油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作质量通病、原因分析及防治措施

油纸绝缘电缆10（6）kV户外型终端头制作质量通病、原因分析及防治措施1电缆终端头绝缘不合格1.1质量通病电缆终端头耐压试验不合格，泄漏电流超标，绝缘电阻不符合规范要求，易引发电气安全事故。1.2原因分析（1）电缆绝缘层受潮，校潮不彻底，残留潮气未完全排除，影响绝缘性能。（2）绝缘胶质量不合格、耐压等级不匹配，或灌注时温度控制不当，过高损坏绝缘纸，过低导致灌注不实、有气泡。（3）绝缘层包缠不严密，黑玻璃漆带包缠层数不足、重叠度不够，存在缝隙，导致绝缘性能下降。（4）芯线绝缘纸受损，剥切、掰芯线时操作不当，导致芯线绝缘破损。1.3防治措施（1）严格执行校潮工序，采用油浸法或火烧法全面校验，有潮气的电缆段逐段切除，直至校潮合格；包缠绝缘层前，确保绝缘纸、漆带无潮气。（2）选用与电缆匹配、质量合格的绝缘胶，灌注前核查试验报告及合格证；严格控制绝缘胶加热温度（180～190℃）和外壳预热温度（60～70℃），分三次灌注，确保灌注饱满、无气泡。（3）按规范要求包缠黑玻璃漆带，芯线上包缠4层，三芯分叉处向上200mm处再包缠4层，采用半重叠法，确保包缠严密、无缝隙。（4）剥切铅皮、掰芯线时操作轻柔，避免用力过猛，剥切工具避免划伤芯线绝缘纸；发现绝缘纸破损，及时修补或重新包缠。2终端头密封不严2.1质量通病终端头密封部位渗漏油、进潮气，导致内部绝缘受潮、性能下降，长期使用易引发故障。2.2原因分析（1）密封垫规格不匹配、有破损，或安装时位置偏移，导致密封不严。（2）封铅操作不规范，封铅不饱满、有砂眼、虚焊，或封铅时间过长，导致密封性能下降。（3）终端大盖结合处未涂抹黄铅粉与甘油调合胶，或涂抹不均匀，存在缝隙。（4）灌胶孔螺帽未拧紧，或外壳螺丝松动，导致绝缘胶渗漏、潮气进入。2.3防治措施（1）选用与终端盒匹配、无破损的密封垫，安装时确保位置正确、贴合紧密，避免偏移。（2）规范封铅操作，严格控制封铅时间（15～20min），封铅前彻底去污，封铅过程中确保饱满、无砂眼、无虚焊，表面光滑。（3）终端大盖结合处均匀涂抹黄铅粉与甘油调合胶，增强密封性，涂抹后及时拧紧螺丝。（4）灌注绝缘胶后，彻底拧紧灌胶孔螺帽，检查终端头外壳所有螺丝，确保紧固到位，无松动。3芯线连接不紧密3.1质量通病出线铜杠与芯线压接不牢固，存在松动、虚接现象，运行时发热，影响终端头使用寿命，严重时引发短路。3.2原因分析（1）芯线氧化层未彻底清除，压接时存在氧化层，导致接触不良、连接不紧密。（2）油压接线钳规格不匹配，压接力不足，或压接操作不规范，导致压接不牢固。（3）芯线绝缘纸切去长度不足，芯线插入出线铜杠孔深度不够，压接后受力不均。3.3防治措施（1）压接前，用纱布彻底清除芯线氧化层，用棉丝蘸汽油擦去污物，确保芯线表面洁净。（2）选用与芯线规格匹配的油压接线钳，按规范要求施加压接力，确保压接牢固、无松动。（3）严格控制芯线绝缘纸切去长度，确保等于出线铜杠孔深度加10mm，芯线插入孔内到位后再进行压接。