山地超高层智能建造关键技术（可编辑版）

山地超高层智能建造关键技术目1. 陆海国际中心项目工程概况2. 项目特点解析录3. 超高层土建施工关键技术4. 超高层机电施工关键技术5.超高层BIM综合施工技术6.重大成果及获得荣誉陆海国际中心项目概况第一部分PartOne1、项目定位项目地块位于重庆市渝中区，以重庆天地为核心的“重庆国际商务区（IBD）”项目西临沙坪坝区，东临解放碑中央商务区，北望江北贸易区，南靠大坪项目建成后将成为重庆发展陆海新通道、“一带一路”、“西部陆海新通道物流总部基地”成渝地区双城经济圈的关键一环西部陆海新通道一、项目概况2、建筑概况陆海国际中心项目（原名重庆万科超高层二三期项目）工程总建筑面积52万平方米，二期塔楼为超高层办公楼和酒店，三期塔楼为酒店式公寓，地下室为车库及机电用房。二期塔楼建筑面积28万平方米，地上100层，建筑高度458m；三期塔楼建筑面积5.2万平方米，地上38层，建筑高度181m；商业裙楼建筑面积约10万平方米，地上7层，建筑高度56.5m；地下室建筑面积11.2万平方米，四层。二、建筑概况3、结构概况陆海国际中心结构模型图二期塔楼：巨型框架-核心筒-伸臂桁架/腰桁架-压型钢板组合楼板结构。三期塔楼：框架-核心筒结构。裙楼为框架结构。结构设计利用年限50年，重要组件耐久年限100年，结构耐火等级一级，抗震设防7度。主体结构钢筋用量5万吨，钢结构用量7万吨，混凝土用量达30万立方米，模板工程超80万平方米巨型框架+核心筒+伸臂桁架/腰桁架+压型钢板组合楼板三期塔楼：现浇钢筋混凝土框架+核心筒结构裙楼：框架结构+屋面钢桁架钢结构框架+压型钢板组合楼板外框钢结构框架+核心筒钢板剪力墙83层9层二期塔楼三、结构概况4、机电概况给排水体系生活给水体系、热水体系、中水体系等8个子体系强电体系供电体系、配电体系、防雷接地体系等12个子体系弱电体系综合布线体系、通信网络体系、安保监控体系等18个子体系消防体系消火栓体系、自动喷淋体系、火灾报警体系等7个子体系空调制冷体系、空调热水体系、冷却循环体系等6个子体系空调体系电梯体系包含自动扶梯及升降机体系项目机电工程涵盖暖通工程、给排水工程、强电工程、消防工程、智能化工程五大专业，包含：制冷及管控体系、全热回收体系、中水体系、10kV变配电体系、EPS/UPS电源、气体灭火体系、能量计量体系等57个子体系，是一个集商业、酒店、办公的超大型综合性建筑群。四、机电概况项目特点解析第二部分PartTwo

形象进度部位现场工期备注TP2主体结构100层封顶；二次结构施工至L98层；机电施工至L94层；幕墙施工至L73层；主体结构已封顶TP3主体结构封顶；幕墙施工至屋顶层；砌体施工至L38层；主体结构已封顶裙楼裙楼及地下室已竣工备案；目前承接查验中。已竣工备案地库TP2塔楼TP3塔楼一期（已交付）商业裙楼项目特点解析

项目特点解析

山城第一高楼——本工程主塔楼高458米，核心筒高383米，核心筒面积约1220㎡（平面有收缩）,单层钢筋量最高达400t，混凝土量达800~600m³（墙体厚度收缩）。核心筒呈梭形，平面最大尺寸：长轴56m，短轴27.2m，面积约1220㎡。项目特点解析

项目特点解析

混凝土超高泵送——C60－C80高强混凝土约110000方，C60泵送高度382.05米，最大泵送高度439.75米。塔楼单层面积约3200m2，核心筒呈梭形，面积约1220㎡。单层混凝土量约1200m3。泵送高度示意图项目特点解析

项目特点解析柱截面形式变化多样单件分支柱重达327T弯扭柱偏心节点弯扭柱分枝节点钢柱变截面结构层及典型节点F4层“地圆天方”转换层及典型节点塔楼基础及典型节点

钢结构造型复杂——塔楼钢结构约7万吨，单件分支柱重达327t；主要形式为外框巨型钢柱、核心筒内钢暗柱、核心筒内暗梁、钢板剪力墙、压型钢板、钢框架梁柱、伸臂桁架、转换桁架、腰桁架、支撑等。项目特点解析

