第9讲物流需求计划

第九章物料需求计划

ProductionandOperationsManagement

2026/5/281传统手工管理难以解决的问题

任务吃不了，能力吃不饱

生产不均衡，物流不通畅

加班又突击，质量不稳定

短缺不配套，交货不按期

生产周期长，生产效率低

库存数量大，资金缺又紧

成本失控制，盈亏道不明

信息不共享，数据不统一

管理不规范，责任难分清

市场摸不准，决策少依据

环境变化快，

应付急又疲2026/5/282第一节订货点法的假设（局限性）这些假设主要有：①对各种物料的需求是相对独立的；②物料需求是连续发生的；③提前期是已知的、固定的；④库存消耗之后，应重新填满；⑤“何时订货”是一个大问题。P2472026/5/2831）盲目性盲目地维持一定量的库存2）高库存与低服务水平服务水平越高则库存越高，零件积压与短缺共存。3）形成“块状”需求对零件和原材料的需求率不均匀，呈“块状”,平均库存水平几乎提高一倍订货点法用于零部件制造存在的问题生产与运作管理2026/5/284订货点法这类方法适合于需求比较稳定的物料。然而，在实际生产中，随着市场环境发生变化，需求常常是不稳定的、不均匀的，在这种情况下使用订货点法便暴露出一些明显的缺陷为了解决如何才能在规定的时间、规定的地点，按照规定的数量得到真正需要的物料的问题，MRP便应运而生了。2026/5/285MRP(MaterialRequirementsPlanning)是60年代美国创立的一种将库存管理和生产作业计划的制定结合在一起的计算机辅助生产管理系统1、基本思想：围绕物料的转化组织制造资源，实现按需要准时生产，在向客户提供良好的服务前提下，最大降低库存量和库存成本2、对于加工装配型企业，一旦确定产品出产数量和时间，就可以按产品的结构图确定所有零部件的数量，并按照零部件的生产周期，反推出这些零部件的出产时间和投入时间二、MRP的基本思想生产与运作管理2026/5/286基本工作原理：满足相关需求（1）产品中的各种物料可分为独立需求和相关需求两种类型。（2）生产中的零部件、原材料属于相关需求，由最终产品的需求所决定的。（3）在各时间区间，对最终产品的需求一经确定(即确定了生产计划)，有关时间区中对所有零部件的需求量就能计算出来。指导思想：

在需用的时刻所有物料都能配套备齐，而在未到需用的时刻又不过早地积压2026/5/287独立需求与相关需求独立需求——是指某种物料的需求与其他物料互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。订货点法适合与具有独立需求特点（即外生需求）的物料。跟是否还有其他订货无关。依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。相关需求——又称为非独立需求，是指某种物料的需求与其他物料或产品的需求直接相关，其需求往往是由其他产品的需求所引起的。2026/5/288项目独立需求相关需求需求来源顾客“长辈”物料类型成品原材料、在制品估计需求的方法预测或订单计算计划方法EOQMRPEOQ与MRP生产与运作管理2026/5/289产品需求数量和需求日期产品装配数量和装配日期零部件投入数量和投入日期制造资源的需要数量和需要时间零部件出产数量和出产日期计划执行二、MRP的基本思想根据产品出产计划倒推出相关物料的需求生产与运作管理2026/5/28101、具有明显相关性需求的企业加工装配式生产行业批量生产企业

，而不常用于单件小批量生产2、目的：为了使生产过程的各个环节做到相互衔接，使生产过程保持连续性

三、MRP使用对象和目的生产与运作管理2026/5/2811库存产品结构文件生产计划经营计划预测工厂当前条件市场需求产品出产计划外购件需求计划自制件投入出产计划采购订单供货单位信息反馈车间生产作业计划作业统计与控制能力需求计划MRP产能平衡8.2MRP系统一、MRP在生产经营活动中地位生产与运作管理2026/5/2812MRP系统的组成物料需求量计划主生产计划产品结构图物料库存资料订单预测产品设计改动物料进出记录基本报告生产作业计划生产指令采购订单派生报告计划报告执行控制报告例外情况的报告生产什么要用到什么已经有什么还缺什么2026/5/28131、产品出产计划是MRP的主要输入，是MRP运行的驱动力量产品出产计划规定的出产数量：总需求量或净需求量产品出产计划的计划期，即计划覆盖的时间范围，一定要比最长的产品生产周期长产品出产计划从时间上分为近期确定性计划和远期预测性计划

