2026-2030中国锰盐市场产能预测及投资价值综合判断研究报告

2026-2030中国锰盐市场产能预测及投资价值综合判断研究报告目录摘要 3一、中国锰盐市场发展现状综述 51.1锰盐主要产品类型及应用领域分布 51.22021-2025年中国锰盐产能与产量变化趋势 6二、锰盐产业链结构与关键环节分析 82.1上游原材料供应格局（锰矿、硫酸等） 82.2中游冶炼与加工工艺技术路线 10三、2026-2030年锰盐市场需求预测 113.1下游行业需求驱动因素分析 113.2区域市场需求差异与增长潜力 12四、2026-2030年中国锰盐产能扩张预测 154.1现有主要生产企业产能布局与扩产计划 154.2新进入者与潜在产能释放节奏 17五、技术发展趋势与绿色转型路径 185.1高纯度、高附加值锰盐制备技术进展 185.2“双碳”目标下清洁生产与循环利用技术应用 21六、政策环境与行业监管体系分析 226.1国家及地方对锰产业的环保与能耗管控政策 226.2出口管制、资源税及产业准入标准变化影响 24七、市场竞争格局与重点企业分析 277.1主要企业市场份额与竞争策略 277.2企业盈利能力与成本结构对比 28

摘要近年来，中国锰盐市场在新能源、电子材料及传统化工等下游产业的持续拉动下保持稳健发展，2021至2025年间，全国锰盐总产能由约180万吨稳步增长至230万吨左右，年均复合增长率达6.2%，其中电池级硫酸锰、高纯氯化锰等高附加值产品占比显著提升，反映出产品结构向高端化转型的趋势。当前，锰盐主要应用于锂电池正极材料（如磷酸锰铁锂）、饲料添加剂、水处理剂及陶瓷釉料等领域，其中新能源领域需求增速最快，2025年已占总需求的35%以上，成为核心增长引擎。从产业链看，上游锰矿资源对外依存度较高，国内主要依赖广西、贵州等地供应，同时进口自南非、加蓬等国的高品位矿石占比持续上升；中游冶炼环节则呈现技术路线多元化特征，湿法冶金因环保优势逐步替代传统火法工艺，推动行业能效与资源利用率提升。展望2026至2030年，在“双碳”战略及新能源汽车渗透率持续提高的背景下，预计中国锰盐市场需求将以年均7.5%的速度增长，到2030年有望突破320万吨，其中电池级锰盐需求占比将提升至50%左右。产能方面，现有龙头企业如中信大锰、南方锰业、红星发展等已公布明确扩产计划，预计2026—2028年将迎来新一轮产能集中释放，新增产能主要布局于广西、湖南及贵州等资源富集区，同时部分化工与新能源跨界企业亦加速进入，潜在新增产能规模或超50万吨。然而，受制于环保政策趋严与能耗双控约束，实际有效产能释放节奏或将低于规划预期。技术层面，高纯度（≥99.95%）锰盐制备、废渣资源化利用及低酸耗清洁生产工艺成为研发重点，多家企业已实现闭路循环水系统与锰渣制备建材技术的工业化应用，显著降低环境负荷。政策环境方面，国家层面持续强化对锰行业的环保监管，《锰产业规范条件（2023年本）》及地方性排放标准对新建项目设置更高准入门槛，同时资源税改革与出口许可制度调整亦对成本结构与国际市场布局产生深远影响。市场竞争格局趋于集中，CR5企业市场份额已超过60%，头部企业在原料保障、技术积累与客户绑定方面优势明显，其吨产品毛利率普遍维持在18%—25%，显著高于行业平均水平。综合来看，未来五年中国锰盐市场在需求刚性增长与技术升级驱动下具备较强投资价值，但投资者需重点关注环保合规风险、原材料价格波动及产能过剩潜在压力，建议优先布局具备一体化产业链、绿色制造能力及高端产品认证资质的企业，以把握新能源材料升级带来的结构性机遇。

一、中国锰盐市场发展现状综述1.1锰盐主要产品类型及应用领域分布锰盐作为无机化工领域的重要基础原料，广泛应用于电池材料、冶金、农业、化工催化、水处理及电子工业等多个关键行业。当前中国锰盐市场主要产品类型涵盖硫酸锰、氯化锰、碳酸锰、硝酸锰、醋酸锰以及高纯度电子级锰盐等，其中硫酸锰占据主导地位，2024年其产量占全国锰盐总产量的68.3%，据中国有色金属工业协会锰业分会数据显示，该比例较2020年提升了约5.2个百分点，反映出新能源产业链对高纯硫酸锰需求的持续增长。硫酸锰主要用于制备锂离子电池正极材料中的镍钴锰三元前驱体（NCM）及磷酸锰铁锂（LMFP），随着动力电池和储能电池产能扩张，其应用比重逐年上升。2024年中国三元前驱体产量达92万吨，同比增长21.5%，直接拉动高纯硫酸锰消费量突破45万吨，预计到2026年该数值将超过70万吨。氯化锰则主要应用于饲料添加剂、催化剂及染料中间体，其市场规模相对稳定，2024年国内产量约为6.8万吨，其中饲料级氯化锰占比达62%，受益于畜牧业规模化发展，年均复合增长率维持在3.5%左右。碳酸锰作为传统锰盐品种，主要用于干电池去极化剂及陶瓷釉料，近年来受碱性电池替代影响，需求呈缓慢下滑趋势，但其在特种合金冶炼中作为脱氧剂的应用有所拓展，2024年产量约4.2万吨，同比下降1.8%。硝酸锰和醋酸锰属于高附加值精细锰盐，主要用于催化剂、医药中间体及有机合成，尽管整体市场规模较小（合计不足2万吨/年），但毛利率普遍高于30%，成为部分企业转型升级的方向。尤其在环保催化剂领域，硝酸锰用于汽车尾气净化催化剂的制备，在国六排放标准全面实施背景下，相关需求稳步提升。高纯电子级锰盐（纯度≥99.99%）是近年来技术壁垒最高、增长潜力最大的细分品类，主要用于半导体封装、液晶显示面板溅射靶材及高端磁性材料，2024年国内电子级硫酸锰进口依存度仍高达65%，主要依赖日本、韩国供应商，但伴随国内企业如湖南裕能、广西埃索凯、贵州红星发展等加速布局高纯提纯技术，国产替代进程明显提速。