项目特点解析伸臂桁架层施工复杂——主塔楼共五道腰桁架，四道伸臂桁架，组件数量多且结构形式复杂，伸臂桁架单层高8.6米，共跨越两个标准层，与造楼机顶模的配合施工是本工程的重难点。伸臂桁架层钢结构三维模型图项目特点解析超高层土建施工关键技术第三部分PartThree1、超高层精益建造技术超高层群体施工，“精益建造”是工程成败的关键所在，根据本工程现场情况，工期要求，资源储备、造价管控等方面考虑，将本工程划分为二期塔楼、三期塔楼、裙楼三条主线和五个不同的施工阶段：基础施工阶段、塔楼主体结构施工阶段、裙楼主体结构施工阶段、装饰装修施工阶段、园林施工阶段。一、超高层精益建造技术1、超高层精益建造技术二期塔楼建造穿插体系总平面区域划分第一工作面：核心筒竖向结构施工工作面第二工作面：外框钢结构施工工作面第三工作面：水平结构施工工作面第四工作面：幕墙施工工作面第五工作面：二结构施工工作面根据三条主线和五个施工阶段的思路，在平面上划分了七个区域，主塔楼主体结构形成了五个施工工作面的水平和竖向的立体交叉施工。一、超高层精益建造技术1、超高层精益建造技术结合精益建造及前期各项策划，优化精简了二期塔楼完整建造阶段，各专业穿插模型，最后形成N-55超高层塔楼建造穿插模型。独特的超高层建造穿插模型图超高层建造工序穿插时刻表一、超高层精益建造技术1、空中造楼机概况中建三局自主研发具有自主知识产权的“超高层建造智能化施工装备整合平台”顶模体系，被誉为新一代“空中造楼机”，与大飞机、复兴号、长征七号等同台在大型纪录片《大国重器》中演绎。“空中造楼机”，由中建三局工程技术研究院自主研发，是三局首创、中国首创、世界首创。“空中造楼机”实景图二、空中造楼机技术二、空中造楼机技术2、空中造楼机工作原理“顶模”由五大体系构成，继而形成六个工作面。五大体系分别为：钢平台体系，支撑体系，动力及管控体系，模板体系，挂架及安全防护体系。六个工作面分别为：钢结构埋件处理层、砼养护作业层、模板作业层、钢筋作业层，钢结构作业层、平台堆载层六个作业层。在核心筒墙体预留的洞口（或连梁上），低位顶升其上部的钢桁架平台，带动模板和挂架上升，达成核心筒竖向混凝土结构施工。二、空中造楼机技术3、空中造楼机创新点本工程“造楼机”较传统爬模工法，实现了五个方面的创新：一、平面最少支撑点平面支撑点尽可能的降低，支撑点与大刚度钢平台联结，形成稳定的钢骨架。二、低位支撑支撑点低于新灌注砼一层，避免砼强度对工期制约，确保砼强度满足受力要求。三、长行程、大吨位每顶升一次即可达成一个结构层，约80分钟可达成一次顶升。四、空间三维“可调模架”可根据墙体平面布置、厚度变化、楼层高度变化等快速调整模板体系。可实现多个作业面同步施工，加强效能2-3倍。五、智能化管控多个大吨位主油缸可一键同步顶升，全自动的同步纠偏功用确保安全。空中造楼机施工优势整体顶升，材料、模板随钢平台一同上升，材料、模板的周转更容易，节省了劳动力，提高了施工效率低位顶升，模架承载力更大。钢平台在悬挂模板、挂架的同时，还可以作为临时堆场和施工设备的附着物钢平台下的挂架跨越了三至四个楼层，不同工序可穿插作业，效率更高，管理更容易周转更容易功能更丰富施工更高效二、空中造楼机技术4、空中造楼机高空转换拆除施工技术

在重庆万科超高层二三期项目顶模装备拆除中，运行有限元运算的方法，按照不同拆除阶段顶模所处的形态进行结构解析验算，成功达成大面积、异型顶模拆除。二、空中造楼机技术1、造塔机中建三局从“空中造楼机”技术衍生出两大产品“造塔机”和“住宅楼造楼机”。“造塔机”全称整体自适应智能顶升桥塔平台，该装备由支撑体系、框架体系、双模板体系、智能监控体系及附属设施组成，具有整体式、自适应、双模板、智能化等技术特点。“造塔机”已在宜昌伍家岗长江大桥工程成功应用，实现了基础设施核心装备的创新突破，取得了业内各界的高度赞赏。基于空中造楼机技术的创新2、住宅造楼机“住宅楼造楼机”是在空中造楼机施工的基础上，对支点形式，平台构造等方面进行了优化和改革，适用于普通住宅的建造，

