明挖施工专项方案

车辆段停车场施工工区出入线明挖区间高大模板及支撑体系专项施工方案编制：审核：审批：车辆段停车场施工工区项目经理部二○二二年三月·车辆段停车场施工工区出入线明挖区间高大模板及支撑体系专项施工方案集团有限公司车辆段停车场施工工区出入线明挖区间高大模板及支撑体系专项施工方案目录TOC\o"1-2"\h\z\u281381.工程概况 施工工艺技术总体施工技术出入线结构施工前按照设计图纸要求完成基坑围护工程及综合接地埋设后施工主体结构。结构混凝土浇筑防水主体结构混凝土采用商品混凝土，混凝土罐车运输至现场，由汽车泵直接输送，振捣采用插入式振捣器。浇筑过程中分层、对称浇筑。结构混凝土浇筑顺序（1）每个施工段基坑支撑施工及全部土方开挖完毕，人工清底并验槽后，立即组织进行每个主体结构施工：先进行垫层封底和底板防水施工，进而施工底板及部分侧墙结构施工（主体结构侧墙竖向施工缝设在底板上0.3m处）；当底板结构混凝土达到设计要求强度后，拆除第二道钢支撑，进行侧墙防水、钢筋、模板及混凝土施工；待侧墙达到拆模强度要求后完成侧墙钢模板拆除，同时进行立柱、中隔墙及环框梁模板支架搭设，完成后进行顶板结构模板的支撑体系施工和钢筋绑扎，支架、模板和钢筋经监理验收合格后，浇筑顶板顶板混凝土。（微信关注：工程数字BIM绘图）（2）结构混凝土浇筑顺序详见下图：图4-1-1有顶板段结构施工顺序图4-1-2U型槽段结构施工顺序施工工艺流程主体结构施工工艺流程如下：图4-2-1有顶板段主体结构施工工艺流程图图4-2-2U型槽段主体结构施工工艺流程图模板支架体系设计顶板支撑体系布置出入线明挖区间模板支撑体系可调托座规格为B-ST-500，可调底座规格为B-XT-500。结构板模板支架出入线右线LQD1K1+8.004~LQD1K1+27.023盾构接收井段顶板厚1200mm，支架模板采用18mm厚竹胶板，尺寸为1.22规划，水平杆为A-SG型φ48×2.5mm（Q235B）；支架立杆横向间距为600mm，纵向间距为900mm，步距为1500mm；板底纵向次楞采用100mm×100mmm方木，间距300mm；横向主楞采用I10工字钢，间距为600mm；出入线右线LQD1K1+27.023~LQD1K1+310段明挖区间顶板厚分为1000mm、800mm及700mm，模板采用18mm厚竹胶板，尺寸为1.22m×2.44m，支撑系统为立杆B-LG型φ48×3.2mm（Q345A），水平杆A-SG型φ48×2.5mm（Q235B）；支架立杆横向间距为900mm，纵向间距为900mm，步距为1500mm，板底纵向次楞采用100mm×100mmmm方木，间距300mm；横向主楞采用I10工字钢，间距为900mm。图4-3-1-1顶板模板支架搭设布置图梁模板支架出入线明挖区间最大梁截面尺寸为1700mm×2400mm，模板采用18mm竹胶板，支撑系统为立杆立杆B-LG型φ48×3.2mm（Q345A），水平杆A-SG型φ48×2.5mm（Q235B）；立杆纵向间距为900mm，横向间距为600mm（梁底4根立杆），步距为1000mm；梁底模板采用18mm厚竹胶板，顺梁跨方向次楞采用100×100mm方木，次楞间距为189mm，横向主楞为I10工字钢，间距为900mm；梁侧模板采用18mm竹胶板，次梁采用100mm×100mm方木，竖向分局间距为250mm，主梁采用φ48.3mm×3.6mm双拼钢管，钢管竖向间距为400mm，水平间距为600mm，采用M14对拉杆对拉。图4-3-2-1梁模板支架搭设布置图墙模板支架1、侧墙模板支架地下段侧墙模板支撑体系布置出入线右线LQD1K1+8.004~LQD1K1+27.023盾构接收井段侧墙厚1200mm，最高10.043m右线LQD1K1+27.023~LQD1K1+100.000侧墙厚1000mm，最高7.25m；右线LQD1K1+100.000~LQD1K1+229.906侧墙厚800mm，最高7.25m右线LQD1K1+229.906~LQD1K1+310侧墙厚700mm，最高7.25m侧墙模板支架采用组合钢模板三角桁架施工，桁架整体高度10m，桁架底部调节底托下垫采用双拼I63a工字钢，工字钢采用焊接形式。满足施工要求，侧墙两端封堵采用收口网封口，模板采用18mm厚竹胶板封堵。图4-3-3-1地下段侧墙模板支撑断面图中隔墙模板支撑体系布置中隔墙厚度为400mm/500mm/600mm/700mm，最大高度为7.543m，具体尺寸详见下表。中隔墙尺寸统计表序号里程段中隔墙厚度（mm）中隔墙高度（mm）备注1右LQD1K1+8.004-右LQD1K1+27.0234007443-75432右LQD1K1+27.023-右LQD1K1+100.0060066503右LQD1K1+100.00-右LQD1K1+310.005007410除雨水泵房4雨水泵房范围7007410采用对拉的方式进行加固，中隔墙最大高度7.4m。面板采用18mm木模板，竖肋采用100mm×100mm方木，间距为0.3m；方木背后横向设置双拼φ48.3×3.6mm钢管作为横肋，设置间距为0.6m；对拉栓采用Φ14mm普通对拉栓进行对拉，对拉栓设置竖横向间距为0.6×0.45m，每侧对拉栓设置双蝴蝶卡，双螺母，对拉栓在结构内穿套管，循环利用。图4-3-3-2中隔墙模板加固断面图图4-3-3-3中隔墙模板加固平面图U型槽段侧墙模板支撑体系布置右线LQD1K1+310.000~LQD1K1+390侧墙厚1300mm，最高4.501m，冠梁顶部侧墙厚600mm，最高4.509m；右线LQD1K1+390.000~LQD1K1+436侧墙厚800mm，最高2.995m，冠梁顶部侧墙厚600mm，最高3.309m；右线LQD1K1+436~LQD1K1+476侧墙厚800mm，最高2.638m，冠梁顶部侧墙厚600mm，最高2.209m；右线LQD1K1+470~LQD1K1+540侧墙厚600mm，最高3.595m。图4-3-3-4U型槽段侧墙模板支撑断面图出入线侧墙最高为10.043m，经方案比选采用组合钢模板施工。组合钢模具有施工速度快、外观质量好、整体稳定性好的特点，因此侧墙施工计划采用组合钢模。U型槽模板先行完成内侧模板安装，浇筑第一段侧墙（冠梁顶标高以下侧墙），再完成变截面侧墙外模安装，因冠梁外侧为设计散水位置，已硬化处理，因此可直接安装外模，浇筑混凝土。2、洞口端墙模板支架支撑体系采用250mm（竖向）×1000mm（横向）100mm*100mm木方支撑撑，（在盘扣支架体系每根对应立杆两侧设置两道5m长对撑杆，固定在盘扣架立杆上，并位于横杆上方，对撑杆与立杆相连不少于5道），同时增设14a#槽钢斜向支撑，斜支撑的水平间距为600mm，垂直间距为1000m。斜支撑一端支撑在木方主楞上，斜向支撑与满堂支架锁紧（见下图）。斜支撑两端通过可调支托+方木楔子进行加固。图4-3-3-5洞口端墙模板斜撑图端墙模板正视图结构柱模板支架框架柱尺寸为矩形柱，模板体系采用18mm厚竹胶板，竖向背楞采用100×100mm方木固定，间距为200mm，横向采用10#钢方圆扣固定，加M14对拉螺栓固定，间距500mm，四周采用φ48.3×3.6mm钢管斜撑进行加固。暗柱和扶壁柱，做法同侧墙一致，立柱支撑示意图4-3-4-1。图4-3-4-1立柱模板支撑示意图模板支架体系施工底板下翻梁及侧墙加腋模板底板模板体系主要包括底板与侧墙交界位置的腋模、底板上返梁腋模及梁模。（1）下翻梁模板结构底板主梁下翻梁尺寸为1700×2400mm。下翻梁采用60°放坡开挖。在梁两侧留出30cm宽操作空间，便于钢筋绑扎。图4-4-1-1底板下翻梁模板（2）底板与侧墙模板距底板水平施工缝留设在腋角以上300mm的位置，倒角部位的混凝土与底板混凝土一同浇筑，在现场根据图纸尺寸配制倒角模板，采用混凝土垫块支垫模板，模板采用18mm厚竹胶板，背楞采用100*100mm方木，将模板加工成整体。采用与结构钢筋相连的两道预埋钢筋固定模板。预埋钢筋纵向间距0.4m，其中靠近墙的一根与侧墙模板的预埋钢筋共用。模板拆除时，割下钢筋上方的固定节，向上将模板撬出。具体做法如下图所示。图4-4-1-2底板腋脚处模板示意图（3）出入线底板梁模板施工底板梁的最大上翻高度0.4m，模板采用18mm竹胶板，次楞为100×100mm的方木，竖向间距200mm，方向为沿出入线纵向；主楞为φ48.3×3.6mm双拼钢管，间距为600mm。