8c）捆绑时应对被迁移设备采取一定保护措施，链条、钢7.3.5被迁移设备在平板车上完成捆绑固定后，操作人员应增加平板车液压系统的压力，直至设备运7.3.7平板车运行过程中，若发现故障应立即停车，并通知维修人员进行修理；暂时无法维修的平板7.3.8平板车将被迁移设备运输至指定位置后，应降低平板车液压系统的压力，直至设备的运行机构7.3.9当平板车高度继续降低至与被迁移设备有足够的安全间隙时，可离开被迁移设备并驶离作业现7.4.1被迁移设备在最终位置就位后，应对设备采a）移除用于捆绑固定被迁移设备的链条、绑带、拉杆等索具，并检7.4.2被迁移设备在投入使用前，应对其进行整机性能检查和试验，相关试验要求应符合被整机吊装迁移的工艺流程主要包括作业前准备、吊装作业和作业后检查等步骤，具体流程如图4所制定整机吊装迁移方案制定整机吊装迁移方案作业前准备准备试验和检查浮式起重机抛锚浮式起重机与被迁移设备绑扎浮式起重机起吊被迁移设备吊装作业移位浮式起重机放下被迁移设备，设备落轨作业后检查98.2.1制定整机吊装迁移方案，方案应至少包括以下内8.2.2作业过程中的应急预案。应对被迁移设备和浮式起重机进行准备试验和检查。试验和检查应至置的安全性能试验，若设备出现故障，应排除后才能正式进行作业；c）在平潮时将浮式起重机迁移至施工现场，通过锚力试验后浮式起重机方可8.2.3应根据整机吊装迁移工艺要求，准备吊装用钢丝绳和卸扣等工属具。8.2.4应提前查看作业区域内水深情况、涨落潮情况及幅度，满足要求才可进行迁移操作。8.2.5目的地码头/泊位应提前移走其他大型港机设备，保证场地安8.3.1浮式起重机到位后，应将钢丝绳、卸扣等工属具挂至浮式起重机钩头上，同时起升浮式起重机钩头，并移动至被迁移设备位置附近，操作人员应连接浮式起重机卸扣与被迁移设备的吊耳。被迁移设备挂牢，确定浮式起重机制动性能良好和状态稳定后再进行起8.3.3被迁移设备起升静置后，浮式起重机应解除固定并移8.3.4浮式起重机起吊被迁移设备时，吊钩钢丝绳应保持垂直状态。吊钩钢丝绳不应在倾斜状态下牵8.3.5被迁移设备吊耳已挂吊钩但尚未起升8.3.7若使用两台浮式起重机同时起吊一台设备时，应设有专人统一指挥，两台浮式起重机的升降速8.3.9浮式起重机放下被迁移装备时应缓慢进行，待被迁移设备安全落轨后再卸力。8.3.10当作业中出现紧急制动信号时，司机应8.4.1被迁移设备迁移到位后，应对设备进行检查，检查内容如8.4.2被迁移设备在投入使用前，应对其进行整机性能检查和试验，相关试验要求应符合被迁移设备9整机水上船舶运输迁移9.1工艺流程9.1.1整机水上船舶运输迁移的工艺卸船作业以及作业后检查等步骤，具体流程如图5所示。制定整机水上船舶运输迁移方案制定整机水上船舶运输迁移方案被迁移设备加固轨道牵引平板车运输整机吊装被迁移设备上船加固施工被迁移设备下船轨道牵引平板车运输整机吊装作业前准备装船作业水上船舶运输作业卸船作业作业后检查9.2作业前准备9.2.1制定整机水上船舶运输迁移方案，方案应至少包括以下内容：9.2.2应将被迁移设备的位姿调整至非作业状态，具有俯仰机构或变幅机构的被迁移设备，应将俯仰d）滚装通道应经过计算或等效试验证明满足承载要求，且滚装通道宜保持水平，跨距不宜过长；9.2.4被迁移设备过大且运行机构无法转向时，宜采用平板车运9.2.5港口/码头具备浮式起重机吊装被迁移设备上/9.2.6运输船的稳性及强度，符合以下要求：a）运输船稳性应符合国际海事组织(IMO)和船级社对船舶稳性衡准9.2.7被迁移设备应预先进行捆绑固定操作，参照5.2.4采取相应措施，防止其在运输迁移过程中发9.2.8应配备焊机、氧割枪、叉车等工具或设备。9.3.1上下船方案应提前根据码头条件和被迁移设备特点制定装/卸船方式，主要包括轨道牵引方式、平板车运输方9.3.2被迁移设备上船9.3.2.1被迁移设备装船之前，施工单位应根据现场实际情况调节运输船的位置和高度。9.3.2.2被迁移设备应预先牵引至指定位置上；若被迁移设备具有足够的驱动力，则不需牵引。9.3.2.3码头与运输船之间应铺设钢梁结构。若码头无实际条件铺设钢梁结构，应采取措施降低码头9.3.2.4运输船与码头高度接近时，应使用起重设备将钢梁结构铺设至码头与运输船两侧支座上。9.3.2.5被迁移设备装船过程中，被迁移设备的装卸速度不大于2.5m/min。9.3.3加固施工9.3.3.2被迁移设备的绑扎索具应连接到运输船的专用加固点上，不应直接捆绑在设备的薄板或非承9.3.3.4被迁移设备在运输船上不应发生前后、左右及上下方向的滑动和跳动，宜采用焊接止移墩等9.3.3.5加固施工完成后，应经船舶检验部门检验合格。9.4水上船舶运输作业9.4.1应安排船员定期对被迁移设备的绑扎点、系固索具进行巡检。海上出现大风大浪后，也应对被9.4.2应避免在恶劣天气下进行急转向和全速前进等操作，以减少9.4.3应根据被迁移设备的质量分布和海上实际情况，合理调整各压载水舱的水量，确保运输船处于9.5卸船作业9.5.1施工单位应对被迁移设备与运9.5.2卸船时，应控制船舶甲板与码头面之间高低差，卸船过程中应随时调整运输船舶的压载。9.5.3卸船时，若出现潮汐变化