钢筋工程施工方案

XX项目工程钢筋工程施工方案审批：审核：编制：版次：Xxx单位XXXX年XX月

目录TOC\o"1-2"\h\u158391.工程概况 313640（1）钢筋规格 326332（2）钢筋连接方式 390622.材料准备计划 328650（1）钢筋工程量如下表： 325126（2）按照招标文件说明，本工程钢筋性能需符合下列要求： 4106263.施工工艺 518670（1）施工流程 623325（2）钢筋连接 782994.钢筋施工要点 813663（1）基础钢筋施工要点 832409（2）梁钢筋施工要点 89881（3）板钢筋施工要点 94032（4）楼梯钢筋施工要点 911332（5）高大柱钢筋施工要点 107296（6）高大梁施工要点 10208355.钢筋工程质量保证措施 1023851（1）严把钢筋进场关 1018671（2）严把审图关 1027898（3）控制钢筋下料成型 1019649（4）加强成品与半成品保护 10

工程概况本工程7#楼为框架剪力墙结构，其余为框架结构，抗震设防烈度7度，Ⅲ类场地。本工程所用钢筋规格型号主要为HPB300、HRB400（E）、HRB400、RRB400。钢筋规格钢筋牌号直径（mm）HPB300、HRB400（E）、HRB400、RRB4006、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、32钢筋连接方式连接方式机械连接电渣压力焊连接焊接连接搭接连接柱、钢筋混凝土墙d>25√16≤d≤25-√--d<16√板d>25√16≤d≤25--√-d<16√框架梁顶面贯通筋、梁底筋d>25√d≤25--√-转换梁全部√次梁纵筋d>25√d≤25--√-材料准备计划钢筋工程量如下表：层号部位钢筋工程量（t）总量（t）1基坑17.0112013.42地下室462.0531#厂房4,084.4043#厂房3,192.7755#架空雨棚19.3566#厂房2,026.2176#连廊/87#楼1906.52598#厂房220.54210电房16.11911开闭所6.09612职工雨棚0.40813临时围挡61.9214道路/按照招标文件说明，本工程钢筋性能需符合下列要求：钢筋加工（1）钢筋在现场内堆放，加工成型，并按规格、施工部位进行归堆，悬挂标识卡。（2）钢筋加工前，钢筋表面要保证洁净，油渍、漆污和用锤能敲击剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈要清除干净。（3）钢筋的调直、切断、弯钩、弯折要符合相关规定。（4）柱梁钢筋在加工场配料时，梁接长钢筋采用绑扎或机械连接，柱现场接头采用机械连接。柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩要与模板成45°，中间钢筋的弯钩与模板成90°。箍筋的接头(弯钩重合处)交错布置在四角纵向钢筋上；箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，平直部分间隔绑牢，绑扎箍筋扣相互成八字形。柱筋绑扎时：箍筋与纵向钢筋须全数绑扎；梁筋绑扎时：箍筋与纵向钢筋须全数绑扎，底层钢筋、面层钢筋允许跳绑；剪力墙钢筋绑扎时：竖向钢筋与水平钢筋的所有交叉点须全数绑扎；板筋绑扎时：底层钢筋在梁边附近的钢筋须全数绑扎，面层钢筋须全数绑扎。钢筋安装（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单牌相符。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。扎丝采用20、22号铁丝，22号只用于绑扎直径12mm以下的钢筋。（3）准备控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块。水泥砂浆垫块的厚度等于保护层厚度。（4）绑扎接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不允许设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。（5）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头应相互错开，同一区段绑扎接头率要符合相应的要求。绑扎搭接接头相互错开，同一区段绑扎接头率按相应要求配置。绑扎搭接接头中钢筋的横向间距不小于钢筋直径，且不小于25mm。（6）钢筋的接头弯钩(叠合处)交错布置在两板架立钢筋上。（7）梁板钢筋绑扎时要防止水电管将钢筋抬起或压下。楼板钢筋的绑扎时应与水电管线安装密切配合，板下层钢筋保护层均设置15mm砂浆垫块，浇筑时必须设置马凳铺设人行通道或运输通道，防止人员直接从上层网片钢筋上踩踏，确保钢筋获得合格的保护层。钢筋检验、堆放与加工钢筋加工过程中，应严格按照如下程序进行检查验收：序号项目注意内容1钢筋进场现场材料员检验钢筋出厂合格证、炉号和批量，并按要求报监理工程师进行见证取样，现场试验员根据规范要求立即做钢筋复试工作。