主要有以下优势：钢平台采用贝雷片，可反复周转利用；采用轻型支点，通用性、适应性更强；整合照明、布料机、雨棚、喷淋体系等施工装备；可实现全天候作业。

该装备是一个功用齐全、绿色安全的“移动建造工厂”。

首次在重庆“御湖壹号”项目应用成功，引来建筑业内的广泛关注和各大媒体争相报道，目前已周转至成都“中建映成都”项目投入利用。普通民用住宅楼造楼机基于空中造楼机技术的创新1、塔吊概况主塔楼主要采用三台大型动臂塔吊，根据安拆规划，整个施工过程共采用五台塔吊，分别为M440F，M1280D，ZSL2700，ZSL380，屋面吊ZSL120。其中M1280D和ZSL2700塔吊最大吊重均为100吨，是国内房建领域吊重最大的塔吊。动臂塔吊实景图M1280DZSL2700M440F三、动臂塔吊施工技术2、塔吊选型、定位本工程垂直运输难度高，仅各类钢组件合计吊次就达3.7万次。钢组件吊重解析（节选）序号运算公式与说明运算资料运算结果1Ni=Qi×K/(qi×Ti×bi)Ni=Qi×1.4/(qi×Ti×bi)=37243×1.4/（17×850×1.5）2.41台2Ni—某期间机械需用量？3Qi—某期间需达成的工程量37243吊次4qi—机械的产量指标塔吊每个吊次平均需28.7分钟，每个台班按8小时考虑，可达成17次5Ti—某期间（机械施工）的天数暂按850天；6bi—工作班次按单班为1，双班为2，按大班1.5计；7K—不均衡系数一般取1.1～1.4，吊装（装卸）作业取1.4。序号楼层数分段情况最大重量(吨)塔吊与堆场距离（米）堆场处M1280D最大起重量（吨）M1280D能否起吊堆场处M900D最大起重量（吨）M900D能否起吊11—81层1节54.621.6-48.941.8-79是18.4-37.3否29—332层1节5421.6-48.941.8-79是18.4-37.3否334—993层1节6121.6-48.941.8-79是18.4-37.3否塔吊数量运算钢结构弯扭柱节点最大，适当分段后最大单吊组件重达79吨。三、动臂塔吊施工技术3、塔吊安拆爬升规划塔吊爬升规划：M440F为外挂塔吊，其他塔吊均为内爬塔吊，动臂塔吊的爬升与造楼机关系密切，三台动臂塔吊每隔五层交替爬升一次，为避免与空中造楼机施工冲突，需提前设计出塔楼施工全过程的协同爬升规划。

塔吊安拆：当83层结构施工达成后，继续加装两台塔吊（ZSL380塔吊，屋面吊ZSL120），利用小塔拆大塔及塔吊空中解体技术，将所有塔吊安全有序拆除。动臂塔吊与空中造楼机协同爬升规划图动臂塔吊小塔拆大塔三、动臂塔吊施工技术

自爬升塔吊附着支撑系统技术

自爬升塔机附着支撑体系由中建三局自主研发，该体系由三道附着支撑、提升装置、装配式可周转预埋附着件组合而成。该体系可显著缩短塔机爬升作业时间，降低塔机间相互占用，免除高空熔接作业，优化工作面。通过该成果在及深圳红土创新广场等项目中的成功应用,将原有动臂塔机单台爬升作业时间由两天缩短至5小时，并突破性实现1天内爬升全部2台大型动臂塔机,有力支撑项目主体结构的快速、安全施工，推动超高层建筑施工装备创新发展。自爬升塔机附着支撑体系构造图自爬升塔机附着支撑体系在项目应用实景图动臂塔吊爬升创新技术1、可周转混凝土预埋件技术中建三局借鉴“自攻螺钉”的原理，自主研发了可周转系列混凝土预埋件，该产品即可承受拉力及剪力，又可以从混凝土中取出。目前该产品覆盖塔吊附着、模架支点及胎架、悬挑架三大类，八种定型产品，具有以下特点：组件可重复周转率100%装配式施工，效能高无需动火作业绿色施工塔机附着系列应用装配式可周转混凝土附着联结件的组成及产品胎架钢支撑系列应用悬挑架系列应用四、装配式可周转混凝土预埋件技术2、外挂动臂塔吊可周转牛腿组件技术本工程外挂动臂塔吊爬升附着突破传统型预埋联结形式，采用装配式可周转混凝土附着联结件，并在全国范围内首次应用于外挂动臂塔机上。