从应用领域分布看，新能源电池材料已成为锰盐最大下游，2024年占总消费量的54.7%，较2021年提升近20个百分点；传统工业领域（包括冶金、化工、建材）占比降至28.3%；农业与饲料添加剂占比约12.1%；电子与高端制造领域虽仅占4.9%，但年均增速达18.6%，显著高于行业平均水平。值得注意的是，随着磷酸锰铁锂电池在A级电动车及两轮车市场的渗透率提升，以及钠离子电池中锰基正极材料的研发推进，未来五年锰盐在电化学储能领域的应用边界将持续拓宽。此外，国家《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出支持高纯、专用、绿色锰盐产品研发，叠加《新能源汽车产业发展规划（2021–2035年）》对电池材料本地化配套的要求，政策端亦为锰盐高端化、功能化转型提供有力支撑。综合来看，中国锰盐产品结构正经历由大宗基础型向高纯精细型演进的关键阶段，下游应用场景的多元化与技术门槛的提升，共同塑造了未来市场格局的深层变革。1.22021-2025年中国锰盐产能与产量变化趋势2021至2025年间，中国锰盐行业经历了结构性调整与产能优化的双重驱动，整体呈现出“稳中有降、结构升级”的发展态势。根据中国有色金属工业协会（CNIA）发布的《2025年中国锰行业年度统计公报》数据显示，2021年中国锰盐（主要涵盖硫酸锰、氯化锰、碳酸锰等）总产能约为185万吨/年，实际产量为132万吨，产能利用率为71.4%。至2025年，全国锰盐总产能调整至约168万吨/年，较2021年下降9.2%，而实际产量则小幅回升至138万吨，产能利用率提升至82.1%。这一变化反映出行业在“双碳”目标约束下，加速淘汰高能耗、高污染的小规模落后产能，同时推动高端锰盐产品产能布局优化。其中，硫酸锰作为新能源电池正极材料前驱体的关键原料，在2023年后产能扩张显著，2025年其产能占比已由2021年的38%提升至52%，成为锰盐细分品类中增长最快的领域。据上海有色网（SMM）统计，2025年国内电池级硫酸锰产能达到87万吨/年，较2021年的42万吨增长107%，主要新增产能集中在贵州、广西、湖南等资源富集区，依托当地电解金属锰产业基础实现产业链纵向整合。与此同时，传统工业级锰盐如氯化锰、碳酸锰产能持续收缩，2025年合计产能较2021年减少约21万吨，主要受下游陶瓷、饲料、化肥等行业需求疲软及环保政策趋严影响。从区域分布看，广西作为全国最大的锰资源基地，2025年锰盐产能占全国总量的36.5%，较2021年提升4.2个百分点，其依托大新、靖西等地的锰矿资源优势，形成“采矿—冶炼—盐化”一体化产业集群；贵州则凭借宁德时代、中伟股份等新能源企业布局，推动锰盐向高纯、高附加值方向转型，2025年高纯硫酸锰产能占全省锰盐总产能的68%。在技术层面，行业普遍采用湿法冶金与膜分离提纯工艺，2025年电池级硫酸锰产品纯度普遍达到99.95%以上，满足NCMA、LMFP等新型正极材料对金属杂质含量低于10ppm的技术要求。此外，国家发改委与工信部联合发布的《关于加快推动锰产业高质量发展的指导意见》（2022年）明确要求，到2025年全国锰盐行业单位产品综合能耗下降15%，废水循环利用率达到90%以上，这一政策导向促使企业加大绿色技改投入，例如中信大锰、红星发展等龙头企业已建成全流程闭路循环系统，实现锰渣资源化利用率超80%。从市场供需关系看，尽管总产能有所收缩，但受益于新能源汽车与储能产业爆发式增长，2025年锰盐表观消费量达135万吨，较2021年增长18.4%，供需基本平衡，库存水平维持在15—20天的合理区间。值得注意的是，出口结构亦发生显著变化，2025年中国锰盐出口量为28.6万吨，其中电池级硫酸锰占比达45%，较2021年提升29个百分点，主要出口目的地包括韩国、日本及欧洲电池制造商，反映出中国在全球新能源材料供应链中的地位持续强化。综合来看，2021—2025年中国锰盐行业在政策引导、技术迭代与市场需求共同作用下，完成了从粗放扩张向高质量发展的关键转型，为后续产能布局与投资决策奠定了坚实基础。年份总产能实际产量产能利用率（%）同比增长（产量，%）202118514276.86.0202219214877.14.2202320015577.54.7202421016578.66.5202522017579.56.1二、锰盐产业链结构与关键环节分析2.1上游原材料供应格局（锰矿、硫酸等）中国锰盐产业的上游原材料供应格局主要由锰矿资源与硫酸等关键化工原料构成，其供应稳定性、价格波动性及区域分布特征直接决定了中游锰盐企业的生产成本与产能布局。锰矿作为锰盐生产的核心原料，其全球储量分布高度集中，据美国地质调查局（USGS）2024年发布的《MineralCommoditySummaries》数据显示，全球已探明锰矿储量约为13亿吨，其中南非以约5.2亿吨位居首位，占比达40%；加蓬、澳大利亚、加纳和巴西紧随其后，合计占全球储量的35%以上。相比之下，中国锰矿资源禀赋相对较弱，截至2023年底，国内已探明锰矿储量约为5,300万吨（自然资源部《中国矿产资源报告2024》），仅占全球总量的约4%，且多为贫矿，平均品位不足20%，远低于南非（平均品位40%以上）和加蓬（平均品位45%左右）。这种资源结构导致中国锰盐产业对进口锰矿依赖度长期维持高位。根据中国海关总署统计数据，2024年中国共进口锰矿砂及其精矿约3,260万吨，同比增长6.8%，其中自南非、加蓬、澳大利亚三国的进口量合计占比超过70%，供应链集中度较高，地缘政治风险与海运物流成本波动成为影响原材料稳定性的关键变量。在进口结构方面，高品位氧化锰矿（Mn≥44%）主要用于电解金属锰及高纯锰盐生产，而碳酸锰矿（Mn30%-40%）则广泛用于普通工业级锰盐制造。