通过M16普通对拉螺栓（4.8级）进行加固，对拉螺栓间距600×600mm，加固示意图如下：图4-4-1-3底梁模板加固示意图墙体模板支架施工（微信关注：工程数字BIM绘图）侧墙及端墙施工（钢模板）侧墙模板采用组合钢模板+三角桁架的方式进行施工。模板支撑系统经过受力检算，确保支撑系统强度、刚度、稳定性满足施工要求。三角斜撑支架通过在底板浇筑预埋Φ25的钢筋地锚螺栓的方式进行固定。侧墙定型钢模板厚5.75mm，竖向主肋采用[8#槽钢，背楞采用][10＃双拼槽钢，支架为][14a及][10#焊接组合。底板浇筑时预埋Φ25@300钢筋，钢筋露出底板部分与底板成45°夹角，预埋到底板长度86cm。钢支架一只脚用[12双拼槽钢锁住预埋的Φ25精轧螺纹钢，另一只脚用可调托座垫方木撑住地面。通过三角形的直角平面抵制模板。当混凝土接触到模板面板时，侧压力也作用于模板。模板受到向后推力。而三角形架体平面在压制着模板，因架体下端直角部位有埋件系统固定使架体不能后移，主要受力点为埋入底板混凝土45°角的埋件系统。混凝土的侧压力及模板的向上力均由埋件系统抵消。图4-4-2-1组合钢模板支撑体系示意图图4-4-2-2精轧螺纹钢预埋大样图模板及支架安装流程：钢模和支架预先拼装成单元整体→钢筋绑扎并验收→弹出外墙边线→拼装好单元模板支架吊装到位→模板到位后用芯带及插销连接好各单元模板，并用钢管连接好相邻架体→紧固好一次性埋件系统→验收合格后进行混凝土浇筑。墙模板拆除时，在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除模板，拆除时把先松动地脚螺栓，取出拉杆，然后侧模台车沿行走钢轨推动。侧墙施工（木模板）部分侧墙内模板采用模板支撑，内模板采用18mm厚竹胶板模板，侧墙内模板设100×100cm的竖向方木次楞，间距为30cm布置，主楞采用I10工字钢，横向布置间距为50cm，采用钢管对撑，局部结构为倒角、转角等部位采用斜杆加强支撑。对撑钢管纵向间距为90cm，竖向间距为50cm。底板及中隔墙强度满足设计要求后，搭设侧墙和顶板模板，侧墙和顶板一次性浇筑，侧墙木模板支撑体系如下：图4-4-2-2-1组合钢模板支撑体系示意图中隔墙施工中隔墙采用对拉的方式进行加固，中隔墙最大高度7.4m。面板采用18mm木模板，竖肋采用100mm×100mm方木，间距为0.3m；方木背后横向设置双拼φ48.3×3.6mm钢管作为横肋，设置间距为0.5m；对拉栓采用Φ14mm普通对拉栓进行对拉，对拉栓设置间距为0.9×0.5m，每侧对拉栓设置双蝴蝶卡，双螺母，对拉栓在结构内穿套管，循环利用。图4-4-2-2中隔墙模板加固断面图图4-4-2-3中隔墙模板加固平面图结构板（梁）模板支架施工（1）施工工艺流程首先绑扎侧墙钢筋，支立侧墙模板，侧墙浇筑完成模板拆除后，铺设顶板架管、主楞及次楞方木、模板，安装底模板时拉线控制模板标高。为保证结构板底建筑限界、沉降后净空仍能满足要求，顶板底标高应考虑支架沉降及施工误差，底模预留20mm的沉降量。当结构板、梁跨度大于4m时，板中间应设置预拱度，起拱高度为1.5L/1000～3L/1000（L为跨度）；（2）结构板（梁）支架模板施工标准段结构板及结构梁的支架、模板支撑体系采用立杆φ48×3.2mm，水平杆φ48×2.5mm盘扣式支架，盾构井处1200mm厚顶板立杆纵向间距为900mm，横向间距600mm，板厚1000mm、800mm及700mm立杆纵向间距为900mm，横向间距900mm；水平横杆竖向步距为1500mm。支架顶部设置U型可调节顶托，U型顶托上布置I10工字钢作为主楞，横向间距同立杆横向间距，搭接长度不小于一跨立杆间距，主楞之上沿纵向布置100mm×100mm方木作为次楞，间距300mm，结构板底部模板采用18mm的竹胶板，竹胶板通过水泥钉同次楞方木牢固固定。竹胶合板的尺寸为1220×2440mm，其中胶合板长边方向同出入线纵向方向一致。在结构梁位置支撑体系采用盘扣式支架，立杆纵向间距900mm，横向间距300mm；横杆的竖向步距为1000mm。立杆顶部设置可调节顶托，顶托伸出长度在400m以内，顶托上布置I10工字钢作为主楞；横向次楞为100×100mm方木，间距为189mm。结构梁底部模板采用18mm的竹胶板，竹胶板通过铁钉同次楞方木牢固固定。梁体两侧模板采用18mm厚竹胶板为面板，次楞为100×100mm的方木，方向为沿梁竖向，纵向间距为212.5mm；主楞为φ48.3×3.6mm双拼钢管，间距为600mm。主楞通过M14对拉螺栓进行加固，水平间距为600mm，竖向设置三道，间距为450mm。立柱模板支架施工框架柱尺寸为矩形柱，模板体系采用18mm厚竹胶合板，竖向背楞采用100mm×100mm方木固定，间距200mm，横向采用10#钢方圆扣固定，加M14对拉螺栓固定，间距500mm，四周采用φ48.3×3.6mm钢管斜撑进行加固。暗柱和扶壁柱，做法同侧墙一致。浇注时分层进行浇筑并采用插入式振捣棒进行振捣，拆模后采用塑料薄膜进行包裹养生，立柱一次灌注成型。盾构结构井洞门模板支架施工洞门模板支撑体系是整个支架体系的薄弱部位，在施工过程中应特别注意。该部位支架体系采用扣件脚手架+钢模板形式，洞门圆采用钢模板拼装。先安装盾构钢环，再在钢环内安装此模板及模板支架。按施工方案弹线定位，支架立杆底部采用可调托撑，可调托撑上的背楞采用100mm×100mm方木，模板采用钢模板拼装；支架立杆横向间距0.6m，纵向间距0.4m，双排式扣件式支撑架，步距0.6m。支撑架横杆与扩大端结构施工盘扣式脚手架立杆相连，连接长度不少于2跨，并与围护桩内锚入的钢筋相连，确保支撑架的稳定及盾构孔的成型质量。整体架体设置纵向和横向各2道剪刀撑，确保架体整体稳定性。盾构洞门模板支撑体系如下：图4-4-5-1区间端头盾构洞门模板图特殊部位模板支架施工（1）预埋件、预埋洞口模板支撑预埋件主要涉及到预留孔洞、预埋钢板、套管、吊钩等等，预留件位置是模板支设的薄弱环节，特别要做好预埋件定位，以及该位置处的漏浆、加固处理。预留孔洞模板支设要尽量对称；预埋钢板、吊钩、套管应采用小模板封堵好，防止漏浆。主体结构中板、顶板上有盾构吊出孔等预留洞口，预留洞口采用15mm厚竹胶合板模板，模板预留钢筋通过孔。孔洞四周内侧用50mm*100mm木方对称支撑，空隙用钢丝网隔断，钢丝网的网眼一般不宜过大，以避免灌注混凝土时跑浆，如网眼偏大，可在网外粘贴一层塑料薄膜，并支挡固定好，以承受灌注混凝土时的挤压力，并保证不跑浆。图4-4-6-1盾构吊出洞口模板支撑图盾构预留洞口下支撑采用盘扣架模板支撑体系，立杆φ48×3.2mm，水平杆φ48×2.5mm盘扣架管，立杆纵向间距为900mm，横向间距600mm；竖向步距为1200mm。支架顶部设置U型可调节顶托，U型顶托上布置I10工字钢作为主楞，横向间距600mm（同立杆横向间距），搭接长度不小于一跨立杆间距，主楞之上沿纵向布置100mm×100mm方木作为次楞，间距300mm，结构板底部模板采用18mm的竹胶板。（2）施工缝根据设计图纸和设计交底要求在适当位置设置后浇带、施工缝，施工缝处堵头模采用止浆铁丝网进行封堵，背后采用间距300mm的φ20钢筋与结构主筋焊接加固支撑，止浆铁丝网固定时必需保证施工缝平直，且与止水带连接紧密避免漏浆。下步工序施工时，先将施工缝凿毛清理后，再浇筑。（2）腋角模板支架出入线墙板腋角模板采用厚度为18mm的竹胶板，内楞采用100×100的方木纵向通长平铺支撑，中心间距为200mm；外楞采用150mm×150mm方木，模板支撑采用φ48.3×3.6mm钢管为斜撑倒角外楞，钢管和满堂支架采用扣件固定牢靠，并直通到支撑板，与底部预留钢筋插入式固定，严禁使用短斜撑钢管。具体示意图如下：图4-4-6-2腋角部位支撑示意图（4）底板集水坑集水坑内侧模板采用18mm厚竹胶板制作，按设计尺寸加工定型木箱，背楞采取间距200mm的50*100mm方木，主楞采用间距600mm的100*100mm方木，为防止漏浆，模板拼缝间采用双面胶密封。内侧模板支撑竖向钢管埋入集水坑底板200mm，与底板钢筋焊接，支撑采用φ48.3×3.6mm钢管十字撑，水平向布置两层剪刀撑，集水坑内侧模板支撑配置施工断面参见下图。