塑料板地面施工控制要点

塑料板地面施工控制要点1施工准备控制要点1.1材料控制（1）塑料板：选用表面平整、光洁、无裂纹、色泽均匀，厚薄一致、边缘平直，板内无杂物和气泡的产品，符合产品各项技术指标，进场时核查出厂合格证，不合格产品严禁使用。（2）塑料卷材：材质、颜色符合设计要求，进场时检查外观质量，无破损、起皱、色差等问题，做好进场检验记录。（3）胶粘剂：根据基层及面层材料要求，通过试验确定品种及掺量，进场时核查出厂合格证及有效期，超过生产期三个月的需取样检验，合格后方可使用，超过保质期的严禁使用；宜选用乙烯类、氯丁橡胶型、聚胺酯等适配胶粘剂，存放于阴凉通风干燥室内，避免日光直射、隔离火源。（4）水泥：采用标号不低于425号的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，进场时核查出厂证明，确保质量符合规范要求。（5）辅助材料：二甲苯、丙酮、硝基稀料、汽油、软蜡、聚醋酸乙烯乳液、107胶等，规格符合施工要求，分类存放，远离火源，避免混杂。（6）材料运输与贮存：塑料板及卷材运输时防止日晒雨淋、撞击；贮存于干燥洁净仓库，距热源3m以外，环境温度不大于32℃；所有材料分类堆放，做好防潮、防尘、防火措施。1.2机具控制（1）备齐施工所需机具，主要包括油刷、滚子、2m靠尺、楔形塞尺、卷尺、裁刀、刮板、扫帚、抹布、搅拌容器（塑料或搪瓷材质，严禁使用铁器）等，确保机具数量充足、性能完好。（2）机具进场前全面检查，油刷无脱落、滚子无破损、尺子刻度清晰、裁刀锋利，搅拌容器无破损、无锈蚀，确保施工过程中正常使用。（3）机具分类存放，油刷、滚子等清洁后晾干存放，裁刀等锋利工具做好防护，搅拌容器单独存放，避免与其他工具混杂，使用后及时清理，延长使用寿命。1.3作业条件控制（1）水暖管线已安装完毕，试压合格，办完验收手续，避免后续施工损坏管线。（2）顶、墙喷浆、墙面裱糊、室内细木装饰及所有油漆活已完成，避免塑料板铺贴后受到污染。（3）地面及踢脚线的水泥砂浆找平层已抹完，含水率不大于9%，表面平整、坚实，无起砂、裂缝等缺陷。（4）室内相对湿度不大于80%，环境温度符合施工要求，冬期施工时室内操作温度不低于+10℃。（5）施工前先做样板，有拼花要求的地面需绘制大样图，经相关方验收合格后，方可大面积施工；对作业人员进行专项技术交底，明确操作要点及质量要求。2分部工程施工控制要点2.1基层处理控制（1）水泥砂浆基层处理：表面需平整（2m直尺检查，允许空隙不大于2mm）、坚硬、干燥，无油污及其他杂质；表面有麻面、起砂、裂缝时，采用乳液腻子（水泥∶107胶∶水=1∶0.2～0.3∶0.3）处理，每次涂刷厚度不大于0.8mm，干燥后用0号铁砂布打磨，再涂刷第二遍，直至表面平整，最后用水稀释的乳液（水泥∶107胶∶水=l∶0.5～0.8∶6～8）涂刷一遍。（2）预制大楼板基层处理：将板缝勾严、勾平、压光，剔掉板面上多余钢筋头、埋件，填平凹坑，清理干净后用10%火碱水刷净、晾干；再刷水泥乳液腻子（水泥∶107胶∶水=l∶0.2～0.3∶0.4），刮平后第二天磨砂纸，磨平接槎痕迹。（3）基层清理完成后，需保持洁净，铺贴塑料板块前，严禁其他工序人员进入操作，避免污染基层。2.2弹线控制（1）在房间长、宽方向弹十字线，按设计要求分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。（2）若房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数，沿地面四周弹出加条镶边线，一般距墙面200～300mm为宜。（3）采用对角定位法或直角定位法进行板块定位，弹线清晰、准确，弹线后进行复核，确保分格均匀、位置正确。2.3试铺控制（1）按定位图反弹线进行试铺，对塑料板进行编号，确保铺贴顺序合理、排版美观，避免出现不规则边角。（2）试铺完成后，将板块掀起按编号码放整齐，再次清理基层，确保基层无杂物、无灰尘，为正式铺贴做好准备。