《太阳能光伏系统柔性支架》团体标准（征求意见稿）

Q/LB.□XXXXX-XXXXT/JSQAXXXX—2022太阳能光伏系统柔性支架范围本文件规定了柔性支架的分类、材料要求、技术要求、试验方法、检验规则、安装要求、包装、运输和贮存。本文件适用于太阳能光伏系统柔性支架。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志GB/T1281化学试剂溴GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.6紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱GB/T5270金属基体上的金属覆盖层电沉积和化学沉积层附着强度试验方法评述GB/T6892一般工业用铝及铝合金挤压型材GB/T8110熔化极气体保护电弧焊用非合金钢及细晶粒钢实心焊丝GB/T8632纺织品机织物近沸点商业洗烫后尺寸变化的测定GB/T10858铝及铝合金焊丝GB/T10125人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T14370—2015预应力筋用锚具、夹具和连接器GB25823—2010单丝涂覆环氧涂层预应力钢绞线GB50009—2012建筑结构荷载规范GB50017—2017钢结构设计标准CJ/T297—2016桥梁缆索用高密度聚乙烯护套料JG/T161—2016无粘结预应力钢绞线JT/T329—2010公路桥梁预应力钢绞线用锚具、夹具和连接器JT/T771—2009无粘结钢绞线斜拉索技术条件JB/T5067—1999钢铁制件粉末渗锌NB/T10115—2018光伏支架结构设计规程YB/T152—1999高强度低松弛预应力热镀锌钢绞线术语和定义下列术语和定义适用于本文件。柔性支架flexiblesupportstructures支架节点具有一定的抵抗弯矩的能力。受力变形过程中梁柱夹角可能表现出一定的柔性反应特性。刚性支架rigidsupportstructures支架节点能够有效地传递弯矩和剪力。受力变形过程中梁柱夹角保持不变，或变形微量，相对整个结构可忽略不计。光伏支架结构photovoltaicmodulessupportstructures光伏系统中支承各种光伏组件的结构，包括横向抗侧力体系和纵向抗侧力体系。微型桩基础micropilefoundation设置于岩土中，长度小于3 m的钢或混凝土等柱状结构构件。分类一般分类太阳能光伏系统柔性支架由支架结构、紧固件、辅件三部分组成，其中支架结构部分包括立柱、转接座、撑杆、横梁；紧固件部分包括夹具、螺母；辅件部分包括：锚杆、钢绞线。太阳能光伏系统柔性支架主要采用的是钢绞线加立柱的模式，根据钢绞线的数量分为单层索柔性支架、双层索柔性支架；根据立柱的数量的不同分为单立柱柔性支架、双立柱柔性支架。图1为柔性支架示意图，各结构基础参数见表1。柔性支架示意图基本参数表单位：T/MW分类单层索双层索单立柱双立柱结构件17.0020.0031.2028.20紧固件2.001.001.801.80索具5.507.50--锚固辅件1050012600--单层索单层索一般要求如下：适应坡地坡度：0～30°；跨度：15m～20m用桩量：≥180支/MW；倾角：组件倾斜角度最大；布置方式：钢绞线；高净空：2 m～9 m。双层索单层索一般要求如下：适应坡地坡度：0～30°；跨度：0～40m用桩量：≥108支/MW；倾角：组件倾斜角度最大；布置方式：钢绞线高净空：2 m～9 m。结构要求结构设计柔性光伏支架结构设计除应满足承载力极限状态和正常使用极限状态外.还应满足耐久性和防腐等要求。柔性光伏支架设计使川年限应不少于25年。光伏电站的光伏支架结构安全等级应为三级。光伏支架结构地基基础设计使用年限应为50年，设计等级应为丙级。光伏电站的光伏支架结构抗震设防类别应为丁类。材料要求支架结构支架结构部分包括立柱、转接座、撑杆、横梁。