提高碳纤维布加固补强混凝土结构的施工质量

提高碳纤维布加固补强混凝土结构的施工质量一、小组简介小组概况小组名称三公司第一QC小组组建日期2005.7.1小组类型现场型平均接受TQC教育时间98小时以上活动次数20次注册号电建-03-04小组活动时间2005年7月15日～2005年11月1日课题名称提高碳纤维布加固补强混凝土结构的施工质量小组成员姓

名性

别组内职务组内分工学历年

龄职

称姜贵军男顾

问整体协调本科34高

工崔海瑞男组

长现场负责大专26助

工刘亚伟男副组长技术负责本科33高

工陈

勇男组

员质量负责大专25技术员刘军校男组

员质量负责大专25技术员卓松涛男组

员工

长技校40工

人曾振耀男组

员质

检技校43工

人施工准备基层处理涂刷基层树脂胶粘贴碳纤维布表面处理二、工艺简介此工程为铁道部经济规划研究院新办公楼装修工程，局部 增加混凝土隔墙和液压电梯，荷载增加较大，需对部分 梁、板进行碳纤维布加固补强，碳纤维布粘贴工艺为：三、选题理由新技术要求选题理由现场条件要求碳纤维布加固施工是一种新材料、新工艺，我公司首次使用此材料施工，没有经验和工艺标准可循。工艺质量要求本工程为改造工程，由于局部荷载增加较大，必须确保结构的安全和稳定。碳纤维是一种力学性能优异的新型材料，碳纤维加固是一项新兴的技术，近年来

发展较快，目前也越来越多地应用于工

程实践。四、现状调查近年来，人们对建筑结构的安全性、实用性和耐久性要 求不断提高，对现有建筑结构的维护和维修加固引起 了工程界的广泛重视。我们小组对正在施工的已施工完毕的地下一层碳纤维 加固施工共计240个点进行了检查，其中有48个不合格 点，一次合格率仅为80%，小组对影响粘贴质量的因素 进行统计并分析如下：统计表：制表：崔海瑞日期：2005.07.13序号影响因素频数（个）频率（%）累计频率（%）A基层处理不彻底245050B纤维丝之间空气未除净1633.383.3C棱角过尖、半径太小48.391.6D基层树脂胶涂刷不均匀24.295.8E其

他24.2100合

计48100---影响碳纤维布粘贴施工质量因素排列图：结论：从排列图中知,基层处理不彻底、纤维丝之间的空气未除净造成的质量问题占83.3%，是我们小组所要解决的主要问题。五、设定目标小组在现状调查的基础上，把碳纤维粘贴的一次 合格率由原来的80%，提高到95%，作为这次活动 的目标，从而达到设计安全性和耐久性的要求。制表：崔海瑞日期：2005.07.15六、原因分析（关联图）辊子碾压操作不当技术交底不明确质检不到位成品保护不好基层处理不彻底纤维布之间的空气未除净混凝土表面打磨不彻底用抹布清除表面浮灰时未进行干燥处理施工温度不适宜工人责任心不强奖罚不明制图：崔海瑞日期：2005.07.15七、确认要因原因一技术交底不明确小组副组长刘亚伟对项目部的技术交底情况进行了调查，发现项目技术人员对粘贴碳纤维布有比较详细的技术交底，施工方案上报监理备案，每位操作人员均了解技术交底内容。★结论：此项为非要因。原因二用抹布清除表面浮灰时未进行干燥处理小组成员卓松涛进行现场调查时发现：在基层处理完未立即施工时，表面会有一层浮灰，工人在涂刷基层树脂胶时，先用湿抹布擦去浮灰，造成基层表面湿度较大，影响粘贴质量。★结论：此项为要因。原因三

奖罚不明项目部制定有一套完善的《工程奖罚制度》，并由专职质检、安全人员负责落实。★结论：此项为非要因。原因四

质检不到位项目部有专职质检员曾振耀，定期按照规范检查施工质量。★结论：此项为非要因。原因五混凝土表面打磨不彻底组长崔海瑞带领人员检查发现，操作人员认为混凝土表面比较平整，有的地方未进行打磨，或打磨极不彻底导致碳纤维布粘贴时表面疏松脱离基层。★结论：此项为要因。原因六成品保护不好通过调查发现项目部有很完善的成品保护措施，在施工完毕的房间都进行了专门的封闭，并设有专人进行巡视看护。★结论：此项为非要因。原因七施工温度不适宜由小组成员陈勇、刘军校负责调查了施工现场温度情况，由于是室内作业，施工温度范围基本在10～30℃以内，对粘贴质量影响很小。★结论：此项为非要因。原因八辊子碾压操作不当小组成员对碳纤维粘贴现场进行了跟踪调查，发现工人没有完全按照技术交底要求施工，交底要求先用脱泡辊子沿纤维方向碾压，在整段碳纤维布完全贴合到混凝土表面之后，再用消泡辊子反复碾压，以除去纤维丝之间的空气，使粘结剂包裹纤维丝，达到将纤维浸渍在胶里的目的，然后再涂一层粘结剂。若只用脱泡辊子或不沿纤维方向碾压，则易在纤维丝之间存有空气。★结论：此项为要因。主要原因用抹布清除表面浮灰时未进行干燥处理辊子碾压操作不当混凝土表面打磨不彻底碳纤维布加固施工现场一碳纤维布加固施工现场二序号 要

