重大安全风险管控工作方案

重大安全风险管控工作方案一、总体要求（一）目标明确。通过系统性管控措施，实现重大安全风险“零容忍”目标，确保年度内不发生重大及以上生产安全事故，降低一般事故发生率30%，总体管控达标率提升至95%以上。（二）原则清晰。坚持“预防为主、源头治理、综合治理”原则，落实“党政同责、一岗双责、齐抓共管、失职追责”要求，构建“横向到边、纵向到底”的全覆盖管控体系。二、组织领导机制（一）成立专班。设立由公司主要领导任组长，分管安全、生产、技术领导任副组长，各部门负责人为成员的专项工作组，负责方案统筹实施。（二）职责分工。安全部门牵头落实日常监管，生产部门负责工艺风险管控，技术部门承担技术支撑，设备部门实施设施保障，各车间落实班组级排查。（三）运行机制。建立“月度研判+季度考核”制度，每月召开风险会商会议，每季度开展专项督查，重大风险实行“一对一”跟踪督办。三、风险辨识与评估（一）全面排查。组织专业组对重点区域、关键环节开展拉网式排查，重点覆盖动火作业、有限空间、高空作业、危险品储存等高风险场景。（二）评估分级。采用DOW化学风险矩阵法，对排查出的风险进行量化评估，划分为“重大”“较大”“一般”三级，明确管控层级。（三）动态更新。建立风险清单台账，实行“红黄蓝”三色管理，红色风险每月复核，黄色风险每季度复核，蓝色风险每半年复核。四、管控措施实施（一）源头管控。制定工艺变更安全规程，新增高危作业必须通过安全评估，淘汰老旧高风险设备，推广本质安全工艺。1.重大风险管控。对爆炸性气体、有毒介质泄漏等10类重大风险，必须实施隔离、替代、通风等工程性措施，确保风险降低至可接受水平。2.较大风险管控。对受限空间作业等5类较大风险，必须编制专项方案，落实作业许可制度，配备双重防护装备。3.一般风险管控。对设备缺陷等一般风险，通过定期巡检、维护保养等手段实现有效控制。（二）管理措施。完善变更管理、应急管理等10项制度，强化承包商、外来人员安全管理，开展全员风险告知教育。（三）技术措施。推广自动化监控、智能预警等技术手段，对重点风险点安装视频监控、气体检测等装置，实现远程实时监控。五、隐患排查治理（一）排查体系。建立“公司-车间-班组”三级排查网络，公司级每月开展综合检查，车间级每周开展专项检查，班组级每日开展岗位检查。（二）治理流程。实行“五定”原则，即定责任人、定措施、定资金、定时限、定预案，重大隐患必须挂牌督办，闭环销号。（三）考核机制。将隐患整改纳入月度绩效考核，对未按期整改的，对责任部门处以5000元罚款，对责任人取消评优资格。六、应急准备与处置（一）预案体系。修订完善公司级总体应急预案和12类专项应急预案，确保预案的针对性、可操作性。（二）应急资源。储备应急物资，配备正压式空气呼吸器、化学防护服等关键装备，确保数量充足、完好可用。（三）演练机制。每季度组织一次综合性应急演练，每月开展一次专项演练，演练后必须开展评估总结，形成整改清单。七、监督考核与改进（一）监督机制。设立安全监督员，对公司重点区域、关键环节进行随机抽查，对发现的问题及时通报。（二）考核体系。将风险管控纳入年度安全生产目标责任考核，考核结果与绩效工资挂钩，实行“一票否决”制。（三）持续改进。建立PDCA循环改进机制，每半年开展一次风险评估复核，对管控措施有效性进行评价，及时优化调整。八、保障措施（一）经费保障。设立风险管控专项资金，每年预算不低于安全生产费的20%，专款专用。（二）培训保障。开展全员风险辨识培训，新员工必须通过考核才能上岗，每年组织至少2次专项培训。（三）技术保障。引进先进风险管控技术，与科研机构建立合作，每年至少引进1项新技术应用于实践。九、附则（一）责任追究。对未落实方案要求的，严肃追究