产品出产计划产品结构文件库存状态文件MRP的输入文件二、MRP的输入生产与运作管理2026/5/2814如：三种产品出产计划2、产品结构文件又称为物料清单文件（BillofMaterials,BOM）BOM表示了产品的组成及结构信息，包括所需零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。层次性

生产与运作管理2026/5/2815

抽屉C把手H滚子M抽屉体G消耗5㎏钢材K箱体B滑条F锁D箱外壳E消耗20㎏钢材J产品文件柜的产品结构示意图生产与运作管理2026/5/2816LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜A柜体组件B(1)锁D(1)LT=1周1层LT=1周3层2层0层LT=2周LT=4周抽屉组件C(3)滑条F(6)柜体E(1)屉体G(1)手柄H(1)滚珠M(2)LT=3周钢材

J(20kg)钢材K(5kg)三屉BOM生产与运作管理2026/5/2817产品结构文件（BOM）产品结构文件（BillofMaterials），又称为物料清单，反映了产品的组成与结构信息，也就是说明了是由哪些物料构成的，需要多少物料，是如何制造出来的。可以用产品结构树直观地表示出来。

产品结构层次的多少随产品的不同而不同，层次越多，管理和计划就越复杂。2026/5/2818AK(5kg)J(20kg)M(2)H(1)G(1)E(1)F(6)C(3)D(1)B(1)0层1层2层3层LT=周LA＝1LB＝1LF＝4LE＝1LG＝2LH＝2LM＝3LK＝3LJ＝3LC＝2LD＝3图9－4：某产品文件结构树结构层次零部件的清单、产品项目的结构层次、制成最终产品的各个工艺阶段的先后顺序。2026/5/2819AB(1)D(1)C(1)C(1)0层1层2层图9－5：产品A的结构树LA=2周LB=2周LC=2周在产品结构文件中，各个元件处于不同的层次。每一层次表示制造最终产品的一个阶段。通常：最高层为0层，代表最终产品项；第一层代表组成最终产品项的元件；第二层为组成第一层元件的元件；依次类推。最低层为零件和原材料。2026/5/2820凡是遇到同一元件出现在不同层次上的情况，取其最低层次号，作为该元件的低层码。2026/5/28212026/5/2822MRP系统关于订什么，订多少，何时发出订货等重要信息，都储存在库存状态文件中如上例其中组件C的现有数为每周周末的库存统计数量，组件C的其他四项为每周开始的数量

3.库存状态文件生产与运作管理2026/5/2823部件CLT=2周周次12345678910总需要量预计到货量现有数20净需要量计划发出订货量20400420420420300120120180120300－180180300－180300－480300总需要量：是由上层元件的计划发出订货量决定的。本例中，对C的总需要量在第5周、8周和10周各为300件。预计到货量：指在将来某个时间段某项目的入库量。它来源与正在执行中的采购订单或生产订单。现有数（现有库存）:为相应时间的当前库存量，它是仓库中实际存放的可用库存量。本例中，在计划时，元件C当前库存为20件，到第2周，预计到货400件，所以现有数为420件。表9－4：库存状态文件2026/5/2824部件CLT=2周周次12345678910总需要量预计到货量现有数20净需要量计划发出订货量20400420420420300120120180120300－180180300－180300－480300表9－4：库存状态文件净需要量：当现有数和预计到货量不能满足总需要量时，就会产产生净需要量。计划发出订货量：为保证对零部件的需求而必须投入生产的物料数量。2026/5/2825Step1:准备MRP处理所需的各种输入，将MPS（主生产计划）作为确认的生产订单下达传给MRP。Step2:根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最低层处理完毕为止。按父项的计划发出订货量来计算子项的总需要量，并保持时间上一致Step3:利用批量规则确定计划发出订货数量，利用提前期确定计划发出订货日期。四、MRP的处理过程生产与运作管理2026/5/2826多个需求源下元件需求量的计算B的总需求量周期1010123B的其他独立需求计划405015ACB(1)1234567Leadtime=4forAA的主生产计划402030SB(1)C234657Leadtime=6forSS的主生产计划10504050204512345678周期

B的总需要量生产与运作管理A产品总需求S产品总需求周期2026/5/28272026/5/2828产品项目A(0层)提前期2周项目周次1234567891011总需要量1015预计到货量现有数00000000－10－10－10－25净需要量1015计划发出订货量1015B(1层)1周总需要量1015预计到货量10现有数21212121212222－13净需要量13计划发出订货量13C（2层）2周总需要量202630预计到货量10现有数5515151515－5－5－31－61净需要量52630计划发出订货量526302026/5/2829（1）对于库存状态文件中数据分类库存数据：预计到货量、现有数需求数据：总需求量、净需求量、计划发出订货量