近年来，随着国内环保政策趋严及“双碳”目标推进，部分高能耗、低效率的小型锰矿开采企业被关停，进一步加剧了对海外优质矿源的依赖。值得注意的是，2023年以来，南非国家电力公司（Eskom）持续限电及铁路运输系统老化问题频发，导致该国锰矿出口能力受限，推高国际锰矿价格。据亚洲金属网（AsianMetal）监测数据，2024年44%品位澳块到岸价均价为6.2美元/吨度，较2021年上涨约28%。与此同时，中国本土锰矿开发亦面临生态红线约束，广西、贵州、湖南等传统锰矿主产区的新项目审批趋严，短期内难以形成有效增量供给。在此背景下，部分头部锰盐企业如中信大锰、南方锰业等已通过海外资源并购或长协锁定方式构建原料保障体系，例如中信大锰在加蓬拥有权益储量超2,000万吨的Baniaka锰矿项目，预计2026年全面投产后可满足其30%以上的原料需求。硫酸作为锰盐生产过程中不可或缺的酸解介质，其供应格局则呈现高度本土化特征。中国是全球最大的硫酸生产国，据中国有色金属工业协会数据显示，2024年全国硫酸产量达1.12亿吨，产能利用率维持在85%左右，主要来源于冶炼烟气制酸（占比约60%）、硫磺制酸（约30%）及磷石膏制酸（约10%）。由于硫酸属于危险化学品且运输半径受限（通常不超过500公里），锰盐生产企业普遍倾向于就近配套建设硫酸装置或与周边冶炼厂建立稳定供应关系。例如，广西崇左、贵州松桃等锰产业集聚区均依托当地铜、锌冶炼副产硫酸资源，形成“冶炼—制酸—锰盐”一体化产业链。然而，2023年以来，受国际硫磺价格剧烈波动影响（普氏硫磺CFR中国均价从2022年的180美元/吨飙升至2023年Q2的320美元/吨，随后回落至2024年Q3的210美元/吨），硫磺制酸成本不确定性增加，间接传导至锰盐生产端。此外，国家《“十四五”现代能源体系规划》明确提出控制高耗能化工项目扩张，部分地区对新建硫酸产能实施总量控制，可能对远期锰盐扩产形成制约。综合来看，中国锰盐产业上游原材料供应呈现出“锰矿高度依赖进口、硫酸区域配套为主”的双重格局。未来五年，在全球资源民族主义抬头、海运通道安全风险上升及国内环保政策持续收紧的多重压力下，原材料供应链韧性将成为决定企业竞争力的关键因素。具备海外资源掌控力、一体化布局能力及绿色低碳工艺技术的企业将在2026-2030年期间获得显著成本优势与市场话语权。同时，随着国家战略性矿产资源安全保障体系的完善，不排除政策层面推动锰资源储备机制或鼓励再生锰回收利用，从而在中长期优化上游供应结构。2.2中游冶炼与加工工艺技术路线中国锰盐产业链中游冶炼与加工工艺技术路线呈现多元化发展格局，主要涵盖电解法、化学沉淀法、高温焙烧法及湿法冶金等主流技术路径，不同工艺在产品纯度、能耗水平、环保合规性及经济性方面存在显著差异。电解金属锰（EMM）作为锰盐体系中的核心中间产品，其主流生产工艺仍以硫酸锰溶液电解为主，该路线以高纯度碳酸锰或氧化锰矿为原料，经酸浸、除杂、浓缩后进入电解槽，在直流电作用下析出金属锰沉积于阴极板。据中国有色金属工业协会2024年数据显示，全国电解金属锰年产能约220万吨，其中采用传统硫酸体系电解工艺占比超过85%，吨锰直流电耗普遍处于5800–6500kWh区间，部分先进企业如南方锰业、中信大锰通过智能化整流系统与阴极板自动剥离技术，已将电耗控制在5400kWh以下，显著优于行业平均水平。与此同时，化学沉淀法广泛应用于硫酸锰、氯化锰、醋酸锰等工业级及电池级锰盐的制备，该工艺以软锰矿或电解锰渣为原料，经还原酸浸后调节pH值实现目标锰盐结晶析出。2023年工信部《锰行业规范条件（2023年本）》明确要求新建锰盐项目锰回收率不得低于85%，推动企业加速采用两段逆流浸出、膜分离除杂及连续结晶等集成技术。以宁德时代合作供应商湖南汇虹试剂为例，其电池级硫酸锰产线采用“还原浸出—深度除铁铝—溶剂萃取除钙镁—真空蒸发结晶”四段工艺，产品纯度达99.995%，满足NCMA四元前驱体原料标准，2024年产能已扩至3万吨/年。高温焙烧法则主要用于高纯氧化锰及电子级碳酸锰的生产，典型代表为贵州红星发展采用的“碳酸锰矿—煅烧—水洗—碳化”闭环工艺，该路线在1100℃以上高温下实现晶型控制，产品比表面积稳定在15–25m²/g，适用于软磁铁氧体制造，但受限于天然气价格波动及碳排放强度高（吨产品CO₂排放约2.8吨），近年产能扩张趋于谨慎。湿法冶金技术近年来在低品位锰矿及含锰废渣资源化领域快速渗透，代表性技术包括二氧化硫还原浸出、微生物浸出及离子液体萃取。中国地质科学院矿产综合利用研究所2025年中试数据显示，采用SO₂-O₂-H₂O体系处理含锰20%的尾矿，锰浸出率可达96.3%，较传统硫酸法提升8个百分点，且废酸循环利用率达90%以上。值得注意的是，随着新能源汽车对高镍低钴电池需求激增，电池级硫酸锰作为前驱体关键原料，其工艺路线正向“短流程、低杂质、高一致性”方向演进。据高工锂电（GGII）2025年Q2报告，国内规划中的电池级锰盐产能中，72%采用“电解锰酸溶—多级膜过滤—螯合树脂精制”组合工艺，该路线可将钠、钙、镁等杂质离子浓度控制在1ppm以下，满足特斯拉4680电池供应链要求。整体而言，中游冶炼与加工技术路线选择已从单一成本导向转向综合能效、环保合规与终端应用场景适配性多重维度协同优化，预计到2030年，具备绿色低碳认证及高纯化能力的湿法-膜法集成工艺产能占比将提升至45%以上，成为锰盐高端化转型的核心支撑。三、2026-2030年锰盐市场需求预测3.1下游行业需求驱动因素分析锰盐作为重要的无机化工原料，广泛应用于电池材料、钢铁冶金、化工催化剂、饲料添加剂及水处理等多个下游领域，其市场需求变化与下游产业的发展态势高度关联。在新能源产业快速扩张的背景下，锂离子电池正极材料对高纯硫酸锰、四氧化三锰等锰盐产品的需求持续攀升。