2.4胶粘剂配制与刷涂控制（1）配料前专人检查原材料，核查出厂合格证及出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，若发现胶中有胶团、变色及杂质，严禁使用。（2）使用稀料稀释胶液时，随拌随用，存放间隔不大于1h；拌合、运输、贮存时，使用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止胶液失效。（3）刷底子胶：基层清理干净后，涂刷一道薄而均匀的结合层底子胶；非水溶性胶粘剂底子胶，按同类胶粘剂加入其重量10%的65号汽油和10%的醋酸乙酯，搅拌均匀；水溶性胶粘剂底子胶，按同类胶粘剂加水搅拌均匀；底子胶干燥后，再进行后续铺贴。（4）面层胶粘剂涂刷：乳液型胶粘剂需在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，溶剂型胶粘剂仅在基层上均匀涂胶；涂刷基层时，超出分格线10mm，涂刷厚度不大于1mm；涂胶后待胶层干燥至不粘手（约10～20min）再铺贴，基层涂胶不得面积过大，随贴随刷。2.5塑料地面铺贴控制（1）塑料板铺贴：拆开包装后，用干净布清擦塑料板背面灰尘；从十字线往外粘贴，一次就位准确，粘贴密实，用滚子压实；逐块铺贴，对缝铺贴时，缝子横平竖直，十字缝处通顺无歪斜，对缝严实、缝隙均匀。（2）半硬质聚氯乙烯板铺贴：预先用丙酮、汽油混合溶液（1∶8）脱脂除蜡，晾干后再涂胶铺贴，方法同上。（3）软质聚氯乙烯板铺贴：铺贴前放入75℃热水浸泡10～20min，待板面松软伸平后取出晾干，严禁用炉火或电热炉预热；板块缝隙需焊接时，在铺贴48h后施焊，亦可先焊后铺贴，焊条成分、性能与被焊板材一致。（4）塑料卷材铺贴：按铺贴方向及房间尺寸裁料，按顺序编号；刷胶铺贴时，将卷材一边对准弹线，用压滚压实，对线连接平顺，不卷不翘，逐段铺贴，确保铺贴平整、无气泡。2.6塑料踢脚板铺贴控制（1）地面铺贴完成后，弹出踢脚上口线，在房间墙面下部两端铺贴踢脚板后拴线粘贴。（2）先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，重点压实踢脚与地面交接处阴角，及时擦净挤出的胶痕。（3）踢脚板表面平整、接槎严密，阴阳角做成直角或圆角，出墙厚度一致，上口平直。2.7擦光上蜡控制（1）塑料地面及踢脚板铺贴完成后，用墩布擦干净、晾干。（2）用砂布包裹配好的上光软蜡（重量配合比：软蜡∶汽油=100∶30），掺1%～3%与地板相同颜色的颜料，满涂1～2遍。（3）软蜡稍干后，用净布擦拭，直至表面光滑、光亮，无蜡痕、无污渍。3质量检验控制要点3.1保证项目检验（1）塑胶类板块和塑料卷材的品种、规格、颜色、等级必须符合设计要求和国家现行有关标准规定，粘接料与之配套，检验方法为检查产品出厂合格证、进场检验记录及粘接料配套证明。（2）粘贴面层的基底表面必须平整、光滑、干燥、密实、洁净，无裂纹、胶皮和起砂，检验方法为观察检查及2m靠尺检查。（3）面层粘结必须牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶，检验方法为观察检查，用手轻推板块，检查是否松动。3.2基本项目检验（1）表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝顺直、严密、美观，拼缝处图案、花纹吻合，无胶痕，与墙边交接严密，阴阳角收边方正，检验方法为观察检查。（2）踢脚线表面洁净，粘结牢固，接缝平整，出墙厚度一致，上口平直，检验方法为观察检查及拉线尺量检查。（3）地面镶边用料尺寸准确，边角整齐，拼接严密，接缝顺直，检验方法为观察检查及尺量检查。3.3允许偏差检验（1）表面平整度允许偏差2mm，检验方法为用2m靠尺和楔形塞尺检查。（2）缝格平直允许偏差1mm，检验方法为拉5m线（不足5m拉通线）检查。（3）接缝高低差允许偏差0.5mm，检验方法为尺量和楔形塞尺检查。（4）踢脚缝上口平直允许偏差1mm，检验方法为拉5m直线（不足5m拉通线）检查。（5）相邻板块排缝宽度允许偏差0.3～0.5