T∕CSCP 0068-2026 铁路桥梁用抗低温耐候钢

Low-temperatureres2026-02-14发布中国腐蚀与防护学会发布I请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件起草单位：中国铁道科学研究院集团有限公司金属及化学研究所，鞍钢股份公司，北京科技大学，中国铁路设计集团有限公司，中铁第一勘察设计院集团有限公司，中铁二院工程集团有限责任公司，中铁第四勘察设计院集团有限公司，中铁第五勘察设计院集团有限公司，中铁工程设计咨询集团有限公司，福建宏贯路桥防腐科技股份有限公司，中国本文件主要起草人：石振平，王涛，徐迪，贾恒琼，吴韶佳骥，陈义庆，刘丰收，刘佳朋，郝玉朋，李晓刚，程学群，张上，吴延伟，蔡超，杨得魏曌，史懿、彭山青，南阳，刘一铄，张琪，张喆，相若函，罗长虹，李瑞1铁路桥梁用抗低温耐候钢本文件规定了铁路桥梁用抗低温耐候钢的分类和牌号、订货内容、尺寸、外形及允许偏差、技术要求、焊接材料、锈层稳定化处理、检验规则、包装、标志及质量证明本文件适用于-80℃及以上地区铁路桥梁用热轧钢板及钢带、钢管和型钢。热轧钢板、桥主体结构、附属钢结构，以及铁路混凝土桥的附属钢结构。其他工程可参照使用。下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于GB/T229金属材料夏GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量GB/T708冷轧钢板和钢带的尺寸、外形GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形GB/T2101型钢验收、包装、标志及质量证GB/T2650金属材料焊缝破坏GB/T2652金属材料焊缝破坏性试验熔化焊接头焊GB/T2975钢及钢产品力学性能试样取样GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和2钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的T/CISA559金属材料模拟大气环境周期浸润腐蚀加速试验3.1抗低温耐候钢low-temperatureresistantatmosphericcorrosionresi【来源】GB/T714-2025。3【来源】GB/T714-2025。“桥”字的汉语拼音首字母、质量等级符号、“注：Q+规定的最小屈服强度数值+q，简NH——“耐候”的汉语拼音首字母；D——“低”字的汉语拼音首字母Ⅱ——类别Ⅱ）；6.4经供需双方协商，可供应其他尺寸、外4PNⅠⅡⅠⅡDEFGCNiNbV~0.70≤~0.70≤~0.70≤~0.70≤~0.70≤~0.80≤~0.80≤0≤0≤种合金元素含量达到表中下限规定，上限不做限制，但应满足Nb+5Pcm（%）=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B（1）>50～1007.1.4当需方要求保证厚度方向性能时，钢材应按GB/T531率应符合对应级别要求。检验方法按GB/T5313的规定执钢由转炉或电炉冶炼,并经真空脱气等炉外精炼处理。除非需方有特殊要求，冶炼钢板、钢带及型钢应以热机械轧制（TMCP）或调质交货状态交货，钢管以焊6Rm/MPaA/%ⅠⅡ>>12~>12~DEFG<12mm时，小尺寸试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm，其试验结果应不小于表5规定值不小于表5规定值的50%；厚度＜6mm时不做冲击77.4.4如果冲击试验结果不符合7.4.2样进行试验。前后6个试样的算术平均值不得低于规定值，允许其中2个试样低于规定>16D=2aD=3a润腐蚀试验应根据T/CISA559进行，并根据耐候钢牌号相对腐蚀速率≤55%≤55%≤55%≤55%≤55%≤55%≤55%≤55%≤55%Q355B100%7.7.1钢板和钢带表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影7.7.2钢板和钢带的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由于化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹、划痕及其他局部缺欠，但其深度不应7.7.3钢板的表面缺陷允许用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理深度不应8钢板厚度的下偏差，并应保证钢板允许的最小7.7.4钢带允许有缺陷存在，但有缺陷的部分不应大级别不低于Ⅱ级。其他厚度单轧钢板、钢带、型钢、钢管，根据供需双方协议，20124、GB/T20125或其他通用的化学分析方法进行，仲裁时按GB/T223.7.9.2钢板、钢带及型钢的检验项目和试验方法应符合表8的规定。无缝钢管的检验项目和试验方法应符合GB/T8163的规定，焊接钢管的检验项目和试验方法应符合GB/T13793的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可按其他检验项目和试验方法检1234567—8—9—9a)铁路桥梁用抗低温耐候钢配套焊接材料按焊接方法的不同，分为焊条、气体保护电弧焊1—2—34—567—a)熔敷金属腐蚀失重率试验采用加速腐蚀的方式进行，根据T/CISA559钢最终服役地点的大气环境选择合适的模拟大气腐蚀溶液。b)熔敷金属与母材的开路腐蚀电位试验应符合以下要求:9锈层稳定化处理9.1.1耐候钢锈层稳定化预处理的主要施工方法可采用刷涂、辊涂或喷涂中一种或几种方a)耐候钢表面清洁处理：利用人工或机械的方法对耐候钢钢板表面进行清洁处理，使表面无锈、无油、无其它黏附物，表面清洁处理效果达到GB/b)采用刷涂、辊涂或喷涂的方式将处理药剂依次涂到耐候钢板表面进行耐候钢锈层稳定化预处理，要保证处理药剂均匀覆盖钢板表面、无流淌，避免处理药剂对施工环境面的处理反应情况来确定，但耐候钢锈层稳定化处理周期一般控制在9.2耐候钢板锈层稳定化验收、稳定性评价和修复处理方法耐候钢板锈层稳定化验收、稳定性评价和修复10.1.2经供需双方协商，并在合同中注明，10.2.1钢板、钢带及型钢应成批验收。每批应由同一牌制制度及同一热处理制度的钢板或钢带组成，每批重量不大于60t。轧制卷重大于30t的钢带及剪切钢板可按两个轧制卷组批。对于厚度方向力学性能试验批量应符合GB/T5313的10.2.2钢管应按批检查和验收。每批钢管应由同一炉号适用)的钢管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定:a)外径≤219.1mm，每个班次生产的钢管;b)外径＞219.1mm且≤406.4mm，200根;钢材的包装、标志及质量证明书应符合GB/T247、GB/T2101的规定。附录A(规范性附录)锈层稳定化验收、稳定性评价和修复处理方法A.1耐候钢免涂装预处理验收条件验收条件可由甲乙双方协商采用以下条件中的任意一种或数种剂中不含铬盐、亚硝酸盐等有毒有害物质，不含盐酸、硫酸等游离酸，处理剂的急利用目测的方法进行观察，钢板表面锈层色泽均匀，无红锈及黄锈等不均匀现利用透明胶带进行粘贴的方法进行判断。将透明胶带均匀粘贴在待测试的试板表），试片表面，如果试片表面无金属基体露出，表示锈层致密；若试片表面有金属基体露出，A.2锈层稳定性评价触摸没有明显脱落痕迹；在锈层稳定化处理30天内，利用T/CISA192对耐候钢锈层进行观察，锈层表面颜色达到图A.2对照板的4级或4级以上，钢板锈及黄锈等不均匀现象，锈层无锈液流挂飞A