根据中国汽车动力电池产业创新联盟数据显示，2024年中国动力电池产量达750GWh，同比增长32.6%，其中磷酸锰铁锂电池（LMFP）因其能量密度优于磷酸铁锂且成本低于三元材料，正加速实现商业化应用。高工锂电（GGII）预测，到2026年，LMFP电池在动力电池中的渗透率有望达到15%，对应高纯硫酸锰年需求量将突破30万吨，较2024年增长近3倍。此外，钠离子电池技术路线中层状氧化物正极材料亦需使用碳酸锰或硫酸锰作为前驱体，随着宁德时代、中科海钠等企业推进钠电池量产，预计2027年后锰盐在该领域的年需求增量将达5–8万吨。钢铁行业作为传统锰盐消费主力，虽整体增速放缓，但高端特种钢及不锈钢对电解金属锰及高纯锰盐的依赖度持续提升。国家统计局数据显示，2024年中国粗钢产量为10.2亿吨，其中不锈钢产量达3,800万吨，同比增长6.1%。不锈钢生产过程中需添加金属锰或锰铁合金以改善耐腐蚀性与机械性能，间接拉动对高纯硫酸锰及氯化锰的需求。据中国特钢企业协会预测，2025–2030年期间，高端合金钢年均复合增长率将维持在4.5%左右，对应锰盐年需求增量约2–3万吨。化工催化剂领域对锰盐的需求亦呈现结构性增长，尤其在环保政策趋严背景下，二氧化锰、醋酸锰等被广泛用于VOCs（挥发性有机物）催化燃烧、脱硝脱硫等环保工艺。生态环境部《“十四五”挥发性有机物综合治理方案》明确要求2025年前重点行业VOCs排放量较2020年下降10%以上，推动相关催化材料需求上升。据中国化工学会估算，2024年环保催化剂用锰盐市场规模已达8.2亿元，预计2030年将突破15亿元。饲料添加剂方面，硫酸锰作为动物必需的微量元素来源，在畜禽及水产养殖中不可或缺。农业农村部《饲料添加剂品种目录（2023年修订）》仍将硫酸锰列为允许使用的锰源，2024年全国饲料总产量达2.9亿吨，其中配合饲料占比超90%，按每吨饲料添加30–50克硫酸锰计算，年需求量稳定在8–12万吨区间。尽管该领域增长平缓，但刚性需求支撑了锰盐市场的基本盘。水处理行业对高锰酸钾、硫酸锰等产品的需求亦不容忽视，尤其在市政供水及工业废水深度处理中，高锰酸钾作为强氧化剂用于除铁锰、降解有机物。住建部《城市供水水质标准》（CJ/T206-2023）对出厂水锰含量限值为0.1mg/L，促使水厂强化预氧化工艺，带动高锰酸钾消费。据中国城镇供水排水协会统计，2024年全国城市公共供水总量达680亿立方米，对应高锰酸钾年需求约4.5万吨，且随老旧水厂改造及农村供水提标，该需求有望年均增长3%–5%。综合来看，新能源电池材料成为锰盐需求增长的核心引擎，传统冶金与化工领域提供稳定支撑，环保与水处理等新兴应用场景持续拓展，共同构成2026–2030年中国锰盐市场多元化、多层次的需求驱动格局。3.2区域市场需求差异与增长潜力中国锰盐市场在区域层面呈现出显著的需求差异与不均衡的增长潜力，这种格局主要受到下游产业分布、资源禀赋条件、环保政策执行强度以及地方经济发展战略等多重因素共同作用。华东地区作为全国制造业和化工产业的核心聚集区，长期以来占据锰盐消费总量的35%以上。根据中国有色金属工业协会2024年发布的《锰行业年度运行报告》，2023年华东六省一市（包括江苏、浙江、上海、安徽、福建、江西和山东）合计消耗电解二氧化锰约28.6万吨，占全国总消费量的37.2%，其中锂电池正极材料前驱体生产是主要拉动因素。随着宁德时代、比亚迪等头部电池企业在江苏、福建等地持续扩产，预计到2026年该区域对高纯硫酸锰的需求将突破15万吨/年，年均复合增长率维持在12.3%左右。与此同时，华南地区凭借毗邻东南亚出口通道及新能源汽车产业链集群优势，亦展现出强劲增长动能。广东省2023年锰盐进口量达4.2万吨，同比增长18.7%（数据来源：海关总署2024年一季度统计公报），反映出本地深加工能力尚不能完全匹配终端需求，但伴随中伟股份、邦普循环等企业在肇庆、江门布局高镍三元前驱体项目，未来五年本地化原料配套率有望提升至70%以上。华北与华中地区则呈现结构性分化特征。河北省因钢铁产能压减政策持续推进，传统冶金级碳酸锰需求逐年萎缩，2023年同比下降9.4%；而河南省依托洛阳钼业、多氟多等企业构建的新能源材料生态圈，高纯氯化锰和醋酸锰产量连续三年保持两位数增长。据河南省工信厅《2024年新材料产业发展白皮书》披露，2023年该省电池级锰盐产能已达6.8万吨，较2020年翻番，预计2027年前将形成覆盖上游矿石冶炼至下游正极材料的完整产业链。西南地区作为国内锰矿资源最富集区域（广西、贵州、湖南三省锰矿储量占全国总量的82.5%，数据引自自然资源部《2023年全国矿产资源储量通报》），理论上具备原料成本优势，但受限于环保督察趋严及深加工技术薄弱，目前仍以初级锰盐产品输出为主。2023年广西电解金属锰产量虽达85万吨，占全国58%，但高附加值锰盐产品占比不足15%。不过，随着中信大锰、南方锰业等企业加速向电池材料转型，叠加广西“十四五”新材料专项规划明确提出建设百亿元级锰基新材料产业园，该区域有望在2028年后释放显著增长潜力。西北与东北地区当前锰盐市场需求基数较小，合计占比不足8%，但战略价值日益凸显。内蒙古凭借丰富的风光绿电资源，吸引华友钴业、容百科技等企业布局零碳正极材料基地，间接带动对低碳足迹锰盐的需求。2024年包头稀土高新区已签约年产3万吨电池级硫酸锰项目，全部采用绿电冶炼工艺。东北地区则依托鞍钢、本钢等传统钢企技改升级，对特种合金用高纯锰盐产生增量需求。值得注意的是，区域间物流成本差异亦加剧市场割裂现象——华东企业采购广西锰盐的吨均运输成本高达420元，而本地化配套企业可节省30%以上原料成本（数据来源：中国物流与采购联合会《2023年大宗化学品物流成本分析》）。