隧洞超前支护施工控制要点

隧洞超前支护施工控制要点超前砂浆锚杆施工控制要点1.试验控制（1）锚杆批量作业前，必须通过现场生产性试验，确定砂浆配合比等实施性参数，试验合格后方可开展批量施工。2.钻孔控制（1）采用锚杆钻注一体机造孔，确保钻孔设备符合施工要求，钻孔作业全程由专人操作监督。（2）锚杆孔的孔轴方向严格遵循施工图纸要求，精准控制外侵角，不得出现偏差。（3）钻头选用符合设计及规范要求，钻孔点做明显标志，开孔位置在任何方向的偏差均小于100mm。（4）灌浆锚杆的钻孔直径大于锚杆直径40mm以上，锚孔深度必须达到设计要求，孔深偏差值不大于50mm。3.清孔控制（1）钻孔完成后，立即用高压风清除孔内岩屑，确保孔内干净无杂物，避免影响灌浆效果。（2）若钻孔完成后不立即插入锚杆，孔口需加盖或堵塞保护，防止杂物进入；锚杆安装前，需重新检查钻孔，若有杂物需再次清洗。4.灌浆及安装控制（1）采用先灌浆后插锚杆的工艺施工，钻孔内注满浆液后立即插杆，不得拖延，防止浆液凝固影响锚杆安装。（2）锚杆插送方向与孔向保持一致，插送过程中适当旋转（人工扭送或管钳扭转），严禁大幅度摇摆或反复抽插。（3）锚杆插送速度缓慢、均匀，若出现“弹压感”，需旋转后再插送，尽量避免敲击安插，防止锚杆损坏或孔壁坍塌。超前钢管施工控制要点1.钢管加工控制（1）钢管采用Φ50、壁厚3.5mm的规格，在钢构件加工厂集中加工，加工场地需规范，确保加工精度。（2）钢管加工形状严格遵循设计要求，加工过程中做好尺寸控制，确保符合施工图纸标准。（3）加工完成后，对钢管进行检查，重点核查尺寸、壁厚及加工形状，不合格产品严禁运至现场使用。2.成孔控制（1）钻孔前，采用专业测量设备放样钢管孔位，并用油漆做明显标识，确保孔位精准。（2）采用潜孔钻机钻进成孔，钻孔时将导向装置通过定位螺栓固定于钢拱架上，通过导向装置严格控制钻孔外插角度，符合设计要求。（3）钻孔完成后，用高压风吹净孔内碎屑、砂石，确保孔内干净；检查钻孔深度，必须大于钢管长度设计值；检查钢管孔环向间距，允许偏差不超过5cm，不合格者重新钻孔。3.钢管安装控制（1）钻孔验收合格后，立即通过潜孔钻机将钢管顶入孔中，顶进过程平稳，避免钢管变形或孔壁坍塌。（2）钢管外露部分需支撑于钢拱架上，且与钢拱架焊接牢固，确保钢管安装稳定，能够有效发挥支护作用。（3）安装完成后，检查钢管安装位置、外露长度及焊接质量，发现松动、焊接不牢固等问题及时处理。超前灌浆小导管施工控制要点1.小导管加工控制（1）小导管采用Φ50、壁厚3.5mm的钢管，在钢构件加工厂集中加工，加工场地规范，确保加工精度。（2）小导管前端加工成圆锥状，尾部焊接加劲箍，确保加工形状符合设计要求；管壁上采用梅花型钻眼，尾部预留不钻孔的止浆段，止浆段长度符合设计标准。（3）加工完成后，检查小导管的圆锥状前端、加劲箍焊接质量、钻孔规范度及止浆段长度，不合格产品严禁使用。2.成孔控制（1）钻孔前，采用专业测量设备放样小导管孔位，并用油漆做明显标识，确保孔位精准。（2）采用潜孔钻机钻进成孔，将导向装置通过定位螺栓固定于钢拱架上，通过导向装置严格控制钻孔外插角度，符合设计要求。（3）钻孔完成后，用高压风吹净孔内碎屑、砂石，确保孔内干净；检查钻孔深度，必须大于小导管长度设计值；检查小导管孔环向间距，允许偏差不超过5cm，不合格者重新钻孔。3.小导管安装控制（1）钻孔验收合格后，通过潜孔钻机将小导管顶入孔中，顶进过程平稳，避免小导管变形或孔壁坍塌。（2）小导管外露部分支撑于钢拱架上，并与钢拱架焊接牢固，确保安装稳定。（3）在小导管管口设置止浆阀，采用快硬水泥等材料封堵管壁与围岩间隙，确保止浆效果，防止灌浆时浆液渗漏。4.灌浆控制（1）采用灌浆机将浆液注入小导管内，灌浆设备性能稳定，确保灌浆压力可控。（2）灌浆材料采用水泥浆液，水灰比控制为1：1，严格按配合比配置，搅拌均匀，确保浆液质量。（3）灌浆顺序为由下至上、浆液先稀后浓，严格遵循施工规范要求；灌浆压力控制在0.5～1.0MP