针对本工程塔吊附着区域弧形墙体的特殊情况，设计一种可调丝杆机构，实现塔吊支撑架与墙体的距离可调控，增强了周转附着件的适应性。装配式可周转混凝土附着联结件在外挂动臂塔机首次应用可取出预埋螺杆可调长度水平支撑原理图四、装配式可周转混凝土预埋件技术

应用运力解析和策略比选，确定塔楼施工电梯数量和定位，排布电梯转换接力部署，确定施工电梯安拆、基础提升和运行规划，将施工电梯分低、中、高区运行，用以满足人、物料、小型机具等的垂直运输。二期塔楼施工电梯统计电梯编号型号轿厢规格提升速度载重量安装高度基础位置运行区间起止时间TP2-1#SC200/200GZ3200×150063m/min2x2000kg120~160mWL、L18、L40、L60WL、L18、L40、L60-顶升平台2018.10~2021.06TP2-2#SC200/200GD3200×150046m/min2x2000kg120~160mWL、L18、L40、L60WL、L18、L40、L60-外框钢结构2019.04~2021.12TP2-3#SC200/200GZ3200×150063m/min2x2000kg165mWLSL-1~352019.06~2021.12TP2-4#SC200/200GZ3200×150063m/min2x2000kg225mSLSL-1~36-502019.09~2021.12TP2-5#SC200/200GZ3200×150063m/min2x2000kg230mWLSL-1~502021.03~2021.12TP2-6#SC200/200GD2300×150046m/min2x1500kg145mL50L50-L822021.05~2022.05TP2-7#SC200/200GD2300×150046m/min2x1500kg151mL50L50-L832021.07~2022.05TP2-8#SC200/200GD3200×150046m/min2x2000kg65mL82L82-L992021.10~2022.05施工电梯部署动画演示五、超高层施工电梯技术第一阶段：L1~L50层施工第二阶段：L50~L83层施工第三阶段：L83~L99层施工低区电梯：1#、2#施工电梯中区电梯：1#、2#施工电梯低区电梯：3#、4#、5#施工电梯高区电梯：8#施工电梯中区电梯：2#、6#、7#施工电梯低区电梯：3#、4#、5#施工电梯

根据塔楼最后配置的低、中、高区电梯进行优化，复盘出“适用于超高层建筑施工电梯的可提升钢平台基础施工技术”，转换固有施工电梯基础在自然地面或结构楼板上的传统思路，前期布置的低区电梯可根据施工工期提升电梯基础，从而由低区电梯转换为中、高区电梯，同时新增低区电梯形成转换接力。五、超高层施工电梯技术1、混凝土配合比设计本工程C80混凝土量约1.6万方，另有大量C70、C60混凝土在重庆市工业与民用建筑领域，C60混凝土应用较多，C70混凝土仅有少量报道，C80混凝土尚无工程实际应用，我司特邀请清华大学相关专业的教授等到项目进行技术指导。经过我司多次与设计单位沟通、试配及原物料优选、专家评审等工作，联合混凝土供应商达成采用机制砂作为原物料之一配置C80高强高性能混凝土配合比设计，并对成品混凝土进行监测各项指标达标，在重庆首次实现C80高强高性能混凝土灌注。高强混凝土配合比专家评审会重庆首次C80高强高性能混凝土灌注六、超高层混凝土施工技术2、混凝土泵送分析超高层建筑重大品质事故，多发生在泵送混凝土品质无法满足要求，超高泵送更是困扰超高层建设的一大施工难题，对混凝土可泵性、易泵性的解析是需要通过大量的测试和实践积累，我司在此方面摸索出了一些教训。高强高性能混凝土BECDA高强度高耐久性工作性能温控要求严体积稳定性目前超高层建筑大量采用C80及以上的高强高性能混凝土。要求位于重要结构部位的高强高性能混凝土拥有很好的耐久性能。高强高性能混凝土对收缩、徐变均有很高要求。不仅需要良好的自密实性、流动性及保塑性，还需要很好的可泵性。

