DB41∕T 1644-2018 吊运熔融金属起重机检验细则

ICS53.020.20DB41DB41/T1644—2018吊运熔融金属起重机检验细则河南省质量技术监督局发布IDB41/T1644—2018前言 12规范性引用文件 13术语和定义 1 15一般要求 25.1检验人员 25.2检验仪器和量具 25.3检验前准备 26检验要求 26.1技术资料 26.2设备选型 36.3金属结构 36.4控制与操作 36.5防辐射热装置及防火板 36.6主要零部件 3 36.6.2钢丝绳 36.6.3滑轮 3 36.6.5电线电缆及配线 46.7安全保护装置 46.7.1制动器 46.7.2安全制动器 46.7.3上升（下降）限位装置 46.7.4电动机定子异常失电保护 46.7.5超速保护 46.8安全监控管理系统 46.9现场作业安全 4 58检验报告 5附录A（规范性附录）吊运熔融金属起重机特殊项目检验内容要求与方法 6DB41/T1644—2018本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位：河南省特种设备安全检测研究院。本标准主要起草人：王力峰、何世民、卫小兵、侯永胜、刘嘉宁、董志方、刘冬冬。本标准参加起草人：张红坤、张文忠、李雁冰、翟霄楠、肖佩然、唐文晓、李九芳、韩思思、郑鑫、李云安、冯献武、王永峰、郭庆亮。本标准为首次发布。DB41/T1644—20181吊运熔融金属起重机检验细则本标准规定了吊运熔融金属起重机检验的术语和定义、总则、一般要求、检验要求、结论判定、报告及检验内容方法。本标准适用于吊运熔融金属的冶金桥式起重机、通用桥式起重机、以及采用电动葫芦作为起升机构起重机的检验，包括法定检验、委托检验、自行检查。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3811—2008起重机设计规范GB/T5972—2016起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废GB6067.1—2010起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.5—2014起重机械安全规程第5部分：桥式和门式起重机GB/T6974.1—2008起重机术语第1部分：通用术语GB/T6974.5—2008起重机术语第5部分：桥式和门式起重机GB/T8918—2006重要用途钢丝绳GB/T10051（所有部分）起重吊钩GB/T28264—2017起重机械安全监控管理系统JB/T7688.1—2008冶金起重机技术条件第1部分：通用要求JB/T7688.5—2012冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机JB/T10104—2011YZ系列起重及冶金用三相异步电动机技术条件JB/T10105—1999YZR系列起重及冶金用绕线转子三相异步电动机技术条件TSGQ0002—2008起重机械安全技术监察规程--桥式起重机TSGQ7015—2016起重机械定期检验规则TSGQ7016—2016起重机械安装改造重大修理监督检验规则3术语和定义GB/T6974.1—2008和GB/T6974.5—2008界定的术语和定义适用于本文件。4总则吊运熔融金属起重机（以下简称起重机）检验项目除应符合本细则要求外，还应符合TSGQ7015—2016和TSGQ7016—2016的相关检验项目规定。DB41/T1644—201825一般要求5.1检验人员5.1.1检验人员应具有相应资格。5.1.2检验人员应当配备和穿戴检验作业必须的防护用品。5.2检验仪器和量具5.2.1检验仪器和量具应在计量检定合格有效期内。5.2.2检验用仪器和量具的精度，除有特殊要求外，应符合下列要求：a)质量、力、长度、时间和速度不低于±1%；b)电流、电压不低于±1%；c)温度不低于±2%；d)绝缘电阻不低于±1.5%，接地电阻不低于±2%。5.3检验前准备现场检验时，受检单位应当做好以下工作：a)需要拆卸才能进行检验的零部件、安全保护和防护装置，按照要求进行拆卸；b)将起重机主要受力结构件、主要焊缝、严重腐蚀部位，以及检验人员指定部位和部件清理干净；c)需要登高进行检验的部位(高于地面或者固定平面2m以上)，采取可靠的登高安全措施；d)安全照明、工作电源满足检验需要；e)需要进行载荷试验的，配备满足检验所需的载荷；f)现场的环境和场地条件符合检验要求，没有影响检验的物品、设施等，并且设置相应的警示标g)需要进行现场射线检测时，隔离出透照区，设置安全标志；h)落实其他必要的安全保护和防护措施以及辅助工具。6检验要求6.1技术资料6.1.1制造许可证明文件制造许可证明文件，其范围能够覆盖起重机的类别、品种及参数。整机型式试验合格证明文件其参数范围适用于受检起重机。