《挖掘机用钢板（征求意见稿）》

团体标准T/SSEAXXXX—XXXX挖掘机用钢板SteelplateforlargescaleexcavatorsFORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX发布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX实施中国特钢企业协会发布ICS77.140.50CCSH46 T/SSEAXXXX-XXXX挖掘机用钢板范围本文件规定了挖掘机用钢板的牌号表示方法、订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志和质量证明书等内容。本文件适用于制造挖掘机用厚度4mm~80mm的钢板（以下简称钢板）。规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T222钢的成品化学成分允许偏差GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定铬天青S分光光度法GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法GB/T223.14钢铁及合金化学分析方法钽试剂萃取光度法测定钒量GB/T223.17钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷光度法测定钛量GB/T223.18钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量GB/T223.23钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法GB/T223.26钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法GB/T223.37钢铁及合金化学分析方法蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量GB/T223.40钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法GB/T223.60钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量GB/T223.63钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量GB/T223.68钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法GB/T223.78钢铁及合金化学分析方法姜黄素直接光度法测定硼含量GB/T223.79钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法）GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T232金属材料弯曲试验方法GB/T247钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定GB/T709热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备GB/T4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）GB/T5313厚度方向性能钢板GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T10561钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T17505钢及钢产品交货一般技术要求GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法GB/T20123钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法(常规方法)GB/T20124钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规用法）GB/T20125低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。牌号表示方法钢的牌号由代表屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母、规定屈服强度最小值、“挖掘”的汉语拼音首字母及质量等级符号（B、C、D、E）四部分组成。示例：Q460WJC。其中：Q——屈服强度的“屈”字汉语拼音的首位字母；460——规定屈服强度最小值，单位MPa；WJ——“挖掘”的汉语拼音首字母；C——质量等级为C。订货内容按本文件订货的合同或订单应包括下列内容：a)本文件编号；b)产品名称；c)牌号；d)尺寸规格及精度；e)交货重量（或数量）；f）交货状态；g）其他特殊要求。如订货合同未注明边缘状态时，钢板以切边状态交货。尺寸、外形、重量单轧钢板、剪切钢板的尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T709的规定。钢板不平度应符合表1的规定，测量方法按照GB/T709的规定。6.2.1将钢板自由地放在平面上，除钢板本身重量外不施加任何压力。6.2.2用一根长度为1000mm或2000mm的直尺，在距单轧钢板纵边至少25mm和距横边至少为200mm或100mm区域内的任何方向，测量钢板上表面与直尺之间的最大距离。表1钢板不平度单位为毫米公称厚度不平度钢类L钢类H测量长度1000200010002000PF.APF.BPF.APF.BPF.APF.BPF.APF.B4~5751291061513＞5~875129961512＞8~1563106961312＞15~2563106861311＞25~405386751110＞40~805386651110经供需双方协商，并在合同中注明，可提供其他尺寸、外形及允许偏差的钢板。技术要求钢的牌号及化学成分钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其他牌号和化学成分的钢板。