核对进场钢筋型号钢筋抽样2钢筋吊装按计划配置汽车吊进行吊装。3钢筋配料由负责土建施工专职配筋人员根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋加工和供应计划。4钢筋堆放根据级别、型号分开有序堆放，并放上钢筋规格标识牌，严禁混用。螺纹钢有序堆放盘钢立牌区分5钢筋加工HPB300级钢筋调直采用钢筋调直机调直，确保钢筋表面光滑，无明显轧痕；钢筋切断采用切断机，其中直螺纹用钢筋采用无齿锯切断，并将飞边用砂轮磨平；钢筋弯曲采用弯曲机弯曲，加工箍筋时，做好弯折角度标识，自中间向两端弯折，避免累计误差超标。钢筋调直施工钢筋弯曲施工施工工艺施工流程承台、底板钢筋绑扎流程承台、底板钢筋绑扎流程柱钢筋绑扎流程柱钢筋绑扎流程梁钢筋绑扎流程梁钢筋绑扎流程板钢筋绑扎流程板钢筋绑扎流程楼梯钢筋绑扎流程楼梯钢筋绑扎流程钢筋连接机械连接钢筋机械连接接头的选型，各种机械连接接头的设计原则与性能等级、接头的应用与型式试验以及接头的施工现场检验与验收等，均应遵守《钢筋机械连接技术规程》行业标准的有关规定；本工程拟采用直螺纹套筒连接，螺纹钢筋螺纹头可以使用专门的塑料保护套进行保护，同时上油操作，防止生锈。绑扎搭接钢筋搭接处，应在中心及两端用扎丝扎牢，纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合规范规定，受压钢筋绑扎连接的搭接长度，取受拉钢筋搭接长度的0.7倍。钢筋接头形式绑扎搭接机械连接水平筋实例图片纵筋实例图片若采用焊接接头，钢筋焊接接头的选型、接头要求、焊接工艺和质量验收等，均应遵守《钢筋焊接及验收规程》行业标准的有关规定。当采用双面或单面搭接焊时，钢筋搭接段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。直螺纹连接（1）直螺纹加工方法钢筋下料时，采用砂轮切割机切割，其端头截面应与钢筋轴线垂直，并不得翘曲；将钢筋两端卡于套丝机上套丝；套丝时要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑；对大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸，以保证丝扣精度。（2）直螺纹钢筋连接连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手把钢筋接头拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧；套筒两端外露完整有效扣不得超过3扣，力矩扳手每半年应标定一次。钢筋直螺纹加工 螺纹效果图钢筋施工要点基础钢筋施工要点（1）划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），让靠近底板保护墙边的钢筋离模板边为40mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。（2）钢筋绑扎：钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，摆放底板混凝土保护层用垫块，呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。（3）钢筋搭接：搭接长度及搭接位置符合设计及施工规范要求，上下层钢筋的连接位置应符合设计及施工规范要求。（4）基础墙柱水平定位筋：根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，与底板钢筋绑扎牢固，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。 （5）为保证基础上层钢筋的标高及稳定性，采用钢筋马镫，直径同板钢筋直径，间距不大于1000mm不小于800mm。底板钢筋马镫布置基础墙柱水平定位筋效果图梁钢筋施工要点（1）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。（2）当梁净跨大于5m时模板应按跨度的2~3‰起拱，跨高比大者取大值；悬挑梁当L≥2m时起拱3‰。多梁相交及梁柱节点位置，由于钢筋根数过多，控制钢筋的标高，以免影响后期平整度的控制。梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米。如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格。（3）所有主梁在与次梁相交处，在主梁两侧分别附加箍筋六道，等高梁交接处及集中力作用处，在等高梁，梁两侧分别附加箍筋六道，间距50，肢数、直径分别同该框架梁或支撑次梁箍筋图中画出未注明吊筋均为3根直径筋为20mm的三级钢筋。（4）所有框架梁箍筋加密区长度为梁端至第一根次梁远边（用于每跨次梁大于一根时）处且不小于图集构造长度。所有与框架柱相交的梁、梁纵筋锚固、箍筋加密按框架梁要求。