6.1.2产品质量合格证明起重机应有符合TSGQ0002—2008附件A、附件Aa、附件Ab要求的《起重机械产品质量证明书》。6.1.3主要零部件合格证书起重机应有电动机、钢丝绳、制动器、限位装置、起重量限制器合格证书。6.2设备选型DB41/T1644—20183起重机及其重要零部件选型应符合GB6067.1—2010、GB6067.5—2014、TSGQ7015—2016、TSGQ7016—2016、JB/T7688.1—2008、JB/T7688.5—2012的规定。6.3金属结构6.3.1主要受力构件的材料及材质应符合GB/T3811—2008的规定。6.3.2主要受力结构的主要尺寸应符合设计制造文件规定。6.4控制与操作6.4.1起重机应当采用司机室、遥控或非跟随式等远离热源的操作方式，并且能保证操作人员的操作视野。6.4.2采用司机室操作方式的起重机：a)应采用封闭式司机室，并设有有效的隔热层，隔热层应为阻燃材料。b)司机室的玻璃窗应是可开启的，以保证玻璃外侧可有效清洁，操作人员的视线不被遮挡。c)司机室的玻璃应能耐受现场环境温度。6.4.3采用遥控或非跟随式操作方式的起重机应设置操作人员安全通道。6.5防辐射热装置及防火板应设置符合GB6067.5—2014中3.6规定的防辐射热装置及防火板。6.6主要零部件6.6.1吊具6.6.1.1应设有防热辐射装置。6.6.1.2在吊钩组及吊运横梁等处应采取措施保护钢丝绳免受热辐射直接影响。6.6.1.3锻造吊钩，应符合GB/T10051.1～GB/T10051.12—2010的规定。6.6.1.4叠片式吊钩，应符合GB/T10051.13～GB/T10051.15—2010的规定。6.6.2钢丝绳应符合GB6067.5—2014中4.3.1规定。6.6.3滑轮应符合GB6067.5—2014中4.3.3规定。6.6.4电动机6.6.4.1起升机构应采用H级绝缘的电动机。6.6.4.2起升机构电动机应符合JB/T10104—2011和JB/T10105—1999规定。6.6.5电线电缆及配线应采用符合GB6067.5—2014中6.2.9.2的要求的电线电缆及配线。6.7安全保护装置6.7.1工作制动器6.7.1.1工作制动器应符合GB/T3811—2008中6.1.1.3的要求。DB41/T1644—201846.7.1.2工作制动器的控制应采取防止因一个接触器损坏、粘连造成控制失效的措施。6.7.1.3工作制动器控制回路宜设置单制动试验的电气装置，以实现单制动器制动力的试验要求。6.7.1.4两套工作制动器的电气回路，宜设置在不接通电动机电源的情况下，有一套独立的操作装置能分别接通单套工作制动器，该装置应有一个装换开关控制，转换开关应切断起升机构的运行控制或与一个警示信号连接报警，防止调试状态时其它人员的误动作而引发意外。还应与起升机构以外的机构进行电气互锁，防止试验开关不回位而造成的单制动使用情况的出现。并且单制动能力操作使用应以点动的方式实现。6.7.2安全制动器6.7.2.1安全制动器的设置应符合GB6067.5—2010中9.5.1的要求。6.7.2.2安全制动器应固定牢靠，动作灵活，无油污，零件无缺陷。6.7.2.3正常作业时，安全制动器应在工作制动器闭合后延时闭合。6.7.2.4安全制动器的控制应采取防止因一个接触器损坏、粘连造成控制失效的措施。6.7.3上升（下降）限位装置应设置不同型式的上升位置的双重高度限位器，并且能够控制不同的断路装置；当起升高度大于20m时，应设置下降深度限位器，当下降限位器动作时，应能断开起升机构动力源，卷筒上钢丝绳的预留安全圈数应不少于3圈。6.7.4电动机定子异常失电保护起重机起升机构应设置电动机定子异常失电保护，当起升机构运行过程中，上升方向接触器或下降方向接触器，包括其他涉及起升机构动力电源的接触器回路断开时（如回路触点故障、接触器线包断路、调速装置异常等），驱动电动机失电，制动器应可靠制动。6.7.5超速保护起重机起升机构应设置超速保护装置，超速保护整定值应符合JB/T7688.1—2008中3.9.18的规6.8安全监控管理系统起重机安全监控管理系统应符合GB/T28264—2017的要求。6.9现场作业安全6.9.1起重机运行覆盖范围内应无会议室、活动室、更衣室、休息室、交接班室等人员工作的场所。6.9.2起重机运行覆盖范围附近如有人员工作场所，应有防止熔融金属淌入工作场所的措施，工作场所应有背离熔融金属的逃离通道。6.9.3起重机运行所覆盖的范围附近应避开人员聚集场所。运行通道应有明显警示标识，应有防止人员进入的措施。6.9.4出入起重机的通道门和登机口，宜设置司机直接控制的允许出入信号指示装置。6.9.5当司机室距离地面大于20m时，应设有与地面相关作业人员联系的通讯设备。6.9.6使用单位应制定安全技术规章制度，做好运行记录、维护保养记录、检查记录。按照应急预案定期演练并作出记录。7结论判定DB41/T1644—20185附录A中项目全部