图4-4-6-3集水坑内模板支撑（5）底板高低跨高低跨位置采用斜撑加固，面板采用15mm竹胶板，次楞采用100mm×100mm方木，间距300mm，主楞骨采用双拼φ48.3×3.6mm钢管+M14对拉螺栓方式固定，间距500mm，采用两道钢管斜撑固定，间距800mm，斜撑底部采用与底板主筋焊接方式可靠焊接。浇筑混凝土时，先浇筑低位底板，待底板具有一定强度之后再浇筑抬高段。图4-4-6-底板高低跨处侧模断面图转角部位模板支架侧墙、板施工缝处设置免拆收口网，采用φ20钢筋和分布筋焊接固定，其间距为150mm，如下图所示。图4-4-7-墙、板端头堵头示意图图4-4-8-侧墙端头堵头示意图脚手架搭设步骤（1）安装可调底座：依配置图尺寸放样后，将「可调底座」排列至定点。（2）安装标准基座：将「标准基座」的套筒部份朝上套入调整座上方，标准基座下缘需完全置入扳手受力平面的凹槽内。（3）第一层横杆：将横杆头套入圆盘小孔位置使横杆头前端抵住标准基座圆管，再以斜楔贯穿小孔敲紧固定。（4）起步立杆：未加装（连接棒）的立杆统称为「起步立杆」，依下图所示将「起步立杆」长端插入标准基座的套筒中。以检查孔位置查看起步立杆是否插至套筒底部。「起步立杆」仅使用在第一层搭接，第二层往上均使用「立杆」。（5）第二层横杆如下图位置，依步聚3安装第二层横杆。（6）第一层斜杆：将「斜杆」全部依顺时针或全部依逆时针方向组搭，如下图。将「斜杆」套入圆盘大孔位置，使斜杆头前端抵住立杆圆管，再以斜楔贯穿大孔敲紧固定。注意！斜杆具有方向性，方向相反即无法搭接。（7）第三层横杆：如下图位置，依步聚3安装第三层横杆。（8）第二层斜杆：如下图所示，依步骤6组搭方式，和第一层相同方向搭接第二层「斜杆」。若第一层为逆时针方向组装，则第二层以上的斜杆同样需以逆时针方向组装。（9）立杆：「立杆」以四方管（连接棒）连接，如下图所示将连接棒插入下层管中即可。若需使用「立杆插销」则务必检查圆盘对齐孔是否在同一方向。安装时相邻立杆接头至少错开一个立杆模数。（10）根据满堂支架的搭设总高度，重复第5~9步骤，直到支架总高度满足要求。（11）U型可调顶托：如下图所示，立杆搭设到设计高度时再将「U型可调顶托」牙管插入立杆中，再以扳手调整至所需高度。支架、模板质量及施工技术要求模板施工技术要求（1）选择的竹胶板及其支撑体系不得是脆性大、严重扭曲和变形的木材。（2）能够保证工程结构和构件的位置、形状、尺寸符合设计要求。（3）具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的各种荷载，做到不变形、不破坏、不倒塌。（4）构造力求简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎与安装，并满足混凝土的浇筑及养护要求。（5）模板的接缝应严密、严整、不漏浆，支立前清理干净并涂刷脱模剂。（6）配制好的模板应按部位进行编号，按编号堆放，以免用错。（7）模板上预埋件及预留洞的位置必须准确。（8）模板的安装与钢筋的绑扎应密切配合，以方便施工，提高工效为准。（9）模板支撑体系的下支撑面必须落在坚实的基础上，并有足够的支承面积。（10）模板初步安装完毕后，校正轴线，校正完毕后固定牢固。（11）新旧混凝土接茬处模板及模板缝隙用双面胶带纸封堵，防止漏浆。（12）不同施工段的模板水平缝隙应设在一条直线上。（13）顶板的底模安装，应先按设计尺寸计算好模数，如不够模数要对称铺设。（14）模板安装完毕，必须经检验合格后，才可进行下一道工序的施工。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差板安装及预留预埋孔洞允许偏差如下表：表4.1模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量检查2底模上表面标高±5用水平仪或拉线和尺量检查3截面内部尺寸基础±10尺量检查柱、墙、梁±5楼梯相邻踏步高差54柱、墙垂直度全高≤6m8吊线或尺量检查全高＞6m105相邻两板表面高低差2尺量检查6表面平整度5用2m的靠尺和楔形塞尺检查7预埋板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线位移39插筋中心线位置5外露长度+10，010预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，011预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差的较大值支架材料质量标准（1）盘扣钢管立杆采用Φ48.0*3.2mm，水平杆Φ48×2.5mm，外径允许偏差为±0.5mm，壁厚允许偏差±0.3mm。（2）旧钢管的检查应符合下列规定①表面锈蚀深度应符合规范的相关规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；②钢管弯曲变形应符合规定《建筑施工脚手架安全技术统一标准》（GB51210-2016）的相关规定。（3）零件、铸件、冲压件等材质、产品性能检验报告。调底座和可调托撑丝杆直径、与螺母配合间隙及材质。（4）构配件外观质量应符合下列要求：①钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用对接焊接钢管；②钢管应平直，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；③铸件表面应光滑，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；④冲压件不得有毛刺，裂纹、氧化皮等缺陷；⑤各焊缝有效高度不得低于3.5mm，焊缝应饱满，焊药应清除干净，不得有未透焊、夹渣、咬肉、裂纹等缺陷；⑥可调底座和可调托座表面宜浸漆或冷镀锌，涂层应均匀、牢固；架体杆件及其他构配件表面应热镀锌，表面应光滑，在连接处不得有毛刺，滴瘤和多余结块；⑦材料产品质量合格证、质量检验报告等质量证明文件应齐全。支架、模板工程施工要求（1）支架搭设搭设前，将基础（结构板）面上的杂物清理干净。根据立杆间距，采用广线对立杆进行定位，确保立杆在纵横向在一条直线上。调整立杆底座高度，确保立杆的盘扣节点在同一水平面上，搭设横杆时，采用广线控制横杆安装高度在同一水平面上。应按先立杆后水平杆再斜杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，以此扩展搭设成整体支架体系。支架搭设时，先搭设梁下脚手架，然后横向从纵梁向两边对称搭设纵向从大里程向小里程侧顺序搭设。根据结构板的不同净空高度，施工中应由提前进行立杆的配管计算，确保立杆顶部托撑伸出顶层横杆的长度不大于650mm，当局部位置的立杆顶部托撑伸出顶层横杆的长度大于500mm时，则在立杆顶部设置纵横向水平钢管，确保支架立杆自由端的长度不大于650mm。同时，支架四周最外侧立杆距离侧墙的距离不能大于500mm，确保侧墙对撑水平杆的自由端长度不大于650mm，且板模板次楞悬臂端长度不得大于400mm。高大模板支架最顶层的水平杆歩距应比标准歩距缩小一个间距。竖向斜杆、水平剪刀撑及扫地杆等整体拉结杆件应随搭升的架子同时设置。每搭完一步支模架后，应校正水平杆歩距，立杆的纵、横距，立杆垂直偏差和水平杆水平偏差。立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/500，且不得大于50mm。每一层结构的立杆平面位置必须同步，确保立杆荷载直接传递至承载基底。（2）模板安装模板安装前对前一道工序的标高、尺寸、预留孔及预埋件按设计图纸进行技术复核，以免遗漏及差错。模板安装顺序为：支架搭设→模板主梁安装→调平支撑顶面→模板次梁安装→铺设模板→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。模板安装整体顺序为先安装纵梁模板，然后横向由纵梁向两侧安装，最后安装两侧腋角模板，纵向由大里程侧向小里程安装。模板安装完成并调平后后，先由质检工程师自检，负责进行模板的轴线、标高、垂直度、截面尺寸、支撑牢固度的复核，并做好书面记录，然后报检监理。检查验收合格后，才能在模板上面进行绑扎结构梁板钢筋、钢筋施工中保护好模板缝胶带。中、顶板模板安装施工顺序：搭设模板支架→安装模板主梁→调平支撑顶面→安装模板次梁→铺设模板→预验，模板采用汽车吊或龙门吊吊装，人工配合安装，安装前必须提前清理模板并涂抹脱模剂。模板安装完后绑扎钢筋浇筑砼。