悬臂掘进机法开挖及出渣排危挖施工质量通病、原因分析及防治措施

悬臂掘进机法开挖及出渣排危挖施工质量通病、原因分析及防治措施悬臂掘进机法开挖质量通病、原因分析及防治措施1.质量通病（1）超前地质预报不到位，未及时发现不良地质，导致开挖过程中出现岩体坍塌、涌水等安全质量隐患。（2）掘进切割方式不规范，切割顺序、路线错误，导致岩体扰动过大，出现掌子面坍塌、轮廓不规整等问题。（3）截齿选用不当、螺纹线排布不合理，或截割头选择不符合岩石硬度要求，导致掘进效率低、截齿消耗量大，甚至损坏掘进设备。（4）拱架安装不规范，垂直度、间距偏差超标，固定不牢固，喷混凝土配合比、喷射工艺不符合要求，喷层出现空鼓、脱落现象。（5）Ⅱ、Ⅲ类与Ⅳ、Ⅴ类围岩开挖方法选择不当，导致开挖进度滞后、岩体稳定性不足。2.原因分析（1）未按要求开展超前地质预报，物探方法选择与地质条件不匹配，加深炮孔探测、取芯钻勘探未在规定地段开展；对预报成果未及时分析应用，未针对性调整施工方案。（2）作业人员未掌握规范的切割工艺，未严格遵循“扫底开始、循环向上”的切割原则，切割顺序、路线随意调整，导致岩体扰动过大。（3）未根据岩石硬度、节理发育情况选择适配的截齿和截割头，截齿螺纹线排布未结合施工工况优化，导致掘削能力不足、截齿损耗过快。（4）拱架拼装机操作人员技能不足，安装前未核对拱架参数，安装过程中未全程监控垂直度和间距；湿喷机械手操作不规范，喷混凝土配合比控制不严，喷射压力、厚度未达标。（5）未结合围岩类别合理选择开挖方法，盲目采用全断面或台阶法开挖，未充分考虑岩体稳定性和施工效率的平衡。3.防治措施（1）严格按要求开展超前地质预报，根据地质条件选择合适的物探方法，规定地段必须开展加深炮孔探测和取芯钻勘探；及时分析预报成果，针对性调整开挖方案和安全防护措施，提前防范不良地质风险。（2）加强作业人员技能培训，明确切割工艺要求，严格遵循“扫底开始、S型或Z型循环向上”的切割原则，严禁随意调整切割顺序和路线；切割过程中全程监控岩体状态，发现异常及时停止作业。（3）根据岩石硬度、节理发育情况，选用适配的截齿和截割头，科学排布截齿螺纹线，充分发挥截齿自洁功能；局部硬岩地段优先选用小直径切割头，降低掘进难度和截齿消耗量。（4）对拱架拼装机、湿喷机械手操作人员进行专业培训，考核合格后方可上岗；拱架安装前核对规格尺寸，安装过程中全程监控垂直度、间距，确保固定牢固；严格控制喷混凝土配合比，规范喷射工艺，确保喷层厚度、密实度符合要求，避免空鼓、脱落。（5）严格根据围岩类别选择开挖方法，Ⅱ、Ⅲ类围岩采用全断面法，Ⅳ、Ⅴ类围岩采用台阶法，合理规划运输路线，确保开挖进度和岩体稳定性。出渣及排危质量通病、原因分析及防治措施1.质量通病（1）出渣不及时、不彻底，作业面渣料堆积，影响后续工序施工；装渣、运输过程中碰撞支护结构，导致支护损坏。（2）悬臂掘进机停靠位置不合理，截割头无法自由切割掌子面，或自卸汽车停靠位置不当，影响装渣效率；运输机转载过程中出现落渣、堵塞现象。（3）排危处理不彻底，未按三次排危要求执行，作业面残留松动岩块、危石，易发生坠落伤人、岩体坍塌等安全隐患。（4）排危操作不规范，挖掘机敲击力度过大，导致岩体扰动加剧，产生新的松动岩块；撬棍使用不当，未彻底清理危石。2.原因分析（1）出渣设备选型不当，与隧洞断面尺寸不匹配；出渣计划不合理，作业组织混乱，导致出渣不及时、不彻底；操作人员操作不规范，装渣、运输过程中碰撞支护结构。（2）未根据开挖部位、输送机长度合理调整悬臂掘进机和自卸汽车停靠位置；运输机未定期检修，运行过程中出现故障，导致落渣、堵塞。（3）未严格执行三次排危制度，存在漏排、少排情况；排危作业人员责任心不足，检查不细致，未发现隐蔽危石。（4）排危作业人员未经过专业培训，不熟悉操作规范，挖掘机敲击力度控制不当；撬棍使用方法错误，无法彻底清理危石，甚至扰动周边岩体。3.防治措施（1）根据隧洞断面尺寸选择合适的出渣设备，制定合理的出渣计划，规范作业组织，确保出渣及时、彻底；加强操作人员培训，规范操作流程，避免装渣、运输设备碰撞支护结构；出渣后及时清理作业面散落渣料。（2）出渣前，根据开挖部位和输送机长度，精准调整悬臂掘进机停靠位置，确保截割头活动范围满足切割需求；引导自卸汽车停靠在运输机尾部合适位置，提高装渣效率；定期检修运输机，及时排查故障，避免落渣、堵塞。（3）严格执行三次排危制度，明确各次排危的时间节点、操作要求，安排专人负责排危作业；排危完成后，由安全员进行全面检查，确认无松动岩块、危石