板钢筋施工要点板筋现场放线图垫块及马凳筋示意图（1）板筋绑扎坚持先弹线，后摆放受力主筋、分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（2）施工中应采取措施保证板中受力钢筋的位置正确，特别要保证悬臂板的上部受力钢筋和所有支座处的上部受力钢筋位置，钢筋在施工中严禁踩踏（3）为确保板中受力钢筋的位置正确，特别要保证悬臂板的上部受力钢筋和所有支座处的上部受力钢筋位置，两层筋之间加设钢筋马凳，。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。除设计图纸特别注明外，马凳筋采用不得小于受力钢筋直径且不得小于12mm钢筋制作，间距1000×1000，梅花型布置。（4）板下部板筋要求垫保护层垫块，每隔1米放一块，侧面垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。（5）板内预埋管或板上留洞时，管壁或洞边至板边缘净距不小于200mm。板内预埋管道的管道顶面，离板顶面的尺寸应不小于30mm，当小于30mm且该处无上部钢筋时，应按在管道上部设置附加钢筋网片φ6@200。（6）板内不得埋设铝制管道，以免和钢筋发生电化学反应。（7）板施工时应配合各专业图纸，在板上留洞，不得遗漏。对边长（圆洞直径）≤300mm的洞口，钢筋不得截断，应在洞边绕过。（8）在结构超长的现浇板区域内，应在超长方向的未配筋表面布置温度收缩钢筋，搭接长度应满足受拉钢筋要求。（9）板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度应≥10d，且不小于支座宽度的一半。（10）板上部受力钢筋伸入边支座内的锚固长度，应至支座外边缘且不小于la；上部受力钢筋在中间支座处应拉通，当不能拉通时，各自锚入支座内的长度均应不小于la。（11）双向板中平行于板短边的下(上）部受力钢筋应置于下(上)排，平行于板长边的下(上)部受力钢筋应置于上(下)排。楼梯钢筋施工要点（1）在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。（2）依据设计图纸中楼梯梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。（3）板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。（4）休息平台施工缝处必须加马凳，马凳脚部垫垫块；楼梯梁用顶梁撑顶住。（5）底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后再支踏步模板。（6）所有与楼梯梁相连的框架短柱应全高加密。高大柱钢筋施工要点柱主筋的绑扎安装与普通混凝土柱柱钢筋绑扎大致相同，当柱筋无法避开钢梁时，需提前进行深化设计，柱主筋尽可能躲开钢梁，躲不开的应从钢梁预留孔中穿过。高大柱混凝土保护层厚度为20mm，均不少于纵向受力钢筋的公称直径或并筋等效直径。柱主筋采用直螺纹连接，排距、箍筋间距应符合设计及规范要求。柱定位、截面大小需与建筑图核对无误方可施工。高大梁施工要点高大梁钢筋施工和普通梁钢筋施工大同小异，不过在工序上还是有些许差别：梁的高度较小时，梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，然后再落位；梁截面高度≥1.0m时（高大梁），梁的钢筋宜在梁底模上绑扎，其两侧模板或一侧模板在梁钢筋绑扎就位好后安装。次梁随主梁安装钢筋绑扎方式进行钢筋安装绑扎。高大梁钢筋绑扎时，板模板在梁筋安装绑扎施工结束后进行，因此工人需要在梁侧搭设临时操作平台，并做好防高空坠落安全措施。高大梁的箍筋框架大，箍筋间距多为100mm全加密，且箍筋肢数多，一般为四肢箍甚至六肢箍，为了方便箍筋安装，我司考虑提升梁底操作空间，方便箍筋在高大梁上操作移动，通过在梁底混凝土板上搭设支撑立杆，然后在梁面筋底部穿钢管架设在支撑立杆之上，将框架梁抬起。高大梁自重大，为防止梁跨中因挠度过大而下沉，导致梁底漏筋，我司采取采用高强度预制混凝土垫块且间距加密的措施，同时在双排钢筋之间绑扎短筋控制钢筋排距。钢筋工程质量保证措施严把钢筋进场关从源头上严格控制进场钢筋质量，这是保证钢筋施工质量的首要任务。凡是进场的钢筋原材均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理审查批准。从材料管理上把住钢筋质量关。严把审图关派有丰富施工经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作，钢筋施工必须要提前放样，提前采取技术质量控制措施。控制钢筋下料成型钢筋现场加工为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自到加工现场进行交底，并派专人在加工现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋还要再次经过严格筛选，有效地控制钢筋下