铺模板时从四周铺起，中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板应清扫干净。模板安装时，模板的拼缝采用玻璃胶在模板外侧进行密封或模板外侧粘贴封口胶带，以保证模内混凝土面的光滑平顺。。施工梁模板安装施工顺序：搭设模板支架→铺设梁底模板→放线→铺设梁侧模板→预验结构梁板拆模时间在达到100%强度后进行，不得过早拆模，以免发生下垂、开裂等现象。模板每周转一次均应铲除表面残余混凝土，涂刷脱模剂后方可使用，发现有变形和损坏的应及时修整，且模板周转次数不得大于4次。（3）托撑及底座设置模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外露长度不宜400mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm。（4）竖向斜杆、水平剪刀撑及扫地杆设置为确保盘扣式钢管支架的抗侧移能力，支架竖向设置竖向斜杆或竖向剪刀撑，水平方向利用扣件式钢管设置剪刀撑。竖向斜杆采用Φ48.3*3.2盘扣式钢管，水平剪刀撑采用Φ48×3.5mm扣件式钢管。①当搭设高度不超过8m的满堂模板支架时，步距不宜超过1.5m，支架架体四周外立面向内的第一跨每层均应设置竖向斜杆，架体整体底层以及顶层均应设置竖向斜杆，并应在架体内部区域每隔5跨由底至顶纵、横向均设置竖向斜杆或采用扣件钢管搭设的剪刀撑。当满堂模板支架的架体高度不超过4个步距时，可不设置顶层水平斜杆；当架体高度超过4个步距时，应设置顶层水平斜杆或扣件钢管水平剪刀撑。满堂架高度不大于8m满堂架高度不大于8m斜杆设置立面图剪刀撑设置立面图1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—扣件钢管剪刀撑②当搭设高度超过8m的模板支架时，竖向斜杆应满布设置，水平杆的步距不得大于1.5m，沿高度每隔4～6个标准步距应设置水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑。周边有结构物时，最好与周边结构形成可靠拉结。满堂架高度大于8m水平斜杆设置立面图1—立杆；2—水平杆；3—斜杆；4—水平层斜杆或扣件钢管剪刀撑③扫地杆设置当最底层水平杆作为扫地杆时，水平杆离地高度不得大于550mm；当最底层水平杆离地高度大于550mm时，利用Φ48×3.6mm扣件式钢管作为扫地杆,于架体底部纵、横向设置，纵向扫地杆采用十字扣件固定在立杆底端不大于200mm处，横向扫地杆采用十字扣件固定纵向扫地杆上方。（5）模板拆除拆除模板应坚持先搭后拆、后搭先拆，从上到下的原则，先拆除非承重部分，再拆承重部分。对于非承重侧模，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时（1.2N/mm2）方可拆模，板、梁模板的拆除待混凝土达到设计强度的100%方可进行，当设计无具体要求时，同条件养护的混凝土试件抗压强度达到下表要求时，可进行拆模：表4.2底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计混凝土强度等级的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂结构≥100拆模前必须要有拆模申请，经现场试验员、质检工程师、技术负责人、监理工程师签字同意后方可拆模。拆除过程中不得损坏模板，严禁破坏已浇注混凝土的棱角，并派专人看护。拆下的模板要清理干净，重新修整后按原编号堆码整齐。在拆除过程中，如发现混凝土有影响结构、安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后，方可继续拆除。（6）支架拆除支架拆除原则：应从顶层开始，逐层向下进行，先搭后拆，后搭先拆，先拆横杆，后拆立杆，禁止上下层同时拆除。模板支架拆除时，同一段结构中板浇筑混凝土后模板和支架暂不拆除，待本段顶板施工完成，并达到拆除强度时，先拆除顶板的模板支架，再拆除中板的模板支架，以利用中板下的支撑来加强中板的承载力。支架拆除前，应对支架做全面检查，清除所有多余对象，确认可以拆除后方可拆除。拆除支架时，必须划出安全区，设警戒标志，并由专人统一指挥拆除。拆除的部件均应人工搬下，禁止从高空往下抛，拆除构件分类堆放。（7）混凝土浇筑出入线主体结构底板、侧墙和梁板都属于大体积混凝土浇筑，需采用分段分层踏步式推进的浇筑方法，即在垂直方向上分层，每层又在水平方向上分段进行混凝土浇筑。各部位浇筑顺序为底板→柱→侧墙→顶板。混凝土板整体浇筑整体顺序：横向先浇筑纵梁再浇筑腋角最后浇筑中间板面，纵向按小里程向大里程方向浇筑，各个部位混凝土分层浇筑具体如下：①底板混凝土采用一次浇筑、自然流淌斜面分层的浇筑方式，底板厚度最大厚度为1100mm，分为两层进行浇筑。施工时注意保证斜面下一层混凝土与上一层之间的间隔时间不大于1.5h，严格控在混凝土初凝时间以内。②侧墙、中隔墙混凝土在高度上分层浇筑，分层厚度为300～500mm，相邻两层浇筑时间间隔不得超过混凝土的初凝时间。浇筑过程需控制整个施工段内的混凝土面均匀上升，且浇筑速度均匀。③顶板混凝土浇筑过程按照底板的施工顺序进行。顶板最大厚度为1200mm，分为两层进行浇筑。混凝土必须连续浇筑。④对于顶纵梁、底纵梁，分四层进行浇筑，其中两层分别与底板同步浇筑。中纵梁分两层进行浇筑，其中第二层与中板同步浇筑。⑤控制混凝土的浇筑速度，其中侧墙的混凝土每小时浇筑高度不能大于1m，中立柱混凝土每小时浇筑高度不能大于2m。⑥大体积混凝土的浇筑应在一天中气温较低时进行。应参照下述方法控制混凝土的水化热温度：(1)用改善骨料级配、降低水灰比、掺加混合料、掺加外加剂等方法减少水泥用量。(2)采用水化热低的水泥、矿渣水泥、粉煤灰水混或低强度水泥。(3)减小浇筑层厚度，加快混凝土散热速度。(4)混凝土用料要遮盖，避免日光暴晒，并用冷却水搅拌混凝土，以降低入仓温度。(5)在遇气温骤降的天气或寒冷季节浇筑混凝土后，应注意覆盖保温，加强养护。混凝土施工砼运输本工程结构所用混凝土均采用商品混凝土，混凝土罐车根据拌合站至施工现场路段实时路况选择合理运输道路，运输至施工现场后塌落度要求损失不得大于20mm。采用汽车混凝土输送泵，插入式捣固器振捣密实。砼浇筑严格控制进场商品混凝土的配合比设计、塌落度，由试验工程师测定每次进场混凝土的温度、坍落度和含气量等性能指标。实行严格的验收制度，拒收不合格的混凝土。施工前重点检查支架系统、模板支撑、模板拼缝质量、钢筋绑扎及保护层的位置、沉降缝位置的准确性、模内有无杂物，接茬部分无浮渣和杂物，检查无误后，需用水冲洗干净。浇筑不宜过快，浇筑过程中需时刻观察架体到的稳定性。浇筑前和浇筑过程中，及时检查混凝土的和易性和坍落度，并且保证混凝土自由倾落高度小于2m，当自由倾落高度超过2m时，采用串筒灌筑。砼振捣捣固人员须经培训后上岗，要定人、定位、定责任，分工明确，尤其是钢筋密布部位、端模、拐（死）角部位指定专人进行捣固，操作人员要固定，每次浇注前根据责任表填写人员名单，并做好操作要求交底工作。

