隧洞初期支护施工控制要点

隧洞初期支护施工控制要点1.总体控制要求（1）隧洞初期支护应紧跟开挖作业及时进行，具体支护方式（锚杆、喷混凝土、钢筋网、钢/格栅支撑组合）严格按照设计图纸执行。（2）钢架、钢筋网和锚杆均由洞外构件厂集中加工制作，严禁现场加工；现场采用人工配合机械安装钢架、挂设钢筋网，锚杆钻孔灌浆一体机施作锚杆，湿喷机械手喷射混凝土。2.喷射混凝土施工控制2.1施工准备控制（1）埋设喷厚控制标志，确保作业区通风、照明充足，检查所有机械设备和管线，保证施工正常开展；提前做好渗水面处理措施，备齐处理材料。（2）清除开挖面浮石、墙脚石渣及堆积物，处理光滑开挖面，安设工作平台；对受喷岩面进行清理，遇水易潮解、泥化岩层采用高压风吹净，其余采用高压风水枪冲洗。（3）在受喷面滴水部位埋设导管排水，导水效果不佳的含水层设盲沟排水，淋水处设截水圈排水；土质边坡需整平压实，严禁在松散土面上喷射混凝土。2.2拌和及运输控制（1）拌和配料严格按试验确定的配合比精确配制，搅拌时间满足要求；拌合料运输、存放做好防雨、防污染措施，入机前严格过筛，运输、存放时间符合相关技术指标，采用6m³混凝土搅拌运输车运输。（2）原材料控制：水泥选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，标号不低于P.O42.5；细骨料采用坚硬耐久的粗、中砂，细度模数2.5～3.0，含水率控制在5％～7％；粗骨料采用耐久卵石或碎石，粒径不大于16mm，骨料级配满足SL377规定；拌和用水符合招标文件要求；速凝剂质量符合设计要求，初凝时间≤5min，终凝时间≤10min，经监理人批准后方可使用。2.3喷射作业控制（1）喷射作业按分段、分片、分层进行，分段长度不大于6m，喷射顺序自下而上，拱部对称作业；一次喷射厚度边墙80～150mm、拱部60～100mm，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后喷射，需先用风水清洗喷层面。（2）喷射机操作规程严格执行，连续供料、保持工作风压稳定；作业完成或中断时，清除喷射机和输料管内积料，防止管道堵塞。（3）喷头保持良好状态，与受喷面垂直，喷距控制在0.8m～1.2m，采用螺旋形轨迹喷射；优先喷射钢架与岩面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。（4）控制喷射混凝土回弹率，洞室拱部不大于25％，边墙不大于15％；喷射完成后检查喷层与岩面粘结情况，有空鼓、脱壳时，及时凿除、冲洗干净后重喷或采用压浆法充填。（5）冬季施工时，喷射作业区气温不低于＋5℃，混合料进入喷射机的温度不低于+5℃；普通硅酸盐水泥或矿渣水泥配制的喷射混凝土，分别在低于设计强度30％和40％时，不得受冻。2.4养护及检测控制（1）喷射混凝土终凝2h后进行洒水养护，养护时间不少于7d，重要工程不少于14d；气温低于+5℃时不得喷水养护，周围空气湿度≥85%且经监理同意可自然养护。（2）及时取芯检测，按监理人要求在指定位置取直径100mm芯样作抗拉试验，试验资料报监理人；所有钻芯取样部位采用干硬性水泥砂浆回填，按期汇总检测报告，进行质量评定和验收。3.砂浆锚杆施工控制3.1施工准备控制（1）锚杆批量作业前，通过现场生产性试验确定砂浆配合比等实施性参数，采用先灌浆后插锚杆的施工工艺。（2）选用锚杆钻注一体机或YT28风动凿岩机造孔，钻头规格符合要求，钻孔点做好明显标志。3.2钻孔及清孔控制（1）锚杆孔轴方向符合设计要求，设计未规定时，系统锚杆孔轴垂直于开挖面，局部加固锚杆孔轴与可能滑动面倾向相反且成45°交角，钻孔方位偏差不大于5°。（2）开孔位置任何方向偏差小于100mm，灌浆锚杆钻孔直径大于锚杆直径40mm以上，孔深达到设计要求，偏差不大于50mm。（3）钻孔完成后用高压风清除孔内岩屑；不立即插入锚杆时，孔口加盖或堵塞保护，锚杆安装前检查钻孔，必要时重新清洗。