钢质支架用钢材宜选用Q235和Q345材质的型材或钢管，材质的选用和支架设计应符合GB50017的规定。钢质支架气体保护焊用焊丝应符合GB/T8110的规定。铝合金支架其性能应符合GB/T6892的规定。铝合金支架气体保护焊用焊丝应符合GB/T10858的规定。应采用特殊设计的立柱转接座，使柔性支架满足20%的连续坡地自适应安装。紧固件紧固件部分包括夹具、螺母。支架连接应根据设计要求选用合适的紧固件,其性能应符合GB/T1281、GB/T3098.1、GB/T3098.6、GB/T8632的规定。其它材料应符合相关标准的规定，采购时应有质量证明文件。辅件辅件部分包括：锚杆、钢绞线。钢绞线应采用高强度、可调节松紧度的材质。其它材料应符合相关标准的规定，采购时应有质量证明文件。要求基本要求支架应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本文件的要求。外观钢质支架表面应均匀，无毛刺、过烧、挂灰、伤痕等缺陷，不得有影响安装的锌瘤。铝合金支架表面应光滑、平整，无划痕。不应有锐边、毛刺、异常凸起等缺陷。尺寸尺寸应符合图纸要求，未注公差应满足GB/T1804-2000中M级要求。焊接要求焊接件所有焊缝应均匀，不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。表面处理钢质支架表面采取热浸镀锌处理，防护层厚度应≥65㎛。防护层附着力按GB/T5270中划线、划格法试验应不脱落。铝合金支架表面采用阳极氧化处理，氧化膜厚度应≥10㎛。热浸镀锌处理支架表面防护层经48h耐盐雾试验（中性NSS)，支架表面应不出现红锈。铝合金阳极氧化处理支架表面防护层经48h耐盐雾试验（中性NSS)，支架表面应不出现锈蛀。结构强度支架的结构强度按GB50009的规定，应满足基本载荷、基本风压、基本雪压的要求。支架按规定安装后，经1100N/m静压试验，试验时间24h。_试验后支架系统不应出现明显变形或失效现象。试验方法基本要求支架应按照经规定程序批准的图样和技术文件制造，并符合本文件的要求。外观检查在自然散射光下，以正常视力（不使用放大器）检查型材外观。尺寸检查使用精度不小于1mm的卷尺测量，角度用分度值为2′的角度尺测量。焊接要求焊接件所有焊缝应均匀，不得有漏焊、虚焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。表面处理检查热浸镀锌防护层厚度采用磁性测厚仪测量、铝合金阳极氧化防护层厚度采用涡流测厚仪测量。热浸镀锌防护层附着力按GB/T5270中划线、划格法试验。耐盐雾试验按GB/T10125中有关规定进行，试验后目测检查是否有锈蚀。结构强度试验按GB50009的规定进行。型式试验时可设计和制造具有一定代表性的结构试验件，采用模型试验件进行试验。试验时可采用普通的机械加力器或液压装置,条件不允许的时候也可用其他重物代替。用具有足够精度和量程的测量系统在实验中测定有关力学参量值，如载荷、位移、应变等。在对试验数据进行处理的基础上，分析试验结果并作出结论。风动试验首先，确定体系系数；不同预应力下固有频率和风振系数取值，以及动力放大系数；最后优化风荷载计算模型。位移振动试验位移控制下反复扰动，组件电性能测试；反复测试下，钢绞线预应力松弛变化；锚具可靠性，疲劳试验。检验规则出厂检验出厂检验项目为：外观质量（全检）；尺寸精度（抽检）；防腐层厚度及附着力（抽检）；焊接表面质量（全检）；热浸锌层均匀性（抽检）。型式检验有下列情况之时，应进行型式检验：新产品试制定型鉴定；正式生产后，材料、结构、工艺有较大改变；产品停产一年后恢复生产；国家质量检测机构或认证组织要求对该产品进行型式检验时。型式检验的要求和方法为第7章的全部内容。产品的抽样及判定规则样本应为随机抽样，抽检数量为每批产品的2%，但不得少于3件，允许荷载试验样本取1件。每批产品样本中有1件不合格，可抽取同一批次产品第2样本进行检验，如仍不合格，则该批产品即为不合格，涂层质量，可允许直接对产品或对同一材料相同工艺制作的样本进行检验。