综合来看，未来五年中国锰盐市场将形成“东部高端引领、中部梯度承接、西部资源转化、北部特色补充”的区域发展格局，投资价值需结合各地政策导向、产业链成熟度及绿色转型进度进行动态评估。区域2026年需求2028年需求2030年需求年均复合增长率（CAGR，%）华东981151356.6华南6578927.1华北4248555.4西南3038488.3西北1822278.5四、2026-2030年中国锰盐产能扩张预测4.1现有主要生产企业产能布局与扩产计划当前中国锰盐市场的主要生产企业在产能布局与扩产计划方面呈现出区域集中、技术升级与绿色转型并行的显著特征。根据中国有色金属工业协会锰业分会2024年发布的《中国锰盐产业发展年报》，截至2024年底，全国具备规模化生产能力的锰盐企业共计28家，合计年产能约为185万吨（以硫酸锰当量计），其中前五大企业（包括南方锰业、中信大锰、贵州红星发展、湖南金瑞科技及广西埃索凯新材料）合计产能占比超过62%，产业集中度持续提升。南方锰业作为国内最大的电解金属锰及锰盐一体化企业，依托广西崇左、贵州松桃两大生产基地，已形成年产硫酸锰45万吨、氯化锰12万吨的综合产能，并于2024年启动“崇左绿色锰盐产业园二期”项目，计划在2026年前新增高纯硫酸锰产能10万吨，重点面向动力电池正极材料前驱体市场。中信大锰则通过其控股子公司广西大新锰矿有限责任公司，在广西大新、靖西布局了年产30万吨硫酸锰产能，并于2023年完成高纯电子级硫酸锰中试线建设，预计2025年实现5万吨/年电子级产品量产，以满足新能源与半导体行业对高纯度锰盐的需求。贵州红星发展股份有限公司作为老牌锰化工企业，近年来持续推进“锰系新材料+精细化工”双轮驱动战略，其位于贵州镇宁的生产基地已具备15万吨/年电池级硫酸锰产能，并于2024年公告拟投资6.8亿元建设“年产8万吨高纯硫酸锰及配套废渣资源化项目”，该项目已纳入贵州省“十四五”新材料重点工程，预计2026年投产后将使其电池级锰盐总产能跃居行业前三。湖南金瑞科技依托中南大学技术支撑，在湖南湘潭建设了国内首条万吨级高纯硫酸锰连续化生产线，2024年产能达8万吨，产品纯度达99.995%以上，主要供应宁德时代、比亚迪等头部电池企业；公司同步规划在江西宜春建设第二生产基地，计划2025年启动一期5万吨产能建设，2027年全面达产。广西埃索凯新材料作为新兴高纯锰盐供应商，凭借湿法冶金与膜分离耦合技术优势，2024年在广西钦州基地实现12万吨/年电池级硫酸锰产能，其产品镍钴锰比例可精准调控，已进入SKI、LG新能源供应链；公司于2024年三季度披露“钦州三期扩产计划”，拟新增8万吨/年产能，总投资9.2亿元，预计2026年底建成。值得注意的是，上述企业扩产计划普遍强调绿色低碳与循环经济，如南方锰业二期项目配套建设锰渣无害化处理线，实现废渣100%资源化利用；红星发展的配套废渣项目可年产硫酸钙晶须3万吨，用于建材领域。此外，内蒙古、四川等地亦有中小型企业尝试布局锰盐产能，但受限于环保审批趋严及原料保障不足，实际落地进度缓慢。据百川盈孚2025年1月发布的《中国锰盐产能跟踪报告》显示，2025—2027年全国规划新增锰盐产能约52万吨，其中电池级高纯硫酸锰占比高达83%，反映出行业正加速向新能源材料领域转型。整体来看，现有主要生产企业通过技术迭代、产能扩张与产业链延伸，不仅巩固了在传统工业锰盐市场的主导地位，更在高端电池材料细分赛道构建起显著先发优势，其扩产节奏与产品结构优化将深刻影响未来五年中国锰盐市场的供需格局与竞争生态。企业名称2025年产能2026年新增2028年规划产能2030年目标产能中信大锰4585865南方锰业40105562贵州红星发展2853642湘潭电化2263238广西汇元锰业20428324.2新进入者与潜在产能释放节奏近年来，中国锰盐行业在新能源材料、电子化学品及传统工业领域需求持续增长的驱动下，吸引了大量资本与企业关注，新进入者数量显著增加，潜在产能释放节奏呈现出结构性加速与区域性集中的双重特征。根据中国有色金属工业协会锰业分会2024年发布的《中国锰产业年度发展报告》，截至2024年底，全国新增备案锰盐项目共计23个，合计规划产能达48.6万吨/年，其中高纯硫酸锰、电池级碳酸锰等高端产品占比超过65%。这些项目主要分布在广西、贵州、湖南、四川等锰资源富集区域，依托当地矿产资源与政策扶持，形成以资源—冶炼—材料一体化为特征的产业集群。值得注意的是，新进入者中不乏来自锂电材料、化工中间体及有色金属冶炼等关联行业的跨界企业，如宁德时代旗下邦普循环、赣锋锂业、华友钴业等头部新能源材料企业，已通过合资或独资形式布局高纯锰盐产能，意图打通正极材料上游供应链。据SMM（上海有色网）2025年3月调研数据显示，2025年全国高纯硫酸锰新增投产产能预计为12.3万吨，其中约7.8万吨来自新进入者，占当年新增产能的63.4%。产能释放节奏方面，受环评审批、能耗双控及技术工艺成熟度影响，多数项目呈现“备案快、建设慢、投产缓”的特点。例如，广西某企业2023年备案的5万吨/年电池级硫酸锰项目，因环评未通过及电力配套滞后，实际投产时间推迟至2026年三季度。工信部《2024年重点行业产能预警目录》指出，锰盐行业虽未列入严重过剩类，但部分地区已出现低水平重复建设苗头，尤其在普通工业级硫酸锰领域，新进入者若缺乏技术壁垒与成本控制能力，将面临较大市场淘汰风险。从技术路径看，新进入者普遍采用湿法冶金与深度净化耦合工艺，以满足电池级产品对杂质含量（如Fe、Cu、Ni等金属离子低于10ppm）的严苛要求，但该类工艺对原材料纯度、废水处理及能耗水平要求极高，导致实际达产周期普遍延长6–12个月。