4封铅质量不合格4.1质量通病封铅部位不光滑、有砂眼、虚焊，或封铅厚度不足，导致密封不严、强度不够，易出现渗漏油、进潮气现象。4.2原因分析（1）封铅前未彻底清除铅包和铜压盖表面污物、氧化层，导致封铅与基体结合不紧密。（2）喷灯烘烤不均匀，局部温度过高或过低，过高导致铅包损坏，过低导致封铅未完全熔化、结合不牢。（3）封铅焊料配比不当，未按铅65%、锡35%的比例配制，影响封铅强度和密封性。（4）封铅操作不熟练，速度过慢，导致封铅冷却过快、出现砂眼，或封铅量不足、厚度不够。4.3防治措施（1）封铅前，用喷灯烘烤铅包和铜压盖，用硬脂酸彻底去污、去除氧化层，确保表面洁净。（2）喷灯烘烤时保持火焰均匀，控制烘烤温度，避免局部过热或过低，确保封铅焊料充分熔化、与基体紧密结合。（3）严格按铅65%、锡35%的比例配制封铅焊料，确保焊料质量符合要求。（4）提高封铅操作熟练度，控制封铅时间在15～20min内完成，确保封铅饱满、表面光滑、无砂眼，厚度符合规范。5瓷套管损坏5.1质量通病瓷套管出现裂纹、破损，影响绝缘性能和外观质量，无法满足户外使用要求，易引发漏电事故。5.2原因分析（1）瓷套管进场时未严格检查，本身存在裂纹、损伤，未及时发现。（2）施工过程中操作不当，搬运、安装时碰撞、摔落，导致瓷套管破损。（3）终端头起吊时未配备保护绳，或固定不牢固，瓷套管与其他物体碰撞损坏。5.3防治措施（1）瓷套管进场时严格检查，核查合格证，外观检查无裂纹、无损伤，不合格产品严禁使用。（2）施工过程中，瓷套管轻拿轻放，搬运、安装时避免碰撞、摔落，操作谨慎。（3）终端头起吊前安装好防扭抱箍，配备保护绳，固定牢固，避免起吊过程中晃动、碰撞，固定电缆时垫好缓冲材料。6终端头安装歪斜、固定不牢固6.1质量通病电缆终端头安装歪斜，抱箍、支架固定不牢固，运行时易晃动，导致密封部位松动、渗漏油，影响使用安全。6.2原因分析（1）抱箍、支架加工尺寸不合格，与电缆、终端盒不匹配，安装后无法固定牢固。（2）安装时未调整终端盒位置，导致终端盒中心与电缆中心线不重合，出现歪斜。（3）抱箍、支架固定螺丝未拧紧，或固定点选择不当，受力不均，导致固定不牢固。6.3防治措施（1）提前加工抱箍、支架，确保规格、尺寸与电缆、终端盒匹配，加工后进行试装，合格后方可使用。（2）安装终端头时，调整终端盒位置，确保盒中心与电缆中心线重合，放置平稳后再固定。（3）按设计及规范要求选择固定点，确保受力均匀，拧紧所有固定螺丝，安装后检查终端头是否稳固，无晃动。7绝缘胶灌注不实7.1质量通病绝缘胶灌注不饱满，存在气泡、空隙，导致终端头内部绝缘不均匀，耐压性能下降，易引发局部放电。7.2原因分析（1）绝缘胶加热温度不足，流动性差，无法充分填充终端盒内部空隙。（2）灌注时未预留排气空隙，终端盒内部空气无法排出，形成气泡。（3）未采用分三次灌注的方法，一次灌注过多，绝缘胶冷却过快，导致内部出现空隙。（4）灌注前未对终端盒外壳预热，绝缘胶倒入后迅速冷却，与外壳结合不紧密，形成缝隙。7.3防治措施（1）严格控制绝缘胶加热温度，确保达到180～190℃，具备良好流动性。（2）灌注前拆除瓷套管上端螺母和防雨