以插入式振捣器振捣。遵循“快插慢拔”的原则，每一个插点振捣至混凝土表面平坦泛浆无气泡冒出为止。振捣棒的移动间距不超过其作用半径的1.5倍，且与侧模保持5cm～10cm距离。避免振捣棒碰撞模板、浇筑期间设专人检查模板、钢筋预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形移位时，及时处理。砼养护砼应在浇筑前完毕后的12h以内对其进行覆盖和洒水养护，洒水养护时间不少于14d，使水泥充分水化，其生成物将毛细孔堵塞，切断毛细通路，使水泥石结晶致密，提高砼的抗渗性。有条件的部位采用蓄水养护。砼终凝后覆盖塑料薄膜或麻袋，保温保湿，有利于砼的强度增长及控制温度应力及砼干缩产生的裂缝。根据现场不同环境及季节气候存在不同温差，采取不同养护方式。1）高温环境①、混凝土浇筑完成后，应立即用毛毡、草垫等保温材料覆盖模板表面，并对模板上撒水进行降温养护；②、为了避免太阳光直射混凝土仓面，降低仓面温度，减少混凝土表面水分蒸发，夏季浇筑时，必须在混凝土仓面搭设凉棚。③、混凝土浇筑完成后，应当用黑色塑料布对混凝土外漏面覆盖严密，塑料布内应具有凝结水，并应经常检查；④、混凝土浇筑完成后12小时内即应覆盖、洒水，直到规定的养护时间，操作时不得使混凝土受到污染和损害。⑤、混凝土拆模后，应立即对基础混凝土用毛毡、麻袋等进行覆盖，洒水养生；对混凝土板、梁、柱等应用塑料布（黑色）进行覆盖、包裹养生，以免表面水份过度散失，塑料布内应具有凝结水，并应经常检查；塑料布外面裹一层毛毡，以起到保护塑料布严密、保持恒温、保湿，提高养护效果的作用。夏季视当地气候条件，适当洒水进行湿养护，一般情况，覆盖养护不少于7d，洒水养护时间不少于14d。⑥、浇筑过程中，为了达到降温的效果，应在浇筑面周围洒水。当环境温度低于5℃时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，应覆盖塑料薄膜保温进行养护。2）低温环境在低温环境下，混凝土会受到冰冻而丧失其强度。为了确保低温环境下混凝土使用质量，必须对其进行特殊养护。这样做，一是创造各种条件使水泥充分水化，加速砼硬化：二是防止砼成型后暴晒、风吹、寒冷等条件而出现的不正常收缩、裂缝等破损现象。处于低温状态砼需进行保温加热处理。通常采用方法为火炉加热、蒸气加热、电加热及红外加热灯方式。对于成都地区最低温度一般在3℃~5℃。当处于低温状态时需对混凝土进行覆盖养护。成品保护对于浇筑完成的混凝土成品注意成品保护，棱角、柱脚部分安装保护胶条。安全通道设置在施工期间，现场施工人员必须通过基坑上下通道进入基坑施工作业，为确保作业人员上下基坑安全，拟在盾构接收井便道侧设置“之字形”独立人行梯笼，从原地面直通结构底板，供施工人员上下，施工期间保持通畅，紧急事件发生时可做为人员逃生通道。梯笼采用型钢及螺栓连接，由厂家制作好半成品再运至施工现场进行拼装。梯笼框架采用70×70×5mm方钢管焊接而成，楼梯踏步采用2.75mm防滑带纹钢板，宽度800mm，四周采用35mm菱形网格钢丝网密闭，相邻两节梯笼采用螺栓连接（M16，8.8级高强度螺栓）。根据基坑开挖深度至上而下分段进行安装，每段梯笼尺寸为2×2×3m，具体如下图：图4.4单节梯笼示意图梯笼必须置于坚实基础上，顶部两侧设置连墙件与冠梁牢固连接，连墙件采用可承受拉、压荷载的刚性结构，连接应牢固可靠。脚手架外侧设置60cm宽人行爬梯，踏步采用15mm竹胶板（或钢管）加工而成，踏步尺寸20cm×30cm（高×宽）。爬梯与外模支架采用扣件连接牢固，爬梯下方采用三道钢管竖向支撑，并设置1.2m高扶手外挂密目网，底部设置20cm高挡脚板，爬梯下吊挂安全网。起重吊装出入线高大模板施工过程中，主要起重吊装构件为三角桁架及钢模板，具体吊装详见《起重吊装专项施工方案》。施工安全保证措施安全保证措施安全组织机构安全管理机构见图5-1-1-1图5-1-1-1安全管理机构图安全保证体系建立健全项目部安全保证体系是整个施工顺利实施的保障，是确保工程质量和工期的前提。项目经理部成立以项目经理、副经理、总工程师为首的安全领导小组，组织领导安全施工管理工作，积极推动全面安全管理工作的深入开展。安全保证体系见图5-1-2-1。操作规程规范教育带班人员安全保证体系技术保证操作规程规范教育带班人员安全保证体系技术保证思想保证组织保证制度保证经济保证提高全员安全意识技术、安全规范落实各项安全生产制度包保责任制项目部安全领导小组施工技术安全规定教育专职安全员群众安全生产监督员全体参建员工奖罚分明经济兑现制定培训计划编制制定安全管理计划危险源控制采用新技术、新工艺、新设备、新材料制定专项安全措施安全生产责任制度安全生产检查制度安全生产例会制度设立群众安全监督员制度上级各项安全生产规章制度实现安全管理目标工程队（架子队）安全员图5-1-2-1安全保证体系上岗前培训工作保证措施（1）施工准备阶段1）制定安全管理程序，根据施工工艺流程制定出一套相应的科学的安全管理程序,对不同结构的施工工序制定出相应的检测验收方法.2）调查可能导致意外伤害事故的原因。在施工开始前了解现场的环境、工程的特点、人为障碍等因素，以便掌握障碍所在和不利环境的有关资料，及时提出防范措施。3）掌握新技术、新材料的工艺标准。施工中所采用的新工艺、新材料，应有相应技术标准和使用范围，对所采用的新工艺新材料有足够的了解与调查，预测可能出现的安全隐患，以便在施工中，有预防措施，并给出正确的指令。4）审查安全技术措施。对编制的安全技术措施，进行实施性审查，对通过审查的安全技术措施马上进行实施。5）编制实施性施工组织设计的同时必须有安全设计及安全技术措施，在下达季度、月份生产计划的同时相应编制和下达安全计划及保证措施。6）根据实施工点的具体情况，从保证安全和生产的角度配置机械设备，杜绝因机械设备不符工程特点及性质而造成的安全事故。7）根据工程特点编制有针对性的安全防护措施，对一些易发事故工点由总工程师组织设计安全防护方案及措施。8）组织工人进行临岗前的安全教育和培训，对新工人必须进行岗前培训，取得上岗证后方能安排工作。（2）施工过程阶段1）确保各个作业层及人员熟悉、清楚从事工作的安全设计、安全技术措施及工艺流程安全注意事项。2）各工作岗位或现场张挂安全操作、警示牌。3）项目经理部、作业队分期分批地组织安全生产大检查，监督和保证安全操作规程及安全技术措施能够顺利执行。4）充分发挥党、团员安全监督岗的积极作用，实行安全否决制，确保安全管理工作的贯彻落实。5）确保周一安全活动、班前讲话和安全交接班制度的正常进行，对施工现场发生的安全隐患事故定时、定人检查整改情况。6）开展“百日安全无事故”活动，把经常性的安全管理、安全教育、安全检查、评比、总结、表彰结合起来，形成制度，广泛发动群众、实行专群结合保障安全生产行之有效。（3）竣工收尾阶段总结施工过程中的安全生产经验，对于成功的经验措施和控制办法进行推广。找出施工过程中的安全管理薄弱环节和安全事故的原因，改进或制定具有针对性的措施，在下一工作中进行运用。制度保证措施（1）安全生产责任制开工前建立以岗位责任制为中心的安全生产责任制，制度明确，责任到人，奖罚分明。项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工过程的安全负全部责任。工区经理对整个工区施工过程的安全负主要责任。安质部部长负责组织安全操作规程细则、制度的编制和审核，安全技术交底、制定切实可行的安全技术措施，组织施工人员学习并落实。各施工管理人员对分管施工范围的施工安全负责，认真落实安全操作规程细则、制度、措施。表5-1-3-2岗位责任分工表序号职能部门安全生产的主要责任1项目经理是安全生产的第一责任人，对整个施工阶段的安全生产负责。2项目书记落实监督职责。3副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度，以及带领安全员等人进行定期安全检查等工作。4项目总工负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术交底和安全技术教育。5作业班组(1)在合理组织生产时，认真贯彻施工组织设计的安全技术措施和方案。(2)遵守有关的安全生产规章制度。(3)加强施工现场的平面管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。6工程部(1)严格遵守国家有关安全法令、规程。(2)在编制设计、施工方案时,编制相应的安全技术措施。(3)采用新技术、新设备、新工艺和施工条件变化时，编制安全技术操作规程。(4)负责安全技术的专题研究和安全设备、仪表的技术鉴定。7物机部(1)保证及时供应安全技术措施所需的材料、工具、设备。(2)保证新购买的安全网、安全帽及其它劳动保护用品符合安全。技术的质量标准。(3)对各类脚手架要定期检验、保证所供用具、用品、材料的质量。(4)对机电设备器经常检查、维修、保养，使设备牌处于良好的技术状态。(5)保证安全防护装置齐全、灵敏可靠，确保机电设备的正常安全运行。(6)负责培训、考核操作人员。8财务部按照国家规定提供安全技术措施费用，并监督各级有关业务部门培训工作，不准将安全技术措施费用挪做他用。9办公室(1)定期对职工进行身体检查。(2)定期检查尘毒作业点。(3)提出预防职业病和改善现场劳动卫生条件的计划。10安质部和工作人员(1)贯彻劳动保护法。(2)开展安全生产宣传教育。(3)组织安全生产检查。(4)研究解决施工生产中的不安全因素。(5)参加事故调查，提出事故处理意见。(6)审查施工组织设计中的安全技术措施，并督促实施。(7)制止违章作业，遇有险情有权停止生产。