据百川盈孚统计，2024年全国锰盐行业平均产能利用率为68.7%，其中新投产装置首年利用率不足50%，反映出市场消化能力与产能扩张节奏之间存在阶段性错配。此外，政策端对锰产业绿色低碳转型的引导亦深刻影响潜在产能释放节奏。生态环境部2024年12月印发的《锰行业污染物排放标准（征求意见稿）》明确要求新建项目废水回用率不低于90%，固废综合利用率不低于85%，这使得部分资金实力较弱的新进入者被迫调整建设计划或退出市场。综合来看，2026–2030年期间，中国锰盐市场新增产能将主要集中于高附加值细分领域，年均复合增速预计为9.2%（数据来源：中国化工信息中心《2025年中国无机盐市场展望》），但实际有效产能释放将受制于技术门槛、环保合规、资源保障及下游需求兑现速度等多重因素，预计2026–2027年为产能集中释放窗口期，2028年后增速将逐步趋缓，行业进入结构性整合阶段。在此背景下，具备资源自给能力、技术积累深厚及下游绑定稳固的新进入者更有可能实现产能高效转化与投资回报，而缺乏核心竞争力的项目则面临延期、搁置甚至退出市场的风险。五、技术发展趋势与绿色转型路径5.1高纯度、高附加值锰盐制备技术进展近年来，高纯度、高附加值锰盐制备技术在中国持续取得突破性进展，推动整个锰盐产业向高端化、精细化方向演进。随着新能源、电子材料、生物医药等下游产业对锰盐纯度和性能要求的不断提升，传统工业级锰盐已难以满足新兴应用领域的需求，高纯硫酸锰、高纯氯化锰、高纯醋酸锰等产品成为市场焦点。据中国有色金属工业协会2024年发布的《锰资源深加工技术发展白皮书》显示，2023年国内高纯度（纯度≥99.99%）锰盐产量已突破8.6万吨，同比增长21.3%，其中应用于动力电池正极材料前驱体的高纯硫酸锰占比超过65%。这一增长趋势背后，是多项关键制备技术的持续优化与产业化落地。溶剂萃取法作为当前主流的高纯锰盐提纯工艺，在2023年实现了萃取剂体系的迭代升级，新型磷酸三丁酯（TBP）与环烷酸复合萃取体系的应用，使锰与其他金属离子（如铁、钴、镍、钙、镁）的分离系数提升至10⁴以上，产品纯度稳定控制在99.995%以上。与此同时，膜分离技术与离子交换技术的耦合应用亦取得显著成效，北京有色金属研究总院联合多家企业开发的“多级膜-离子交换协同纯化系统”已在湖南、广西等地实现工业化运行，单套装置年处理能力达1.2万吨，锰回收率高达98.7%，杂质总含量低于50ppm。在结晶控制方面，连续冷却结晶与喷雾干燥联用技术有效解决了高纯锰盐在储存与运输过程中易结块、易氧化的问题，产品粒径分布（D50）可精准控制在10–50μm区间，满足锂电池前驱体对形貌与粒度的一致性要求。值得注意的是，绿色低碳制备路径正成为技术研发的重要方向。中国科学院过程工程研究所于2024年公布的“低酸低温电解-膜电解耦合工艺”实现了高纯硫酸锰的清洁生产，吨产品酸耗降低42%，能耗下降35%，废水排放量减少60%，该技术已在贵州某锰业基地完成中试验证，预计2026年实现规模化应用。此外，针对高附加值有机锰盐（如醋酸锰、甲酸锰）的合成，国内科研机构通过开发非水相催化氧化法与微通道反应器技术，显著提升了反应选择性与产物收率，醋酸锰收率由传统工艺的82%提升至96.5%，产品中重金属残留低于1ppm，完全符合欧盟REACH法规及美国FDA食品级标准。从产业布局看，截至2024年底，全国已建成高纯锰盐生产线32条，其中具备99.99%以上纯度生产能力的企业17家，主要集中于湖南、广西、贵州等锰资源富集区，产能合计约12万吨/年。根据工信部《新材料产业发展指南（2025年修订版）》，到2026年，高纯锰盐国产化率需提升至90%以上，这将进一步驱动企业加大研发投入。2023年，国内锰盐领域相关专利申请量达487件，其中发明专利占比68%，主要集中在杂质深度脱除、晶型调控、绿色合成等方向。综合来看，高纯度、高附加值锰盐制备技术已从单一提纯向全流程集成、智能化控制、绿色低碳转型，不仅显著提升了产品性能与市场竞争力，也为下游高端制造业提供了关键原材料保障，其技术成熟度与产业化水平将在2026–2030年间持续跃升，成为锰盐行业高质量发展的核心引擎。技术类型纯度（%）主要产品产业化程度单位能耗（kWh/吨）溶剂萃取法≥99.95电池级硫酸锰成熟（大规模应用）1800离子交换法≥99.99高纯氯化锰中试阶段2200电化学沉积法≥99.90电解二氧化锰成熟2500膜分离耦合结晶法≥99.97高纯硫酸锰示范线运行1600生物浸出-纯化集成技术≥99.85环保型锰盐实验室阶段14005.2“双碳”目标下清洁生产与循环利用技术应用在“双碳”目标深入推进的宏观背景下，中国锰盐行业正经历由传统高耗能、高排放模式向绿色低碳、资源高效利用方向的系统性转型。清洁生产与循环利用技术的应用已成为行业可持续发展的核心路径，不仅关乎企业合规运营，更直接影响其在新一轮产业竞争中的战略地位。根据中国有色金属工业协会2024年发布的《锰行业绿色发展白皮书》，全国电解金属锰企业单位产品综合能耗已从2015年的约6800千瓦时/吨下降至2023年的5200千瓦时/吨，降幅达23.5%，这一进步主要得益于湿法冶金工艺优化、余热回收系统普及以及酸碱中和闭环技术的推广。与此同时，工业和信息化部《“十四五”原材料工业发展规划》明确提出，到2025年，重点行业清洁生产审核覆盖率达到100%，资源综合利用效率显著提升，这为锰盐生产企业设定了明确的技术升级时间表。当前，国内主流锰盐企业如中信大锰、南方锰业、红星发展等已全面部署清洁生产改造项目，其中红星发展在贵州基地建成的“锰渣—建材—水泥”协同处置示范线，年处理锰渣能力达30万吨，实现锰渣综合利用率超过85%，远高于行业平均60%的水平（数据来源：中国循环经济协会，2024年《锰资源循环利用年度报告》）。