表2钢的牌号和化学成分（熔炼分析）牌号质量等级化学成分（质量分数）/%CSiMnPSNbVTiCrNiCuMoNBAls不大于不小于Q355WJB0.140.401.600.0200.0080.01~0.050.050.006~0.0400.300.500.400.200.012-0.015C0.0200.008D0.0200.008E0.0150.008Q420WJC0.160.401.600.0200.0080.015~0.070.080.006~0.0400.400.500.400.400.012-0.015D0.0200.008E0.0150.008Q460WJC0.160.401.700.0200.0080.015~0.070.100.006~0.0400.500.500.400.400.012-0.015D0.0200.008E0.0150.008Q500WJC0.160.401.800.0200.0080.020~0.110.120.006~0.0400.600.600.400.500.0120.0040.015D0.0200.008E0.0150.008Q550WJC0.160.402.000.0200.0080.020~0.110.120.006~0.0400.800.600.400.500.0120.0040.015D0.0200.008E0.0150.008Q690WJC0.160.402.000.0200.0080.020~0.110.120.006~0.0400.800.600.400.500.0120.0040.015D0.0200.008E0.0150.008成品钢板的化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。各牌号钢的碳当量（CEV）应符合表3的规定，碳当量应由熔炼分析成分并采用公式（1）计算。CEV（%）=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15（1）表3碳当量牌号碳当量(CEV)/%不大于≤16mm＞16mm~40mm＞40mm~80mmQ355WJ0.380.380.43Q420WJ0.440.440.45Q460WJ0.440.440.45Q500WJ0.450.450.46Q550WJ0.450.450.46Q690WJ0.480.480.49当碳含量不大于0.12%时，采用焊接裂纹敏感性指数(Pcm)代替碳当量评估钢材的可焊性，各牌号钢的焊接裂纹敏感性指数（Pcm）应符合表4的规定，焊接裂纹敏感性指数由供需双方协议规定。焊接裂纹敏感性指数应由熔炼分析成分并采用公式（2）计算。Pcm（%）=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B（2）表4裂纹敏感性指数牌号Q355WJQ420WJQ460WJQ500WJQ550WJQ690WJPcm（质量分数）（％）不大于0.200.230.230.250.250.25冶炼方法钢由转炉或电炉冶炼，并经炉外精炼。交货状态钢板应以热轧、热机械轧制(TMCP)和热机械轧制+回火(TMCP+T)中任何一种交货状态交货，并在质量证明书中注明。力学性能和工艺性能7.4.1钢板的拉伸、冲击、弯曲试验结果应符合表5的规定。表5钢板的力学性能牌号质量等级拉伸试验，横向180°弯曲试验，横向夏比（V型缺口）冲击试验，纵向上屈服强度ReH/MPaa不小于抗拉强度Rm/MPa断后伸长率A/%不小于D-弯曲压头直径试样厚度温度℃冲击吸收能量KV2/J不小于厚度/mm厚度/mm≤40＞40~63＞63~80≤40＞40~80Q355WJB355345335470~630450~61023D=1.5a2055C0D-20E-40Q420WJC420400390520~680510~67019D=2a055D-20E-40Q460WJC460440430540~720530~71017D=2a055D-20E-40Q500WJC500490480610~770600~76017D=3a055D-20E-40Q550WJC550540530670~830650~83016D=3a055D-20E-40Q690WJC690680670770~940750~94014D=3a055D-20E-40a当屈服不明显时，可用规定塑性延伸强度Rp0.2代替上屈服强度ReH。7.4.2夏比(V型缺口)冲击吸收能量按一组三个试样的算术平均值进行计算，允许其中有一个试样低于表5规定值，但不得低于规定值的70%。7.4.3对于厚度小于12mm钢板的夏比(V型缺口)冲击试验应采用小尺寸试样。厚度＞8mm～＜12mm的小尺寸试样尺寸为7.5mm×10mm×55mm，其试验结果不小于规定值的75%；厚度6mm～8mm的小尺寸试样尺寸为5mm×10mm×55mm，其试验结果不小于规定值的50%。厚度小于6mm时不做冲击试验。7.4.4如果冲击试验结果不符合7.4.2和7.4.3规定时，应从同一批钢材上再取一组3个试样进行试验。前后六个试样的平均值不得低于规定值，允许其中两个试样低于规定值，但低于规定值70%的试样只允许一个。7.4.5按表5要求进行弯曲试验时，试样受拉面不得出现裂纹。7.4.6根据需方要求，钢板可按GB/T5313保证厚度方向性能，要求的厚度方向性能级别（Z15、Z25或Z35）在合同中注明。非金属夹杂物根据需方要求，可检测非金属夹杂物，其试验结果应符合表6的规定。表6非金属夹杂物非金属夹杂物类型ABCDDS细系粗系细系粗系细系粗系细系粗系合格级别≤2.0≤1.5≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤2.0≤1.5≤2.0表面质量钢板表面不应有气泡、结疤、裂纹、折叠、夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不应有目视可见的分层。钢板的表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、铁锈及由压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹及其它局部缺陷，缺陷深度不得大于0.3mm且任一每平方米范围内缺陷面积不得大于5%；划痕深度不得超过0.1mm，长度不得超过500mm。钢板的表面缺陷允许采用修磨等方法清除，清理处应平滑无棱角，清理后的钢板厚度应不小于其允许的最小厚度。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢板也可按照GB/T14977规定的表面质量供货。特殊要求如需方要求，经供需双方协商，可对钢板的低温冲击性能、无损检测和其它项目做特殊要求，具体内容由供需双方协商确定。试验方法钢的化学成分试验方法应按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20124、GB/T20125或通用方法的规定进行，但仲裁时应按GB/T223.3、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.18、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.37、GB/T223.40、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.69、GB/T223.78、GB/T223.79的规定进行。钢板的检验项目、取样数量、取样方法、取样方向和试验方法符合表7的规