（2）安全教育培训制度1）安全教育培训对象、培训时间及培训内容应按不同等级、不同层次和不同工作性质分别进行，分别实施。2）安全教育培训教材应分级、分层次、分类别，有侧重点进行选用。要结合项目生产实际，因材施教，讲求实效。3）项目开工前十日内，所有管理人员必须接受由公司各部门组织的安全培训；项目开工后十日内，项目必须组织项目全员开展安全培训。培训内容必须与项目施工特点相符，针对性强，重点突出。4）安全教育培训内容主要包括技术操作规程、安全管理规章制度，事故案例，安全纪律以及现场应注意的安全事项，并针对工程特点，适时对作业队长、领工员、工班长和岗位操作员有针对性地进行安全生产技术培训，通过培训达到全员安全意识共同提高的目的。5）培训结束要进行严格考核，凡没有经过安全培训或安全培训考试不合格者，一律不得上岗。（3）安全计划管理制度1）项目部在开工前要组织项目全体管理人员参加，审查设计文件，组织现场调查，探讨本项目各工序、岗位、设备有可能出现的安全隐患、惯性违章和安全事故危害因素，汇总形成《危险辨识及风险评价表》，评定危害影响的程度和规模，列出《中、高度风险危害因素清单》。由项目总工组织，项目技术部门负责编制《项目安全控制计划》，经项目总工审核通过报公司总工程师批准并备案。2）对不同危险源级别，采用不同的安全对策。低度危险源以落实安全技术交底、安全教育、安全检查为主；中度以上危险源以制定安全技术和组织措施，保证安全设施，落实安全教育、安全检查、安全奖惩制度，对作业人员培训考试、持证上岗，设立安全警示，进行个体安全防护，制定应急预案为主；对高度危险源的施工人员要制定专项措施，安排专人进行监督管理。（4）安全技术交底制度1）项目施工作业前，项目总工程师应组织技术部门将本项目施工中存在的危险因素、施工方法、安全技术措施以及出现问题时应采取的应急措施等情况按项目分项工程、重点部位、重要工序、特殊环节、专项作业、新工艺技术、大型临时设施分别编制安全技术交底或作业指导书向领工员（作业班组长、作业指导）进行详细地讲解和说明。2）项目必须实行逐级安全技术交底，要纵向延伸到班组全体作业人员。领工员（班组长、作业指导）是安全技术交底的接受人，对作业人员的安全交底应由领工员（班组长、作业指导）在每道工序前组织学习，并在每天的工前进行口头教育和交底。3）安全技术交底必须具体、明确、针对性强，具可操作性。根据将要施工项目的作业特点和危险点，提出具体的预防措施、应注意的安全事项、相应的操作规程和标准以及发生事故后应及时采取的避难和急救措施等。4）安全技术交底单的主要内容应包括工程名称、项目分项名称、安全技术措施交底的题目、具体内容、交底时间、交底人签字、接受交底人签字等。5）工程技术部门要以书面形式填写安全技术交底单，并将签字记录存档。现场领工员负责所有受交底人员签字确认。6）工班长或班组安全员应根据当日的生产任务和作业项目，进行班前安全讲话，对接收到的书面安全技术交底向班组员工进行口头交底布置，提出有针对性的安全要求和注意事项，做到安全警钟长鸣，提醒员工重视安全，认真执行安全技术操作规程。（5）安全生产检查制度1）项目安全生产检查要贯彻自检、互检、交接检三种方式，即生产岗位人员工作中对照安全交底和操作规程自我检查；对实行轮班作业工序必须实行交接检查，各班组在作业前后、交接工序时对自身的环境和工作程序要进行安全检查，并互相监督，严禁安全隐患未处理直接进入下道工序作业；2）项目安全管理人员、安全员、领工员、带班人员、群众安全生产监督员在各自管理范围每天开展例行现场检查；项目主管安全生产的副经理每周组织作业队长和相关部门负责人开展一次集中检查，并填写安全检查台帐。对检查中发现的问题或隐患安质部立即下达安全整改通知书，并监督检查整改情况。3）项目安全检查的主要内容是查思想、查管理、查制度的落实、查机械设备、查特种作业人员持证上岗、查施工现场安全防范措施的落实、查整改措施及落实情况、查施工现场存在的各类事故隐患。4）对大型机械设备、脚手架、临时设施、压力容器等专业性很强的安全问题，应由技术负责人、专业技术人员和专业作业人员共同制定专项方案，专职安全人员每日进行巡查，安全领导小组定期进行专项检查。5）项目专职安全员负责监督指导施工现场的作业人员发现和处理现场环境中不安全因素。对检查中发现的问题应当及时告知作业人员并提出整改意见，对违章指挥、违章操作人员的不安全行为应当立即制止。发现可导致安全事故的隐患，应当及时向项目负责人和安全生产管理机构报告，并把工程项目建设过程中的安全情况如实地反映到安全记录中。6）各班组对发现的不安全问题的工序应立即停止作业，直至不安全因素排除方可继续作业并将有关情况及时通知项目专职安全员。各班组在作业后、交接工序时对自身的环境和工作程序要进行安全检查，并互相监督。7）对检查中发现的隐患不能及时排除的应由项目制定具体的整改计划，隐患未消除前应采取可靠的防护措施。8）凡是能够造成重大伤亡事故的隐患，应立即整改，由项目专职安全员通知停工并会同项目工程负责人以及相关技术人员讨论整改方案，全力解决人力、物力、财力，加快隐患排除。隐患排除后立即通知技术部门前来复查，复查合格后方可复工。（6）安全奖惩制度1）项目部应建立明细的奖惩标准，对举报隐患或制止安全事故发生，对安全生产做出突出成绩的员工，要进行奖励。对发生安全事故及违章违纪行为的直接责任人按照有关规定进行处罚。2）在项目部安监部门建立安全奖惩台账，对举报安全隐患或防止安全事故的有功人员一经核实要立即奖励；凡违章指挥、违章作业一经发现或举报核实进行处罚；对因工作不力，发生安全事故的有关人员要严肃惩治。3）对忠实履行安全生产责任制，每100天内未发生与本岗位有关的安全不良反映或安全不良事件，项目部要给予该岗位一次性奖励。（7）安全生产挂牌制度1）现场危险部位，要设置安全警示标志。使用的机械设备要悬挂简明扼要的安全操作规程。2）项目施工人员要统一着装，佩带胸卡。3）机械设备、现场材料及半成品要进行状态标识。（8）特种作业人员持证上岗制度1）特种作业人员上岗作业前，必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业，无操作证者，严禁上岗作业。离开特种作业岗位达6个月以上的特种作业人员，应当重新进行实际操作考核，经确认合格后方可上岗作业。2）特种作业人员的培训取证和复审费用，由项目统一支付后，与公司结算。由于学员考核不及格需进行补考或再次参加培训复审的费用，由个人承担。3）取得《特种作业人员操作证》者，每2年进行1次复审。连续从事本工种10年以上的，经用人单位（公司）进行知识更新教育后，每4年复审1次。复审内容包括：健康检查、违章记录、安全知识和事故案例教育、本工种安全知识考试。未按期复审或复审不合格者，其操作证自行失效。4）项目建立特种作业人员档案，进行动态管理，保持特种作业的相对稳定。（9）特种设备安全管理制度1）特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、起重设备、铺架设备等。2）特种设备使用登记由项目物资物机部门负责，建立项目起重机械、起重设备、锅炉等特种机械设备使用制度和台账。3）新增特种设备，在投入使用前，必须持监督检验机构出具的验收检验报告和安全检验合格标志，到所在地区的地、市级以上特种设备安全监察机构注册登记。将安全检验合格标志固定在特种设备显著位置上后，方可投入使用。4）特种机械设备要定人、定机、定责，抓好操作规程的落实和日常安全检查，认真填写《特种设备日常检查记录本》，确保工况良好，使用安全。严禁擅自改变设备的安全性能。5）对于起重机械、压力容器等特种设备，必须按期向所在地的监督检验机构申请定期检验，及时更换安全检验合格标志。安全检验合格标志超过有效期的特种设备不得使用。6）对进入施工、生产现场的特种设备，无论是公司、子公司和项目购置的，还是长期（十五日以上）租赁的，或合作、协作单位自带的，使用单位均应造册登记，填写《特种设备管理台账》，并报公司物机部备案。7）做好特种设备使用管理基础工作，建立完整、准确的特种设备运行台帐，维修保养记录、等基础管理资料。建立特种设备动态周报制度，每周将特种设备的变动、运转、取证情况和操作人员持证情况报公司物机部备案。8）安装（拆除）特种设备时，使用方应与有相应资质单位签订安装（拆除）合同，合同签订前应检查安装（拆除）单位的法人资格及安装（拆除）许可证，查验其营业执照、组织机构代码证、税务登记证、特种设备安装许可证等证件是否真实有效。