对于高强高性能混凝土，温控指标要求极为苛刻超高层混凝土泵送需综合考虑5个方面的需求六、超高层混凝土施工技术3、超高泵送机械、管道选型及布置本工程采用一泵到顶的施工技术，最大泵送高度为439.75m，为重庆地区之最。通过策略比选确定装置和管道选型及布置策略：泵送装置采用双动力体系的HBT90混凝土泵，实现一泵到顶；泵管采用耐超高压输送管，设置两路直达顶模钢平台上整合的两台HG19G混凝土布料机，用于塔楼混凝土灌注，分别在三十、六十二层设置缓冲段，有效降低混凝土自重产生的反压力。HBT90.48.572RS超高压泵超高压泵管管路布置液压截止阀布置泵送高度示意图六、超高层混凝土施工技术4、混凝土泵压监测预警及堵管防控本工程超高泵送运用中建三局自主研发的混凝土泵压监测预警及堵管防控技术，该技术通过泵压监测预警体系，可实时监测泵管内部压力变化，对堵管提前预警，确定堵点位置，对混凝土可泵性进行判断，标准运行，能有效降低堵管隐患。在手机、电脑等移动端，登录APP或监测体系即可查看监测状态。手机登录监测体系APP监测体系对泵压预警泵压监测预警体系运行原理图六、超高层混凝土施工技术本工程用钢量大，约7万吨，设计形式复杂：有钢板剪力墙，4道伸臂桁架，5道腰桁架，复杂节点多，弯扭分支柱节点最重330吨，适当分段后单吊最重79吨，钢板最厚70mm。项目采用钢结构深化设计技术、高空原位散拼安装技术、重型悬挑组件的“斜拉双吊杆结合水平可调支撑”精确定位技术、高强销轴+键快速合龙技术、厚板熔接技术等可保证钢结构工程顺利实施。塔楼钢结构分布及形式概况弯扭分支节点适当分段组件钢板剪力墙七、钢结构施工技术1、钢结构全生命期信息化管理平台的应用钢结构全生命期信息化管控平台，是为处理钢结构施工过程中信息共享和协同作业问题，以工业化管控理念为基础，采用BIM、物联网、云运算、大资料等新一代信息技术，建立了钢结构工程可视化模型应用体系、施工全过程追溯体系、产品品质保障体系、资料解析体系等管控体系，实现了信息化、智能化的项目管控。到场构件扫码验收扫码获取构件详细信息七、钢结构施工技术1、钢结构全生命期信息化管理平台的应用可视化——通过在堆场埋设标签，将堆场实时信息传输至电脑后台，实现堆场信息化管控；对每一个物料赋予唯一的“身份证”标签，与实物一一对应，可以掌握每一个组件的全周期施工过程，从物料采购、下料、熔接、装配、运输、安装等全方位实现信息可视化。堆场库位武汉中心武汉中心武汉中心武汉中心武汉中心武汉中心堆场可视化库位信息可视化待生产材料采购下料阶段组立阶段焊接阶段装配阶段涂装阶段运输阶段安装阶段外框柱处于材料采购阶段外框柱处于构件运输阶段施工过程可视化七、钢结构施工技术1、钢结构全生命期信息化管理平台的应用信息准确化——实现从物料堆场→物料信息读取，车间→零组件标签，现场→组件运输、安装等几个方面的信息记载及读取，保证每个步骤信息采集及时、准确。材料堆场车间加工厂构件运输、安装物料信息读取零组件标签产品验收七、钢结构施工技术1、钢结构全生命期信息化管理平台的应用可追溯性——避免了因信息交流不及时而导致的产品品质问题，所有工序由质检员进行100%品质评估、合格后进行标签扫描，扫描达成才表示检验合格、工序达成，不合格产品不得流入下一道工序，达到了钢结构全周期可追溯性。物料管控可追溯性物料的“收、发、存、用”等物流信息可追溯设计图样可追溯性01深化设计图样、清单等信息可追溯各类工法加工文件可追溯性查看工法文件可追溯性施工过程状态可追溯性0203安装信息可追溯性04人员、装置、物料、质检等制造、安装信息可追溯。05可追溯性施工过程全过程信息可追溯七、钢结构施工技术2、高空钢结构定位测量技术高空钢结构定位计量技术：本工程外筒钢柱为向内倾斜，尤其是弯扭柱更是双向倾斜，且倾斜角度不同，所以每一个节点的位置都必须用全站仪进行三维空间坐标定位计量。