2 模板制作、安装及拆除质量通病及防治措施

2模板制作、安装及拆除质量通病及防治措施2.1柱模板涨模、断面尺寸偏差超标2.1.1通病现象混凝土浇筑完成后，柱体出现局部鼓包、涨模问题，柱体断面尺寸偏大、尺寸不均，截面几何尺寸偏差超出规范允许范围，导致柱体外观质量差，后续修补工作量大，影响结构外观及尺寸精度。2.1.2原因分析（1）模板专项设计不完善，未根据柱高、柱体断面尺寸精准核算柱箍规格及布设间距，大断面柱未设置穿柱螺栓、竖向钢楞加固，模板整体强度、刚度不足，无法抵抗混凝土浇筑侧压力。（2）柱箍安装间距偏大、固定不牢固，螺栓未拧紧、松动滑脱，支撑体系布设不合理，浇筑过程模板受侧压力挤压发生变形、外鼓。（3）模板拼缝不严密、加固不到位，局部存在缝隙，混凝土浆液渗漏，造成局部涨模；作业人员未按设计方案规范施工，随意简化加固工序。2.1.3应对措施（1）优化模板专项设计，根据柱体高度、断面尺寸精准计算混凝土侧压力，合理确定柱箍规格、间距，大断面柱增设穿柱螺栓及竖向钢楞加固，从设计层面保障模板体系强度、刚度达标。（2）严格按照设计间距安装柱箍，所有螺栓、扣件逐一拧紧加固，安装完成后全面检查紧固度，对松动构件及时复紧，杜绝加固不到位问题。（3）模板拼缝处增设密封条、小龙骨加固，保证拼缝严密无空隙；浇筑前全面验收模板加固体系，严格规范施工工序，杜绝违规简化作业流程。2.1.4处理方法轻微涨模、尺寸偏差较小的柱体，待混凝土强度达标后，人工剔凿打磨平整，修补面层保证外观规整；涨模严重、断面尺寸偏差超标、影响结构观感及后续砌体、装饰施工的部位，精准剔凿多余混凝土，打磨找平，做好面层养护修补，确保柱体尺寸、外观符合规范要求。2.2柱身扭向、垂直度偏差超标2.2.1通病现象柱模板安装完成后存在扭斜偏差，混凝土成型后柱身扭曲、不垂直，柱体垂直度偏差超出规范允许范围，成排柱体横竖线条不顺直，影响结构外观及后续施工精度。2.2.2原因分析（1）柱体钢筋绑扎完成后自身存在扭向偏差，模板安装前未校正钢筋位置，直接导致模板安装随钢筋偏移扭斜。（2）模板安装过程未精准吊线校正，斜撑、拉锚布设不对称、固定不牢固，无法有效约束模板位置，浇筑过程模板受力偏移。（3）成排柱体施工未拉通线校正，单柱垂直度控制达标，但整体排布错位、不顺直，出现整体扭向偏差。2.2.3应对措施（1）模板安装前先校正柱体钢筋，确保钢筋骨架顺直、无扭向偏差，为模板精准安装奠定基础。（2）单片柱模安装时，每面模板上端设置两个吊线点位，通过线坠校准模板垂直度，保证线坠点位与柱位基线距离一致，杜绝模板扭斜；对称布设斜撑及拉锚，双向固定模板。（3）成排柱体施工时，先弹出整体轴线、边线通线，优先校正两端柱模垂直度及位置，顶部拉通线后再安装中间柱模，柱距较大时每柱四面布设支撑，保障整体顺直。2.2.4处理方法偏差较小、未超出规范限值的柱体，无需结构性处理，后续装饰施工阶段微调找平；垂直度、扭向偏差超标，影响结构外观及后续施工的柱体，轻微偏差采用局部打磨修补，偏差严重部位结合现场情况复核结构安全，合规范围内修整处理。2.3柱模板轴线位移、排布错位2.3.1通病现象成型柱体轴线与设计轴线偏差超标，成排柱体不在同一直线上，柱体排布错位，导致梁柱节点对接偏差，影响结构整体规整度及后续墙体、装饰施工。2.3.2原因分析（1）施工放线精度不足，未完整弹出柱体双向轴线及边线控制线，模板安装基准缺失，导致定位偏差。（2）未采用两端定位、通线校核的施工方法，单柱独立安装无整体校准，造成成排柱体排布错位。（3）模板支撑体系布设不合理，水平拉杆、剪刀撑缺失或固定不牢，浇筑过程模板受力偏移，引发轴线位移。2.3.3应对措施（1）精准开展测量放线工作，在地面弹出成排柱体整体轴线、轴边通线，细化每根柱双向轴线及边线控制线，放线完成后复核校验，确保基准精准。（2）采用“两端定位、中间通线”施工方法，先安装校正两端柱模，确认位置、垂直度无误后，柱顶拉通线，再依次安装中间柱模。（3）柱距较小时，通排布设水平拉杆及剪刀撑形成整体稳定体系；柱距较大时，每根柱四面设置可靠支撑，杜绝模板位移偏差。2.3.4处理方法轴线位移偏差在规范允许范围内的，后续通过装饰、砌体施工微调修正；偏差超标、影响结构节点对接的，复核结构受力安全性，采用打磨、局部修补方式整改，严重偏差部位需专项方案处理。2.4梁板模板底不平、下挠变形2.4.1通病现象梁板混凝土成型后，板底、梁底不平整，出现中间下挠、下沉变形，梁侧模板不规整、线条不顺直，局部出现涨模、凹凸不平问题，影响结构外观及板面平整度。2.4.2原因分析（1）梁板模板龙骨、支柱规格选型偏小，布设间距过大，未通过专项受力计算，支撑体系强度、刚度不足，无法承受混凝土施工荷载，导致变形下挠。（2）模板支柱基底处理不到位，地面未夯实、未铺设通长垫板，浇筑过程支柱沉降，引发梁板底部下挠变形。（3）梁板模板未按规范及设计要求起拱，或起拱高度不足、起拱不均匀，成型后板面平整度差、整体下挠。（4）模板安装过程未精准调平、校正，龙骨排布不规整，拼接高低差超标，导致板面、梁底平整度偏差。2.4.3应对措施（1）模板支撑体系必须通过专项受力计算，合理确定龙骨、支柱规格及布设间距，保障支撑体系强度、刚度、稳定性满足施工荷载要求。（2）支架施工前夯实基底地面，所有支柱底部铺设通长脚手板、垫板，保证受力均匀，杜绝支柱沉降变形；楼层支柱上下对齐，垂直受力。（3）严格按照设计及规范要求开展梁板起拱施工，精准控制起拱高度，做到起拱均匀、顺直，抵消后期施工荷载产生的下挠变形。（4）模板铺设完成后，采用水平仪、靠尺全面校正平整度、标高，调整龙骨高