9）安装（拆除）实施方案批准后应做好技术交底，并及时到项目所在地质检部门办理开工告知手续。10）特种设备安装完毕后整机试运行时，应提前3日告知公司安质部，试机自检合格后，应向当地质监部门报检，经检验合格并颁发安全检验合格证后方可使用。自检合格的技术文件和安全检验合格证（复印件）要报公司工程部、安质部备案。（10）消防安全制度1）安全员要经常性地对施工现场，驻地易燃、易爆的处所进行检查，对发现的隐患及时进行整治。2）电器设备的安装和使用必须符合防火规定。3）各个施工作业队必须严格遵守防火安全有关制度，经常加强检查，消除不安全因素，消除一切火险隐患。4）一旦发生火灾险情要迅速拨打火警电话“119”向消防部门报告，并迅速开展抢险救灾工作，力争将事故损失降低至最低。安全组织管理措施（1）建立健全安全保障体系，使安全工作制度化、经常化，保证工程安全贯穿施工全过程。（2）认真贯彻执行有关安全的方针政策、规章制度，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一”的思想，坚持“安全生产.预防为主”的方针。（3）根据施组和工程实际情况，编制详细的安全操作规程、细则，并制定切实可行的安全技术，分发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即：在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。（4）建立健全以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，经理部设安全检查工程师，作业队设专职安全员，工班设兼职安全员，坚持每周一的安全活动日制度。（5）严格执行交接班制度，坚持工前讲安全，工中检查安全，工后评安全的“三工制”活动。（6）每一工序开工前，做出详细的施工方案和实施措施，报监理审批后，及时做好施工技术及安全工作的交底，并在施工过程中督促检查，严格执行特种作业人员必须持证上岗制度。（7）实行安全生产与经济利益挂钩，对安全生产好的个人和班组给予重奖，对违章指挥、违章操作忽视安全的行为给予重罚，对造成安全事故者视其情节轻重严肃处理。（8）做好施工现场的生活生产设施布置，合理安排场地内临时设施。建立防洪、防火、防电组织，配齐消防设施，制订三防措施和管理制度，使防洪，防火落到实处。（9）施工现场的道路，应设置明显警告标志。加强养护与车辆维修，搞好各种机动车辆的管理，严禁违章开车，各种车辆严格遵守交通规则，保证行车安全。（10）所有施工人员必须戴安全帽，特殊工种按规定带好防护用品。高大模板支架搭设及拆除安全保证措施高大模板支架搭设（1）进入施工现场必须戴好安全帽，高处作业人员必须佩带安全带，并应系牢，同时搭设人员必须穿软底防滑鞋，防止高出坠落。经体检认为不适合高处作业的人员，不得进行高处作业。（2）工作前应检查使用的工具是否牢固、扳手等工具用绳系挂在身上，钉子放在工具袋内，工作时应思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。（3）安装与拆除5m以上的模板，应搭设支架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。模板安装完成后，检查每道梁、柱边是否平直，检查扣件、螺栓紧固程度，检查模板拼缝是否严密，柱子、梁截面尺寸网架是否符合要求等。（4）遇6级以上的大风时，应暂停室外的高处作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再时行工作。（5）二人抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛，高处拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子或红白相间旗子加以围栏，暂停人员过往。（6）不得在支架上堆放大批模板。（7）支模需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，以防止踏空、扶空坠落。（8）拆除模板用长撬棒，人不许站在拆除的模板上，在拆除楼梯模板时，注意防止整块模板掉下。（9）高处作业要搭设支架或操作平台，上、下要使用梯子，不许站在墙上工作，不准站在大梁底模上行走，操作人员禁止穿硬底鞋及有跟鞋作业。（10）浇灌混凝土时应设专人看管模板，处理漏浆、跑模、松动等问题。拆模时，执行拆模申请制度，有正式拆模通知方可作业。梁板模板，可根据强度发展情况，先拆侧模，后拆顶板模板。临时支架必须牢固，不得用拆下的模板作脚手板，脚手板搁置必须牢固平整，不得有空头板，以防踏空坠落。（11）钢侧模移动及吊装安全保证措施①侧墙模板在移动和吊装过程中设专人检查、专人指挥，不得有违规操作。②加强对侧墙模板吊装作业人员的技术交底及安全教育，确保侧墙模板的移动及吊装有序施工。③模板安装时按号就位，在吊装时，要把钢丝绳挂平、挂牢。高大模板支架拆除（1）模板拆除原则模板支架拆除时遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位及自上而下的原则，并严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。站台层支架在对应顶板浇筑完成后拆除。（2）模板拆除工艺拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→下调中（顶）板可调撑托→使模板下降→分段分片拆除中（顶）板模板→主次楞及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。拆除要点及安全措施如下：①拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑，以便作业。而后拆除梁侧模上的水平钢管及斜支撑，轻撬梁侧模板，使之与砼表面脱离。②下调中（顶）板可调撑托，轻撬模板下的龙骨，使龙骨与模板分离，或用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬。每块竹胶板拆下时，或用人工托扶放于地上，严禁模板自由坠落于地面。③拆除梁底模板的方法大致与板模板相同。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中开始下调支柱顶托螺杆，然后向两端逐根下调，拆除梁底模支柱时，亦从跨中向两端作业。④支架拆除前，站点技术负责人要向拆架施工人员进行书面安全交底工作。交底有接受人签字。拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆架人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。⑤拆架前设好警戒带，没有安全员、领工员、班组带班员等监护人在场，支架不准拆除。拆除人员必须穿软底防滑鞋，防止高处滑落。⑥架子拆除程序应由上而下，按层按步拆除。先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。按拆架原则先拆后搭的杆子。剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。⑦拆杆和放杆时必须由2--3人协同操作，拆除杆件时，应由站在中间的人将杆顺下传递，下方人员接到杆拿稳拿牢后，上方人员才准松手，严禁往下乱扔脚手料具。⑧拆架人员必须系安全带，拆除过程中，应指派一个责任心强、技术水准高的工人担任指挥，负责拆除工作的全部安全作业。⑨拆架时有管线阻碍不得任意割移，同时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。⑩拆架人员应配备工具套，手上拿钢管时，不准同时拿板手，工具用后必须放在工具套内。⑪拆架休息时不准坐在架子上或不安全的地方，严禁在拆架时嘻戏打闹。拆架人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业，衣服要轻便。拆除中途不得换人，如更换人员必须重新进行安全技术交底。⑫拆下来的脚手杆要随拆、随清、随运，分类、分堆、分规格码放整齐，要有防水措施，以防雨后生锈。扣件要分型号装箱保管。