T∕CIN 104-2026 自动化轨道式集装箱门式起重机检查与维护规范

Codeofinspectionandmaintenanceforautomatedrailmountedcontainer2026-01-26发布I 2 2 3 4 5 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。1自动化轨道式集装箱门式起重机检查与维护规范本文件适用于港口自动化轨道式集装箱门式起重机的检GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检GB/T6067.1—2010起重机械安全规程第1部分：总则GB/T31052.1—2014起重机械检查与维护规程第1部分：总则GB/T31052.1—2014界定的以及下列术语和定义适用于自动化轨道式集装箱门式起重机automatedrail行机构、小车运行机构、起升机构、集装箱吊具、司机室和控制系统等组成，典型示意25.1检查人员和维护人员应具有相应的资质或获得授权。5.2检查人员和维护人员应定期进行安全教育与技术培训，培训及考核合格记录应存档。5.3应制定检查与维护作业的安全预防管理制度、操作5.5应根据起重机的特点制定检查与维护计划，并按照计划对设备进行定计划性维护记录应保存到该设备报废为止，计划性维护记录应至6.1.1应根据起重机的特点确定日常检查项目和检查6.1.2在每个工作班次开始作业前，应对起重机进行目测检查和功能试验。6.1.4检查人员在工作完成后应及时告知中3——发生超载、挂舱、急停、撞击等非正常运6.3.2起重机本身或外界条件发生变化时，检查项目应根据变化或损害的程度进行调6.3.4起重机停用后再次启用前，检查项目应根据各种起重机的特性确试验和稳定性试验，具体检查的项目及要求见附录A.1和附录6.5.1应有检查记录，检查内容应包括但不限于附录A.1和附录A.2规定的检查项目，并应符合GB/T——制动衬垫的更换；——开式齿轮的润滑；——轴承的润滑；4——结构表面除锈及涂装；——起重量限制器的校准；——高精度定位系统中不同坐标检测方式（如绝对值编码器和GNSS等）冗余控制的校核；——作业任务控制及管理系统的应急处理；——数据通讯网络的升级。对完成维护的项目应进行相应的验证，验证合格后起重机方可恢复使每台起重机应有维护记录，格式见附录C，内容应包括但b)维护人员姓名、签名及其所属单位的名称；a)应观察检查设备的地点及邻近区域，并设置a)在大风、雷雨、冰雪严寒、大雾等恶劣天气下，不5h)维护人员应配备防护鞋、安全帽、安全带和o)控制器或操作仪表盘的开关应被锁定在“断开"挡位，且应只p)维护作业后和起重机恢复正常工作之前61○2○3○4○5○○○○○6○○○○7○○○○8○○9○○○○○○○○○○件○○7件机构与电气元件○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○8○○换○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○9○○○○○遥控装置及手电门外壳不应破损，控制按钮标识○○○○○○○○○控制柜/台及电气○○○○○○○○○○通过功能试验，检查线路应无过热，检查绝缘电阻、接○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○极限起升高度限○○○小车运行行程限○○○○大车运行行程限○○○○○○○缓冲器与端部止挡○○倾斜指示器或限○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○通过目测和功能试验，检查短路、失压、零位、过流等○○○○○○○○○○○○风速仪及风速报○○轨道清扫器与轨道的间隙应为5mm~10mm○○○○○○统○○○○起重机在自动化运行模式下，远程操作台或司机室应随○○○○○○大车运行定位误差应满足起重机运行到对应○○小车运行减速和停止功能应满足要求，且小车○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○○综合安防监控系统在产生烟雾状况下，系统应能立即报警，且误报率○○○○○○○○在有故障出现的情况下，系统应能立即报警，且误报率○○○○○○○作业任务控制及○○○调取起重机作业状态、生产任务、历史信息等功○○○起重机在正常运行中，遇到异常中断后系统的恢复时○○○○○○○○○○○○○检查各信号网段通讯安全，配置不同网络地○○A.2特殊检查的条件、项目、方法及要求123456789行检查报告起重量：t；跨度：m；起升高度：m维护记录计划性维护□