标志、包装、运输、贮存标志每批产品主要部件应配有适当数量的标志。其内容可包括：商标、型号、规格，制造厂名称。产品外包装应符合GB/T191的规定。标志内容至少包含：产品名称（必要时含有型号、规格）、制造厂名称、出厂日期（年、月）、工程项目名称或代号、收货单位、毛重、净重。标志应清晰，且不易损坏。包装应根据产品的实际尺寸、质量、包装数量等参数设计需用合适的包装箱。表面易损部件需用塑料薄膜或其他柔软物包装后装箱，装箱时部件与部件之间，部件与包装箱之间应用防震缓冲物填充，包装箱内用附有产品说明书和合格证书。包装箱内应附有装箱清单、产品合格证书及出厂检验报告。运输应保证产品在运输、装卸过程中包装应完好，并有防雨、减振、防冲击的措施。贮存支架贮存场所宜干燥﹒有遮盖，应避免受到含有酸、盐、碱等腐蚀性物质的侵蚀。支架零部件宜分类码放，层间要有适当软垫物隔开，避免重压。安装施工顺序施工准备→安全技术注意事项→桩基础检验→安装准备→构件安装→光伏组件安装→点检确认王序→验收程序施工准备施工人员应认真审核、熟悉施工图纸。生产技术人员需对施工班组进行有针对性的技术交底和安全交底。施工管理人员应根据实际情况分施工区域，并以此为依据确定劳动力，具体细化到每到工序的作业部位及作业时间。施工管理人员根据工程的要求选派熟练工人，特种作业人员必须持证上岗。施工人员作业时必须穿工作服佩戴作业手套、安全帽；在安装施工作业时严禁佩戴金属配饰。施工区域应进行安全防护，重点区域应派专职安全员看护施工。安全技术注意事项在施工过程中，先张拉前钢绞线，后张拉后钢绞线。应避免端柱截面缠身较大扭矩，必须进行三次张拉。第一遍张拉将前钢绞线预应力张拉至0.4倍预应力，再将后钢绞线张拉至0.4倍预应力；第二遍张拉前钢绞线至0.8预应力，在将后钢绞线张拉直0.8倍预应力；第三遍张拉前钢绞线至100%预应力，再将后钢绞线张拉直100%预应力。若摇摆柱对钢绞线轴线变形无约束,钢绞线可单边张拉；若摇摆柱约束钢绞线轴向位移，钢绞线应左右张拉，以避免张拉过程中造成摇摆柱侧向受力。桩基础检验桩基础应为水泥桩。检验要求：定位误差±10 mm；中轴线扭转偏差±5 mm；标高误差（0,-10 mm）。安装准备柔性支架由东西侧立柱、中柱、抗风横梁总成、抗风支撑总成、斜拉索、钢绞线以及相关连接件等组成，零件之间采用螺栓连接，形成组件安装支架。安装前应按照图纸装配要求整理好所有零件并做好标识。应根据基础施工图进行标高水准仪控制，清楚废弃遗留等影响桩施工障碍。应根据图纸进行定位放线，遵循报验制度进行放线报验，放线合格后进行下一道工序。钢结构进场与验收如下：钢构件均在制作厂制作成散件后，运输至现场进行拼装；现场拼装成整体的构件，需通过验收后方可进入吊装工序；按照构件图纸和产品出厂检验规范对构件尺寸、构件的配套情况、损伤情况验收并签字。安装场所：安装地基的安装表面必须水平，且地基周围没有震动和冲击。电源：标准电源是ACL/N/PE380V，其它电源根据可协议可以进行变更。务必接地线路：接地要求：抵抗接地数值小于0.1Q，接地线的直径大于2.5mm。安装工具：开口扳手（7、14、19、22、24、30mm）、活动扳手（M8~M20螺母锁紧）、内六角扳手（M3、M8螺栓用）、卷尺5、橡胶榔头6、老虎钳―7、水平尺8、GPS点位仪。构件安装光伏组件安装物料准备：连接套件、光伏组件。光伏组件准备：组件及配件搬运至安装位置，运输过程中必须两人紧握四角搬运、不得磕碰。确认组件无磕碰，无破损，做到及时上报。光伏组件背孔安装：单孔螺栓位A配备：1件M8X25六角螺栓、1件M8六角法兰螺母、1件8大平垫。光伏组件安装索组装：单孔螺栓位B配备：1件M8x35六角螺栓、2件M8六角螺母、2件8平垫。依照规定的光伏组件布局进行螺栓紧固，定位尺寸偏差不得超过10mm，施工过程中保证光伏组件面板的清洁。光伏组件安装光伏组件安装物料准备：连接套件、光伏组件。光伏组件准备：组件及配件搬运