过程中持续对钢柱定位、标高进行复测。钢结构定位计量钢结构校正计量钢结构标高计量七、钢结构施工技术3、高空钢结构焊接技术高空钢结构熔接技术：采用可调式运行平台搭设供作业人员进行安装、调校、熔接等作业。钢柱根据不同的截面形式采用不同的熔接顺序，以对称熔接为主，降低熔接张力对钢柱定位的作用；现场熔接以焊机器人、手工电弧焊及CO2气体维护焊配合。钢结构熔接运行平台圆形钢管柱熔接示意方形钢管柱熔接示意二氧化碳气体维护焊七、钢结构施工技术主塔楼外框柱构造复杂，最大直径2.8米，钢管壁厚70mm，钢柱内部分隔为多个腔室，每个腔室内安装钢筋笼，施工过程中分别用到了钢结构圆方节点加工制作技术、重庆首次C80高强高性能砼配比及高抛自密实灌注技术、钢结构GPS定位技术、厚板熔接技术、巨型钢管混凝土无损监测技术等。外框柱外框柱圆管柱典型截面外框柱方柱典型截面柱内钢筋笼重庆首次C80混凝土浇筑钢管柱内砼无损检测八、巨型钢管高强混凝土柱施工技术1、钢结构圆方节点加工制作技术主塔楼外框柱4～5层为巨型圆方节点柱，共16根节点柱，单个节点重30t；国内超高层项目圆方节点较少，无类似本工程大截面、大板厚的圆方节点。通过对圆方节点进行深化设计，利用多种手段对组件进行加工制作，加工出的节点品质可靠，不仅满足设计要求，而且造型美观独特。圆方节点细节指标示意圆方节点柱成型照片八、巨型钢管高强混凝土柱施工技术2、巨型钢管混凝土柱无损检测技术钢管混凝土柱常规监测手段有取芯法、声测法，通常会对主体结构造成不可弥补的损伤，特此提出新型无损监测技术，以热成像、超声波技术为基础，将钢管柱内混凝土缺陷或损伤部位通过成像的方式表达出来，加强监测效能及监测品质的同时简化现场监测程序，缩短了工期，降低了造价。传统取芯法红外线热像仪图像解析模型超声波声速三维图解析模型八、巨型钢管高强混凝土柱施工技术本工程主塔楼高458米，外框架、核心筒两者物料和承受的负荷差异较大，在施工过程中两者变形差比较显著，结构会产生较大的竖向变形以及侧向变形，从而对结构产生不利作用，因此，有必要对结构的各施工阶段进行施工仿真解析，并对可能产生的不利作用采取针对性措施。课题组联合重庆大学土木工程学院成立课题攻关团队，根据施工工期计划建立结构施工全过程模型，真实地仿真施工过程，具体就以下几个方面进行施工仿真研究：竖向组件的竖向变形和水平变形数值仿真解析竖向组件及伸臂桁架的张力变化情况解析超高层伸臂桁架合拢时间优化解析钢结构竖向组件安装预调值解析结构自振特质振型解析根据工期计划分阶段建立结构解析模型九、超高层塔楼施工仿真技术1、竖向构件的竖向变形和水平变形数值模拟分析根据组件张力解析结果显示核心筒、外框的组件张力均在物料的强度设计值以内取塔楼不同高度处在弹性压缩量情况下的变形特点，选取塔楼核心筒角点位移平均值及外框柱点位移解析其变形特点。根据位移仿真结果显示，塔楼在水平方向的位移不大，可以不进行专项处理单层X向位移平均值单层Y向位移平均值单层Z向位移平均值塔楼核心筒角点及外框柱点选取平面图九、超高层塔楼施工仿真技术2、伸臂桁架的应力变化情况及合拢时间分析内力解析结果针对主塔楼四道伸臂桁架层，制定伸臂桁架合拢时机组合工况；五种工况下组件根据解析结果，五种工况下组件内力均在物料强度限值范围内且符合设计要求，根据现场实际进展，选定最佳合拢工况，即策略3，施工完第三道伸臂桁架层时合拢第一道伸臂桁架，施工完第四道伸臂桁架层时，合拢第二道伸臂桁架，主体结构封顶后，进行第三、四道伸臂桁架合拢；九、超高层塔楼施工仿真技术3、钢结构竖向构件安装预调值分析各层水平结构安装预调值