因 对

策 目

标实施措施地点

执行人 时

间1混凝土打磨不彻底用打磨机将混凝表面仔细打磨，不放过每一处粘贴面应去除表面疏松层及杂质，无不平整的凹凸面1、由专人负责检查打磨面；2、当混凝土表面严重凹凸不平时，应用找平材料将缺陷部分填充完整。施工现场地下一层刘亚伟陈

勇7.20-7.22八、制定对策针对以上三项主要影响碳纤维布粘贴施工质量的主 要原因，QC小组成员经过分析和研究，制定如下 对策表：序号 要

因 对

策 目

标 实

施

措

施地点

执行人 时

间2用抹布清除表面浮灰时未进行干燥处理清除表面浮灰的湿布不要拧出水来1、要求工人清除表面浮灰时，使基层一定要将抹布干燥、拧干，不滴水；施工清洁，2、基层较为潮现场手摸无湿时，用干布将地下明显潮水分吸收，8小一层湿感时后再施工，或用电热吹风烘干。崔海瑞卓松涛7.19-7.21序号 要

因 对

策 目

标实施措施地点

执行人 时

间辊子碾3

压操作不当要求工人严格按照技术交底施工，并与奖罚制度挂钩整段碳纤维布

1、用脱泡辊子完全粘

沿纤维粘贴方向合到混

碾压；凝土表

2、用消泡辊子面，纤

反复碾压；维丝之

3、由专人负责检间无空

查。气施工

刘军校现场一层

曾振耀7.20-7.22制表：崔海瑞实施一7月20日，工长卓松涛指导工人打磨混凝土粘贴面层的施工要点：1、对被粘贴混凝土所有表面进行打磨，除去表面疏松层及杂质，并将表面浮灰清除干净；2、当混凝土表面严重凹凸不平时，应用找平材料树脂腻子刮抹在不平整的混凝土表面，以消除所有缝隙和不平之处。经过检查，已打磨完成的部分，工人已经按要求去操作完成。实施二7月21日，质检员曾振耀检查施工质量，施工人员已按要求进行了施工：1、为防止用湿抹布清除基层表面浮灰时，表面湿度太大，工人在清除表面浮灰时，已将抹布拧干；2、基层较为潮湿时，先用海绵把表面吸收后，再用干布擦净，晾8个小时后再进行涂刷基层树脂胶；经过检查验收，基层处理满足进行下一步施工的条件。实施三1、将树脂胶均匀涂刷在选定的区域，均匀摊铺，边将成卷的碳纤维布铺到上面，边用脱泡辊子沿纤维方向碾压；2、在整段碳纤维布完全贴合到混凝土表面之后，再用消泡棍子反复碾压，以除去纤维丝之间的空气，使粘结剂包裹纤维丝，达到将纤维布完全浸在树脂胶里的目的，最后再涂一层树脂胶。7月22日组长崔海瑞带领小组成员检查粘贴碳纤维布的施工质量，工人已按上述要求进行了施工，碳纤维布的粘贴符合规范要求。十、效果检查通过小组成员的共同努力，全面实现了小组活动目标， 提高了碳纤维加固施工质量。1、质量成果小组对施工中的地下一层和一层进行了效果检查，以下是小组成员在QC方案实施后检查的效果与目标的对比表：地下一层序号主要问题

检查点数

出现问题点数

合格率

目标1基层处理不彻底2100

96%

95%2纤维丝间空气未除净2—

层序号主要问题检查点数出现问题点数合格率目标1基层处理不彻底100197%95%2纤维丝间空气未除净2制表：崔海瑞

日期：2005.07.25由上表结果对比可以看出，影响碳纤维布粘贴质量 的主要问题得到了控制，达到目标要求。结果说明

QC小组制定解决问题的对策是正确有效的，本次QC 活动是成功的。2、经济效益通过对策实施，施工班组提高了碳纤维布粘贴的合格率，共节约碳纤维布253×（95%-80%）=37.95m2，

40个工日。总共节约费用：37.95×800+40×45=32160元3、社会效益通过本次活动，碳纤维布加固补偿混凝土结构的施工质量得到了保证，达到了设计要求，为项目部赢得了良好的社会声誉，同时也提高了项目部成员的技术和管理水平。十一、巩固措施1、项目部已编制作业指导书，指导了后续工程施工。2、项目部把此次活动中碳纤维加固补偿混凝土结构的施工方法编写成工艺工法，已上报公司工程管理部审批。十二、活动体会及下一步打算1、体会：在QC小组全体成员的共同努力下，本次活动不但实现了预期目标，提高了小组成员对QC知识更深一步