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PAGE东莞市再酷科技有限公司产品防护程序文件编号：ZK-QP-031版本/版次：A0生效日期：2022年3月10日二阶程序文件文件编号ZK-QP-031版本/版次A0产品防护程序生效日期2022-3-10页码/页数2/4文件修订记录序号修订日期修订内容版本变化修订者 目的：确定适宜的搬运、贮存、防护、交付手段，确保产品的质量满足客户的要求。范围：适用于与产品搬运、物料管理、防护及交付有关的部门和人员。定义：无职责:仓库负责：材料及备品备件的物料管理、进出仓以及在仓库中的贮存、防护、盘点的控制。生产部门负责：原材料、半成品的搬运。业务部负责：与客户确认产品的交付方式及安排出货。4.3相关部门负责搬运过程的控制并做好相应的防护工作。内容:搬运搬运时要轻拿轻放，严禁对货物进行丢、抛等野蛮装卸。搬运通道应保持适当宽度，以保持通道畅通无阻。货物叠放的高度，10KG以下产品叠放不得超过四层，30KG以上物品不得超过两层。装车：装车前要认真检查，发现产品破损等不适用状况时不得装货上车，物品装车后需保证不受损失。装车时，注意叠放整齐，以利清点和保证空间的充分利用。产品运输与交付：仓库协助业务部进行产品的运输与交付。贮存与防护仓库内应用“物料卡”或标签或物品自身标识，做好相应的标识以便于管理，特别是不合格的产品必须做好标识并给予隔离。原材料的出入库管理进货：物料进货按<产品检试验控制程序>进行检验；对生产材料，仓库按照本程序的要求办理进仓手续。进仓：仓库凭相关材料的验收记录和采购的单据填写入库单(作为原材料入库的凭证)。出仓：仓库依“领料单”作为原材料出库凭证，并在物料状态卡上进行库存数量的标识控制；依经生产部主管或其授权代表批准的“领料单”进行物料发放；同时按“物料卡”上的入库日期作先进先出控制，.对让步接收产品及需要追溯产品应在“领料单”上标识，在“领料单”上签章以作为已发出材料的依据。成品管理：进仓：仓管员依入库单，经核对成品的品名、型号/规格、数量等无误后，办理入库手续。贮存管理：仓库对成品堆放以同品种标号、同编号成品分类堆放，需要时，以物料卡/挂牌/标签方式标识产品的状态；注意贮存环境，不因外来因素、天气等损坏产品；在仓库帐中登记所入库的和所出库的成品的数量。长期在库品管理：在库品贮存时间超过半年还未交付给客户时，须定期对在库品进行抽检，周期为：每6个月抽检一次；交付仓库依据品质部提供的产品检试验报告和业务部的发货通知发货，并填写“送货单”确认。出货人员依据“出货通知单”进行装车。仓库人员依据“出货通知单”核对装车数量，确认无误后方可出厂。门卫保安人员依据“出货通知单”，经核对后将物品放行。出货后必需保证出货产品在正常情况下到达客户指定地点，如发现有异常，应及时与客户联系，说明异常原因，并采取相应措施，以

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