钢结构施工的变形预调值包括组件的加工预调值和安装预调值。本工程大型复杂钢结构施工过程中，需设置变形预调值来管控其位形，否则竣工状态时的位形可能不满足设计要求，甚至可能作用到施工能否顺利进行。核心筒Z方向变形量柱Z方向变形量核心筒X向变形量柱X方向变形量结构变形解析选取点位平面图各层钢结构柱安装预调值九、超高层塔楼施工仿真技术第四部分PartFour超高层机电施工关键技术1、深化设计策划

深化设计准备前期编制《深化设计运行手册》《预制装配图设计手册》，制定深化设计计划、图样编码规则、文件编码规则、装置编码规则，指导项目高效有序开展深化设计工作。深化设计操作手册预制装配图设计手册文件编码规则设备编码规则图纸的编码规则一、精细化深化设计技术2、深化设计实施

通过BIM模型的可视化优势，对综合管线平面进行调整，使其达到精度要求。一、精细化深化设计技术2、深化设计实施

利用BIM快速出图，直接导出综合图、专业平面图、剖面图及节点大样出图。一、精细化深化设计技术2、深化设计实施

应用预制装配图快速出图技术，直接生成预制组件装配图，加强出图精准度和出图效能：机房模型一、精细化深化设计技术1、制冷机房管道预制装配施工技术

本项目16台制冷机组，总制冷量达到13200RT，是整个建筑的主要能耗部分，为保证制冷机房高效运行，制冷机房采用预制装配施工技术。在我司智造基地，管道通过自动化加工装置工厂化预制，做成组件组件运输至现场装配，相较于传统施工加强工率、降低物料浪费、缩短工期、加强品质、降低工况污染。二、工厂化预制现场装配施工技术1、制冷机房管道预制装配施工技术二、工厂化预制现场装配施工技术2、配电箱与桥架一体化施工技术

本项目配电箱数量多达3642台，应用我司创新成果“桥架配电箱一体化施工技术”。直接由厂家加工配电箱开口及联结桥架，可加强安装效能、降低物料浪费、加强施工品质。技术重点：1、利用BIM技术精准深化设计。2、精确定位配电箱开口尺寸、位置。3、厂家生产带短桥架的一体化配电箱。4、现场配套与桥架装配。优势：

1）配电箱不需要裁切，节约物料；

2）配电箱与桥架装配施工，加强施工效能。桥架节点视图成品侧视图桥架跨接二、工厂化预制现场装配施工技术3、桥架模块化装配施工技术

本项目桥架约22万米，采用AI全息扫描技术精准建模，管线综合排布，导出桥架施工图，确定桥架的组件，制定物料计划，由厂家生产成组件组件，张贴二维码，分区域、分体系送货至现场装配施工。技术重点：1、利用BIM技术精准深化。2、桥架组件组件划分。3、厂家以组件化生产。4、现场装配。优势：桥架不需要裁切，节约物料、加强施工效能。二、工厂化预制现场装配施工技术4、风管预制装配施工技术

本工程通风管道约42万㎡，采用半成品预制装配技术，现场装配。优势：1）不占用现场施工现场；

2）加强工率缩短现场施工周期；

3）降低工程物料不合理的损耗。制作环节程序二、工厂化预制现场装配施工技术5、排水管定制化装配施工技术

办公标准层排水平面图深化后，污废水立管可采用4.1米/根定制离心铸铁管道，现场装配。优势：加强施工效能、减低物料损耗、降低裁切对工况污染。定制长度图二、工厂化预制现场装配施工技术1、超高空大型设备吊装技术

本项目二期塔楼共有6个装置层设置有制冷机组、锅炉、水泵、风机、板换等大型机电装置，办公层均有3~4台空调机组，各类装置约500台，最大垂直运输高度达到420米，超高空装置吊装隐患较大，项目采用“吊笼法”装置吊装技术处理大型装置吊装问题。技术路线如下：三、超高空大型装置吊装技术1、超高空大型设备吊装技术-吊装流程12装置与滑动平台、吊笼固定34吊笼与楼板固定56装置入笼将滑动平台拖入楼层内吊笼整体提升解除滑动平台与吊笼之间固定装置三、超高空大型装置吊装技术1、超高狭小管井管道施工技术