(2)MRP处理的关键是找出上层（父项）和下层元件之间的联系，从而计算各元件的需求量和时间（3）在考虑安全库存的条件下

一般可使计划发出订货量等于净需求量，但发出订货的时间要提前一段时间，当考虑有一定订货批量或生产批量限制时，计划发出订货量可大于或等于净需求量MRP处理过程小结生产与运作管理

2026/5/2830（1）安全库存是为了应付不确定性相关性需求中不确定性的表现：不合格品、外购件交货延迟、设备故障等

“零库存”的进一步理解：在保证生产系统正常运作的前提下，库存最低化（2）提前期MRP的提前期：零件的加工周期和产品装配周期提前期的构成排队时间运行时间调整准备时间等待运输时间检查时间运输时间MRP中的提前期五.应用MRP系统需要考虑的问题生产与运作管理2026/5/2831（3）批量在实际生产中，为节省订货费或设备调整准备费，需要确定一个最小批量。也就是说，在MRP处理过程中，计算出的计划发出订货量不一定等于净需要量。增大批量就可以减少加工或采购次数，相应地将减少订货费或设备调整费，但在制品库存会增大，要占用更多的流动资金。而批量过小，占用的流动资金减少，但增加了加工或订货费用。因此，必须有一个合理的批量。由于产品结构的层次性，使得批量的确定十分复杂。各层元件都有批量问题，一般仅在最低层元件订货时考虑批量生产与运作管理2026/5/2832六、MRP的输出信息⑴自制件投入出产计划；⑵原材料需求计划⑶外购件采购计划；⑷库存状态记录工艺装备机器设备需求计划计划将要发出的订货已发出订货的调整，包括改变交货期，取消和暂停某些订货等零部件完工情况统计，外购件及原材料到货情况统计对生产及库存费用进行预算的报告。交货期模拟报告优先权计划生产与运作管理2026/5/28338.3MRP的几个发展阶段1、开环MRP阶段2、闭环MRP阶段3、MRPII阶段4、ERP阶段生产与运作管理2026/5/2834MPS主生产计划MRP计算●生产哪些零部件、数量多少●何时生产、何时发货制造订单库存文件计划订单BOM物料清单采购订单1、开环MRP生产与运作管理2026/5/2835执行结果反馈NNYY生产计划大纲主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购生产活动控制派工输入/输出控制是否可行是否可行2、闭环MRP生产与运作管理2026/5/2836会计科目成本中心决策层计划层执行层YN可行物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业成本会计业绩评价库存信息物料清单工作中心工艺路线供应商信息应付账款总账YN主生产计划粗能力计划可行YN经营规划销售规划可行资源清单需求信息客户信息应收账款3、MRP-II逻辑流程图覆盖企业全部生产资源的管理信息系统2026/5/2837供应市场采购加工销售需求市场物流过程资金流过程资金流入信息流资金流出物料流入信息流物料流出企业供应链MRPⅡ（企业制造资源计划）下一代的制造业系统和资源计划软件。生产与运作管理2026/5/2838MRPII简介（1）MRPⅡ统一了企业的生产经营活动

MRPⅡ能提供一个完整而详尽的计划，可使企业内各部门（销售、生产、财务、供应、设备、技术等部门）的活动协调一致，形成一个整体。各个部门享用共同的数据，消除了重复工作和不一致，也使得各部门的关系更加密切，提高了整体的效率。生产与运作管理2026/5/2839（2）MPRII管理模式的特点计划的一贯性与可行性管理的系统性数据共享性物流与资金流的统一生产与运作管理2026/5/2840（3）集成----MRPII的精髓

MRPII是企业管理集成思想与计算机、信息技术相结合的产物。其集成性表现在：横向上，以计划管理为核心，通过统一的计划与控制使企业制造、采购、仓储、销售、财务、设备、人事等部门协同运作。纵向上，从经营计划、生产计划、物料需求计划、车间作业计划逐层细化，使企业的经营按预定目标滚动运作、分步实现。在企业级的集成环境下，与其它技术系统集成。生产与运作管理2026/5/28414、ERP简介什么是ERP（EnterpriseResourcePlanning

）一般认为，ERP是在MRPII基础上发展起来的，以供应链思想为基础，融现代管理思想为一身，以现代化的计算机及网络通信技术为运行平台，集企业的各项管理功能为一身，并能对供应链上所有资源进行有效控制的计算机管理系统。生产与运作管理20