拆模必须一次拆清，不得留无撑模板，拆下的模板及时清理，堆放整齐。⑬拆下来的钢管要定期重新外刷一道防锈漆，刷一道调合漆。弯管要调直，扣件要上油润滑。⑭严禁架子工在夜间进行支撑搭拆工作。施工中存在问题的地方应及时与技术部门联系，以便及时纠正。施工临电安全保证措施用电安全保证措施（1）用电规章制度实行电气检修、安全操作监护制度、巡回检查制度、安全教育制度。①建立安全岗位责任制，明确各级用电安全职责。②建立用电安全制度，定期对各种电器设施和电力设备进行检查，及时修理维护故障设施，消除不安全隐患，严格杜绝用电事故的发生。③低压配电装置、低压电器和变压器，有人值班时，每班巡视检查1次。④配电盘每班巡视检查1次，分配电盘和配电箱每季度进行1次停电检查和清扫。（2）施工用电的安全技术措施表5.3安全用电的基本要求统计表序号项目内容备注1对电气工作人员的要求①无妨害工作的病症,例如头晕、心悸等。②具备电气安全知识，能定期进行业务考核，并持有劳动部门颁发的上岗资格证。2对安全设施和防护用具的要求①运行中，可能出现的爆炸、火灾、漏电、雷击、、鸟害、鼠害等事故的位置，装设安全设施，以确保工作人员的安全，防止事故的发生和扩大。②电力设施装设遮栏，对变电所、架空线路与道路交汇处、线路引入引出地面处悬挂各种警示标志。③变配电室做到“四防一通”：防火、防雨雪、防潮讯、防小动物和保持通风良好，操作室配备合格的绝缘棒、绝缘毡、绝缘靴、绝缘手套，以及匹配的工具和电气灭火消防器材、应急灯等。④为确保工作人员的安全，配备绝缘用具和安全操作工具，例如：绝缘靴、绝缘垫、高压验电器和接地棒等。带电作业的电工工具必须定期进行绝缘性能、机械强度试验。3现场警示防护要求①在线路架空敷设处设警示牌（有电危险、严禁靠近）。②配电箱设维护栏，栏高大于1m，箱与栏杆距离大于0.8m（开关箱为0.6m），护栏采用钢管制作，并统一涂上红色防锈漆，栏外以及带电设备处设警示牌。③配电箱上标明各电器操作原理示图。（3）安全用电的组织措施①建立健全规章制度，如：安全操作规程、电气安装规程、运行管理制度、维护检查制度等。②制定安全措施，安全用电有专人负责。③电气安全检查，消除电气故障和隐患，每天进行一次，特别是雷雨季节中的安全检查。发现问题要及时解决，并作记录。④安全教育：在岗培训增加理论知识和提高操作技能的同时，举行安全教育，学会扑救火灾的方法和掌握触电急救的技能。⑤安全保护设施：现场施工用电采用TN-S系统，实行三级配电二级保护，每级配电箱均设置开关，三级电箱必须做到一机一闸一漏。（4）电器装设的电气技术要求①电气箱内采用合格性能好的开关电器，所有电器保证完整无损，动作可靠，绝缘良好，符合行业规范要求。开关电器能在任何情况下分断、隔离电源。②总配电箱内装设总隔离开关、分路隔离开关、总空气自动开关、分路空气自动开关，以及漏电保护器。总隔离开关采用带保险装置的刀开关，作为接通和空载时切断长期工作的电源；空气开关作为分配电能和保护线路的超载和短路，在正常情况下作线路不频繁转换用；漏电开关作为保护线路和设备漏电时能迅速自动切断电源，达到安全防护的目的。③总配电箱里装设电压表、总电流表以及总电度表，能在任何时候检查和监测线路使用情况。④分配电箱装设总的隔离开关、分路隔离开关、总自动空气开关与分自动空气开关，总开关电器的额定值、动作整定值与分路开关电器的额定值、动作值相适应。⑤开关箱里设空气开关和漏电保护器负荷侧），保证用电设备在任何情况下实行电源隔离。⑥每台设备装有各自专用的开关箱，开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，开关箱内电器的额定值与用电设备额定容量相适应。⑦总配电箱和开关箱中的两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间按用电负荷大小配置，使其具有分段保护的功能。⑧总配电箱装设在电源附近，分配电箱安设在用电设备或负荷集中处，分配电箱与开关箱距离不得超过30m。开关箱装设在所控制的用电设备周围，以便于操作，与其控制的固定用电设备水平距离不超过3m。⑨固定式配电箱、开关箱的下底与地面的距离在1.3m～1.5m；移动式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离为0.6m～1.5m，并至于干燥、通风及常温的场所。（5）线路安全措施①供电线路采用五芯电缆，选用国标产品，性能满足行业规范要求。电缆投入使用前进行绝缘检查，合格后使用。②电缆穿越道路、易受机械力处要穿在保护管内埋设，在室外直接埋地敷设的深度不小于0.7m，并在电缆上下各均匀铺设不少于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。③电缆穿越建筑物、道路等场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处加设保护套管。保护套管选内径大于电缆外径的1.5倍。④电缆除了埋设外均做沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定，严禁金属裸线绑扎，荷重、高度满足行业要求。施工停电应急措施（1）应急措施①根据施组要求，为防止施工中停电，各施工场内分别配备一台250kw的内燃发电机。②自发电源与外电线路在电气上连锁，防止并列运行。③用电设施的设置满足规范要求，市电停电，由发电机供电应急供电时，金属外壳或底座与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。（2）发电机安装要求①发电机有独立的排烟管道和消音器或者隔音房，其排放水、烟和噪声等符合环保要求。②燃油罐采用钢制罐，数量不少于2个。③发电机出口侧装设短路保护、过负荷保护及低电压保护等装置。③发电机组及其控制配电室内严禁存放储油桶。⑤发电机组采用三相四线制中性点直接接地系统，并须独立设置，接地电阻不大于4Ω。⑥控制屏装设交流电压表、电流表、功率表、电度表、功率因子表、频率表和直流电流表。⑦所有用电设备其金属外壳或底座与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接（焊接或螺栓连接）。夜间施工照明措施（1）固定照明选用220v照明①装设漏电保护器，额定值满足安全要求。②灯具固定牢靠，并设护栏，高度≥1m，灯具与栏宽度≥0.6m。③金属外壳保护接零，每个灯具装设熔断器保护，灯头线作防水弯。所有灯具防水、防潮。（2）移动照明选用安全电压照明①使用电源电压≤24v的行灯变压器，在其一次侧设漏电保护和二次侧设熔断器，金属外壳做好保护接零。②行灯要有保护罩，电源线采用橡套软电缆，机身防水、防潮。（3）夜间施工安全夜间施工主要加强现场管理，防止疲劳作业。现场按照要求配置安全员和协管员，统一指挥模板及支架作业。防火安全保证措施（1）模板支架工程中使用了大量的胶合板、木材、铺设的防水橡胶沥青卷材，均为燃点低的材料，火灾隐患较多。为此在施工现场配备相应数量的灭火器以防不测；严禁进入现场的人员抽烟等携带明火的行为；加强电线路的检查，防止短路等情况发生。（2）须动火作业前按规定办理动火作业证，严禁私自进行动火作业。5.1.6临边防护安全保证措施在支架搭设同时搭设临边防护措施。将支架最外侧立杆升高1.8m使用横杆锁定连接，挂密目网，搭设跳板，跳板下挂安全网。在混凝土浇筑完成拆除支架后，临边防护栏杆搭设离结构边缘100cm处，高1.2m，挂设密目网。护栏采用Ф48×3.0mm钢管，纵横向杆体采用万向扣件连接；护栏由二道横杆及栏杆柱组成，上横杆离地高度为1.2米，下横杆杆离地高度为0.6米，立杆间距2米。所有护栏用红白油漆刷上醒目的警示色，钢管红白油漆间距为20cm。防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，并设置警示标志。高处坠落安全保证措施施工过程中，避免发生高处坠落事故，必须加强监控管理。对职工进行预防高处坠落的技术知识教育，使他们熟悉操作时必须使的工具和防护用具。同时，在技术上用采取有效的防护措施。（1）进入施工现场的人员必须戴安全帽。一是安全帽必须符合国家标准；二是要正确佩戴，尤其是要系好帽带，防止脱落，使其在高处坠落或物体打击时起到保护作用。（2）高处作业人员必须系好安全带。凡在2m以上高处作业，必须系好合格的五点式安全带，有的高