3.3灌浆及安装控制（1）钻孔内注满浆后立即插杆，插送方向与孔向一致，插送过程中适当旋转（人工扭送或管钳扭转），严禁大幅度摇摆或反复抽插。（2）插送速度缓慢、均匀，有“弹压感”时旋转后再插送，尽量避免敲击安插。4.自钻式中空锚杆施工控制4.1施工准备控制（1）锚杆批量作业前，通过现场生产性试验确定砂浆配合比等实施性参数。（2）检查锚杆、钻头是否通畅，清理异物；检查灌浆泵及其配件，确保正常运行；确认水泥浆或水泥砂浆的水灰比、粒径、湿度等符合设计要求。4.2锚杆钻进控制（1）采用锚杆钻注一体机或YT28风动式凿岩机钻孔，正确连接钻头、锚杆、凿岩机等部件，锚杆对准设计锚孔位置。（2）凿岩机先给水后钻进，破碎岩中钻进时放慢速度、多回转、少冲击，观察出水情况，发现水孔堵塞，后撤锚杆500mm左右反复扫孔，畅通后再缓慢推进至设计深度。（3）钻进至设计深度后，水洗孔并检查钻头水孔通畅性，卸下锚杆，按设计要求控制外露长度；用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口100mm左右封孔，灌浆压力较大或围岩破碎时采用锚固剂封孔。4.3锚杆灌浆控制（1）用水或空气检查锚孔畅通性，调节水流量计使砂浆水灰比达到设计值，确保泵出口砂浆均匀，无断续不均现象。（2）将锚杆、灌浆管及泵用快速接头连接，连续灌浆、一次完成，观察到浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值时停泵。（3）出现堵管时，及时清理锚杆、灌浆软管和泵，泵有压力时，反转电机1~2秒卸压后再卸接头，反转时间不宜过长。（4）一根锚杆灌浆完成后，迅速卸下接头、清洗并安装至下一根，停泵时间较长时，下一根灌浆前放掉前段不均匀灰浆；浆液终凝前，不得敲击、碰撞或施加其他荷载，需通过中空式锚杆对围岩灌浆时，灌浆在喷混凝土覆盖后进行。5.钢架施工控制5.1加工制作控制（1）钢（格栅）拱架在洞外钢构件加工厂集中下料分节焊接制作，严格按技术交底执行，保证每节弧度、尺寸符合要求，每节两端焊接连接板，节间通过连接板用高强度螺栓连接牢靠。（2）首榀钢架加工成型后，检查各节段弧度、尺寸，在平整地面进行整体试拼，确保拼装后尺寸准确、弧形圆顺；焊接不得有假焊，焊缝表面无裂纹、焊瘤等缺陷，尽量减少接头数量。（3）钢架采用平板车运输至现场临时存放，存放规范、标识清晰。5.2安装控制（1）钢架在开挖及初喷混凝土后及时安装，采用拱架拼装机或人工安装，安装时严格控制内轮廓尺寸，预留沉降量，防止侵限。（2）钢架垂直隧洞中线安装，竖向不倾斜、平面不错位、不扭曲，上、下、左、右允许偏差±50mm，倾斜度允许偏差±2°。（3）安装前清除各节钢架底脚下虚碴及杂物，严禁拱脚脱空，必要时增设混凝土垫块；钢架下端设在稳固地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm，拱脚开挖超深时加设钢板或混凝土垫块，超挖较大时拱背垫填混凝土垫块。（4）相邻两榀钢架采用纵向钢筋连接，纵向筋内外侧交错布置，间距符合设计要求；钢架安装后用锁脚锚杆（管）锁固，防止移位。（5）钢架与围岩之间的间隙用喷混凝土喷密实，严禁用石块、木楔、背柴等填塞；钢架需全部被喷射混凝土覆盖，保护层厚度满足设计及规范要求。6.钢筋网施工控制6.1施工准备控制（1）钢筋网材料使用前进行调直，清除锈蚀和油渍，钢筋规格符合设计要求。（2）熟悉施工图纸，准备好网片加工模具、焊接设备等，规划好加工、存放、运输路线。6.2加工及运输控制（1）钢筋网片在钢构件加工厂内用网片加工模具集中加工，焊接质量符合设计要求，连接牢固；加工后存放在指定区域，标识清楚、信息齐全。（2）钢筋网片搬运和运输时轻抬轻放，避免碰撞产生变形，确保网片完整性。6.3安装及检查控制（1）钢筋网片在初喷混凝土施作完毕后安设