塔楼管井高度高、空间狭小，最大管道达DN900，采用管道倒装法施工技术，将管道吊运至塔楼各装置层，在装置层分段熔接后，利用电动葫芦逐步提升。优势：加强熔接效能、降低安全隐患、熔接时不受管井狭小空间限制、加强熔接品质。四、超高狭小管井管道施工技术1、超长垂吊式电缆敷设技术

本项目竖井垂吊式电缆长度超长，重量大。传统卷扬机的钢绳向上牵引方式，随着电缆上升而重量提升，受力点上部缆体受力增大，会造成电缆结构变形，存在损伤风险性。本项目拟采用“超长垂吊式电缆敷设技术”：先将整盘电缆吊运指定楼层，利用高位势能电缆由上往下输送敷设，利用分段设置的“阻尼缓速器”对下放过程产生的重力加速度予以管控，其效果既安全又快捷，还能确保电缆绝缘品质完好。阻尼缓速器示意图卷扬机、电缆布置示意图五、超长垂吊式电缆敷设技术

1、噪音控制要求分析

本项目对噪音管控要求较高：办公室噪声管控标准要求NC40，展示/活动区、会议室、私人餐厅噪声管控标准要求NC35。为确保工程交验后装置及管道在利用过程中所产生的噪声能满足声学要求，在实施前我司对本项目从声学设计（业主声学顾问配合）、装置物料选用、消声、减震、隔振措施等进行全面优化。六、减震消音降噪技术2、噪音源分析

处理噪音污染主要有两条途径：①管控噪音源、②阻断噪音传播。管控噪音源措施选用低噪音装置降低管道风速风机、空调机组出风口风速管控：10m/s以下；空调主风管风速8m/S以下。降低电机转速：不超过1450r/min提升防噪外壳：如风机防噪外壳、冷却塔隔声罩六、减震消音降噪技术2、噪音源分析

处理噪音污染主要有两条途径：①管控噪音源、②阻断噪音传播。阻断噪音传播措施隔声墙、门、天花阻断装置隔振：弹簧-橡胶减震、浮动地台等措施阻断管道传播：风管安装消声器、机房管道安装弹簧减震器等措施六、减震消音降噪技术在阻断噪音传播方面，解析每个风体系噪音曲线，通过理论运算对消音器进行选型，选择最佳的消音装置。气流在直管道中流动产生的各倍频带的噪声能耗级运算采用以下公式：Lwf=Lwc+50lgv+10lgF+ΔLwLwf­­­­­­­­___________直管道各倍频带的能耗级，dB；Lwc­____________直管的比声能耗级，dB，这里取10dB；v­____________直管道内的气流速度，m/s；F____________直管道的断面积，m2；

ΔLw­­­­­­­____________直管道各倍频带的能耗级修正值，dB；图1：正方形弯头的比声能耗级，dB值图2：矩形弯头的比声能耗级，dB值图3：三通的比声能耗级，dB值六、减震消音降噪技术第五部分PartFive超高层BIM综合施工技术运用BIM技术，从模型搭建、施工人员定位、可视化交底、三维场布指导、虚拟样板五个方面进行深入开展，运用BIM与资料采集解析等手段，提前组织规划、标准引路、化繁为简与仿真展示、人才发展与科学管控，高效与精细化施工，取得较好的经济效益和社会效益。BIM实施管控标准BIM建模细度要求BIM综合技术BIM小组建立了建筑、结构、机电、钢结构、幕墙、精装修等专业模型，达到Lod400的精度，达成对图样的详细解读，模型建立及多专业模型整合过程中，出具详细问题解析报表，加强处理问题的效能，避免返工，为项目后续施工提供可靠的技术保障。1、基于BIM的建模技术建筑、结构模型机电模型钢结构模型幕墙模型BIM综合技术利用BIM技术整合建筑、结构、机电等专业BIM模型，通过运行碰撞监测、管线优化、净高优化等要求，对各专业管线进行合理的调整、避让，进行综合优化布置。避免了管线打架、排布不合理等问题，最后利用revit软件生成各专业cad优化图样，配合现场施工，确保了综合管线的施工品质以及美观性。2、基于BIM的深化设计技术碰撞评估管线优化净高优化CAD出图BIM综合技术3、基于BIM的人员精准定位人员定位后台查看现场人员实时位置及行走路线本工程率先实现了超高层建造过程中施工现场人员精准定位，首先应用BIM建立现场模型及单层切片，形成完善的施工现场“地图”，定点安装蓝牙信标及讯息基站，将作业人员佩戴的定位标签发出的