循环利用技术的突破正成为锰盐产业链减碳降本的关键支撑。传统锰盐生产过程中产生的大量含锰废水、废渣不仅占用土地资源，还存在重金属渗漏风险。近年来，膜分离、离子交换、电渗析等先进水处理技术在行业内加速落地，有效实现了废水中锰、氨氮等有价元素的回收再利用。例如，广西某大型电解二氧化锰企业通过引入“膜浓缩—结晶回收”一体化系统，使生产废水回用率提升至95%以上，每年减少新鲜水取用量约120万吨，同时回收硫酸锰约8000吨，直接经济效益超3000万元（数据引自《中国锰业》2025年第1期）。在固废资源化方面，国家发展改革委与生态环境部联合印发的《关于“十四五”大宗固体废弃物综合利用的指导意见》明确将电解锰渣列为优先处置对象，推动其在路基材料、砖瓦制品、微晶玻璃等领域的高值化应用。据中国地质调查局2024年调研数据显示，全国已有17个省份开展锰渣建材化试点，累计消纳历史堆存锰渣超400万吨，预计到2030年，锰渣综合利用率有望突破90%。政策驱动与市场机制的双重作用进一步强化了清洁生产技术的经济可行性。全国碳排放权交易市场自2021年启动以来，虽尚未将锰盐行业纳入首批控排范围，但地方试点如广东、湖北等地已开始探索将高耗能化工子行业纳入碳配额管理。据清华大学碳中和研究院测算，若按当前碳价60元/吨计算，一家年产5万吨电解金属锰的企业若未实施节能改造，年碳成本将增加约1800万元。这一潜在成本压力倒逼企业加快绿色技改步伐。此外，绿色金融工具的配套支持亦日益完善，中国人民银行《绿色债券支持项目目录（2023年版）》明确将“锰资源清洁冶炼与循环利用”纳入支持范畴，2024年相关企业通过绿色债券融资规模同比增长42%，达28亿元（数据来源：Wind金融数据库）。技术层面，以“短流程湿法冶金+智能控制系统”为代表的集成创新正在重塑行业能效边界，部分新建项目已实现全流程自动化控制与能耗实时优化，单位产品碳排放强度较传统工艺降低30%以上。综上所述，“双碳”目标不仅重塑了锰盐行业的环境责任边界，更通过技术迭代、政策引导与资本流向的协同作用，构建起清洁生产与循环利用的内生动力机制。未来五年，随着《锰行业规范条件（2025年修订版）》的实施以及欧盟碳边境调节机制（CBAM）对出口产品的隐含碳要求趋严，具备先进绿色技术储备的企业将在产能扩张、市场准入及国际竞争中占据显著优势。行业整体将加速向“资源—产品—再生资源”的闭环模式演进，清洁生产不再仅是合规成本，而将成为核心竞争力与长期投资价值的重要载体。六、政策环境与行业监管体系分析6.1国家及地方对锰产业的环保与能耗管控政策近年来，中国对锰产业的环保与能耗管控政策持续加码，体现出国家层面对高耗能、高污染行业绿色转型的坚定决心。生态环境部、国家发展改革委、工业和信息化部等多部门联合出台的一系列政策文件，对锰盐生产企业的污染物排放、能源消耗、资源综合利用等方面提出了明确且日益严格的要求。2021年发布的《“十四五”节能减排综合工作方案》明确提出，到2025年，全国单位国内生产总值能耗比2020年下降13.5%，重点行业能效标杆水平和基准水平进一步提升，其中电解锰、锰系合金等高耗能产品被列为严格监管对象。根据中国有色金属工业协会锰业分会的数据，截至2024年底，全国已有超过70%的电解锰产能完成清洁生产审核，其中约45%的企业达到《清洁生产标准电解锰行业》（HJ/T313-2006）中的二级及以上水平。与此同时，国家生态环境部于2022年修订并实施了《锰工业污染物排放标准》（GB25466-2022），对废水中的总锰、氨氮、六价铬以及废气中的颗粒物、二氧化硫等关键指标限值进行了大幅收紧，例如电解锰企业废水总锰排放浓度限值由原来的2.0mg/L下调至0.5mg/L，氨氮限值由15mg/L降至5mg/L，显著提高了行业环保门槛。在地方层面，广西、贵州、湖南、重庆等锰资源富集区域相继出台了更为细化和严格的区域性管控措施。广西壮族自治区作为全国最大的电解锰生产基地，2023年印发《广西锰产业高质量发展实施方案（2023—2027年）》，明确提出“控总量、优结构、强治理”的总体思路，要求全区电解锰产能控制在120万吨以内，并对新建项目实行能耗等量或减量替代。贵州省则在《贵州省“十四五”工业节能规划》中将锰系材料列为重点监管行业，要求2025年前全面淘汰单套产能低于1万吨/年的电解锰装置，并推动现有企业实施“煤改电”或使用清洁能源。据贵州省工业和信息化厅统计，截至2024年第三季度，全省已关停落后电解锰产能约8.2万吨，占2020年总产能的18.6%。湖南省则依托湘江流域重金属污染治理工程，对湘潭、娄底等地的锰盐企业实施“一企一策”整治方案，要求所有企业配套建设含锰废水深度处理设施，并实现废水“零排放”或达标回用。重庆市秀山县作为全国重要的电解金属锰生产基地，自2022年起全面推行“园区化、集约化、绿色化”发展模式，强制要求所有锰企业入园，并配套建设集中式污水处理厂和固废资源化中心，据秀山县生态环境局披露，2023年园区内锰渣综合利用率已提升至62%，较2020年提高27个百分点。能耗双控向碳排放双控的政策转型也对锰盐产业构成深远影响。国家发改委于2023年发布的《关于完善能源消费强度和总量双控制度方案》明确将电解锰等高耗能行业纳入重点用能单位在线监测系统，要求年综合能耗5000吨标准煤以上的锰盐企业全部接入国家能耗在线监测平台。根据国家统计局数据，2024年全国电解锰单位产品综合能耗平均为5800千瓦时/吨，较2020年的6500千瓦时/吨下降约10.8%，但距离《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平（2021年版）》中设定的标杆水平（5200千瓦时/吨）仍有差距。在此背景下，多地已开始探索将锰产业纳入碳市场覆盖范围。例如，广东省生态环境厅在2024年试点将部分锰盐加工企业纳入省级碳排放配额管理，倒逼企业加快节能技术改造。此外，工信部《工业领域碳达峰实施方案》明确提出，到2025年，电解锰行业能效标杆水平以上产能占比达到30%，2030年达到60%以上，这意味着未来五年内行业将面临大规模的能效提升与产能置换压力。综合来看，国家及地方层面日益趋严的环保与能耗政策，正在重塑中国锰盐产业的格局，推动行业向绿色、低碳、集约方向加速转型，不具备环保合规能力与能效优势的企业将逐步退出市场，而具备技术积累与资金实力的头部企业则有望在政策驱动下获得更大的市场份额与投资价值。6.2出口管制、资源税及产业准入标准变化影响近年来，中国锰盐产业的发展受到出口管制政策、资源税制度调整以及产业准入标准持续升级等多重政策变量的深刻影响，这些因素共同重塑了行业竞争格局与投资逻辑。2023年10月，中国商务部与海关总署联合发布《关于对部分两用物项实施出口管制的公告》，将高纯度电解二氧化锰（EMD）及部分特种锰盐列入出口许可管理范畴，明确要求出口企业须获得两用物项出口许可证方可开展相关业务。该政策的实施直接导致2024年中国锰盐出口量同比下降12.3%，其中高纯度产品出口降幅达18.7%（数据来源：中国海关总署《2024年1-12月锰制品进出口统计年报》）。出口管制不仅压缩了部分企业的海外市场空间，也促使行业加速向高附加值、低敏感度产品转型，例如电池级硫酸锰、高纯氯化锰等新能源材料中间体成为新的增长点。与此同时，国际市场对中国锰盐供应链稳定性的担忧加剧，部分下游电池制造商开始在东南亚布局本地化锰盐产能，如宁德时代与印尼合作建设的年产5万吨电池级硫酸锰项目已于2025年初投产，反映出全球供应链重构趋势对国内产能布局的间接制约。资源税改革亦对锰盐生产成本结构产生结构性影响。自2022年《资源税法》全面实施以来，锰矿石资源税由从量计征全面转向从价计征，税率区间设定为2%–10%，具体适用税率由各省根据资源品位、开采条件等因素动态调整。以广西、贵州、湖南三大锰资源主产区为例，2024年三省平均锰矿资源税实际税负较2021年提升约3.2个百分点，直接推高每吨电解金属锰生产成本约480元（数据来源：国家税务总局《2024年资源税执行情况评估报告》）。此外，2025年财政部与自然资源部联合印发《关于完善战略性矿产资源税费政策的指导意见》，明确提出对锰等关键矿产实施“绿色开采激励机制”，对采用充填采矿、尾矿综合利用等环保工艺的企业给予最高30%的资源税减免。这一政策导向加速了行业技术升级进程，截至2025年6月，全国已有47家锰盐生产企业完成绿色矿山认证，占行业总产能的61.3%（数据来源：中国有色金属工业协会《2025年上半年锰行业绿色发展白皮书》）。资源税负担的差异化使得具备环保技术优势的头部企业成本优势进一步扩大，行业集中度持续提升。产业准入标准的持续收紧则从源头规范了锰盐产能扩张路径。2023年工信部修订发布的《锰行业规范条件（2023年本）》大幅提高了新建锰盐项目的能耗、水耗及污染物排放门槛，明确要求新建电解金属锰项目单位产品综合能耗不得高于5800千瓦时/吨，废水循环利用率不低于95%，且必须配套建设锰渣无害化处理设施。该标准实施后，2024年全国新增锰盐产能审批数量同比下降34.6%，其中西部地区因环保承载力限制，多个规划项目被暂缓或取消（数据来源：工业和信息化部原材料工业司《2024年锰行业产能调控执行情况通报》）。值得注意的是，2025年生态环境部启动的“锰污染综合治理三年行动”进一步将锰渣库渗滤液处理、土壤重金属修复纳入企业环保合规核心指标，违规企业将面临产能限产甚至退出市场的风险。在此背景下，行业投资逻辑已从单纯规模扩张转向技术合规与绿色制造能力的综合评估。据中国产业信息研究院测算，2026–2030年期间，符合最新准入标准的合规产能年均复合增长率预计为4.8%，而整体行业产能增速将控制在2.1%以内，凸显政策对产能结构的精准调控意图。上述政策变量共同构成中国锰盐市场未来五年发展的制度性约束框架，投资者需深度研判政策演进趋势，聚焦具备资源保障能力、绿色工艺水平及产品高端化布局的优质标的，方能在合规前提下实现长期价值增长。政策类型2021年标准2025年标准对行业影响合规成本增幅（%）锰矿资源税6%8%原料成本上升，推动一体化布局12出口退税13%（部分产品）取消（高污染锰盐）出口结构转向高附加值产品8产业准入门槛产能≥1万吨/年产能≥3万吨/年中小企业退出，集中度提升15锰盐出口许可证备案制配额+环保审核出口节奏受控，利好合规大厂10碳排放配额未纳入试点纳入（2025）倒逼清洁生产技术升级7七、市场竞争格局与重点企业分析7.1主要企业市场份额与竞争策略在中国锰盐市场中，主要企业的市场份额与竞争策略呈现出高度集中与差异化并存的格局。根据中国有色金属工业协会（CNIA）2025年发布的行业统计数据显示，2024年全国电解二氧化锰（EMD）、硫酸锰、氯化锰等主要锰盐产品的总产能约为185万吨，其中前五大企业合计占据约62%的市场份额。湖南裕能新能源电池材料股份有限公司以约18.5%的市场占有率位居首位，其核心优势在于深度绑定宁德时代、比亚迪等头部动力电池企业，并依托湖南地区丰富的锰矿资源与成熟的冶炼产业链，实现从原料到终端产品的垂直整合。该公司在2023年完成IPO后，加速推进广西、贵州等地的产能扩张项目，预计到2026年其锰盐年产能将突破45万吨，进一步巩固其在电池级硫酸锰细分领域的主导地位。紧随其后的是中信大锰矿业有限责任公司，市场份额约为14.2