2 砌体工程质量通病及防治措施

2砌体工程质量通病及防治措施2.1灰缝厚薄不均、砂浆不饱满、存在瞎缝2.1.1通病现象灰加气砌块水平灰缝厚度超出3~5mm规范范围，厚薄不一；砌体竖缝、头缝砂浆填充不饱满，多孔砖、斜砖部位瞎缝、空缝明显，外墙迎水面竖向灰缝空鼓，降低墙体整体性及抗渗能力。2.1.2原因分析（1）施工未严格拉通线控制灰缝，人工铺灰随意性大，未严格执行灰加气砌块专用薄灰缝施工标准。（2）作业人员对头缝、竖缝施工重视不足，仅铺水平灰缝，未对头缝满铺砂浆，斜砌部位人工修缝不细致。（3）干砖上墙现象未杜绝，砌块吸水过快，导致砂浆失水、粘结不密实，形成空鼓缝隙。（4）外墙砌筑未重点把控，迎水面竖向灰缝未专项填塞，存在渗漏隐患。2.1.3应对措施（1）灰加气砌块严格按3~5mm标准控制水平灰缝，全程拉通线砌筑，逐皮校正，杜绝厚薄偏差。（2）明确工艺要求，所有砌体头缝、竖缝必须满铺砂浆，竖向灰缝采用提刀灰填塞密实，重点把控斜砖、外墙迎水面灰缝质量。（3）严格执行砌块提前洒水湿润制度，严禁干砖上墙，保证砂浆和易性及粘结强度。（4）安排专人全程检查灰缝饱满度，发现空缝、瞎缝立即整改，做到随砌随查。2.1.4处理方法轻微不饱满灰缝，清理缝隙浮渣、粉尘后，采用同配比专用砂浆勾缝压实；灰缝厚度超标、大面积瞎缝部位，拆除局部不合格砌体，重新规范砌筑，保证灰缝均匀、砂浆饱满。2.2砌块混砌、交接节点不规范2.2.1通病现象墙体存在灰加气砌块与多孔砖随意混砌问题；多孔砖与灰加气砌块交接设置在阴角，转角部位砌块排布不规范，墙体节点整体性差。2.2.2原因分析（1）班组施工随意性大，未严格执行分区砌筑要求，对不同砌块使用范围不清晰。（2）前期排砖不到位，转角、交接部位未提前规划砌块排布，导致阴角出现不同砌块接缝。（3）现场质量巡查不到位，混砌问题未及时发现制止。2.2.3应对措施（1）严格落实交底要求，**严禁不同砌块混砌**，明确分区砌筑标准，班组专人把控砌块使用类型。（2）提前排砖撂底，多孔砖与灰加气砌块交接主动避开阴角，保证多孔砖转出墙角长度不小于60mm。（3）加强过程巡查，发现混砌、节点不规范问题立即停工整改。2.2.4处理方法局部混砌、阴角接缝不规范部位，拆除重新排布砌筑，严格按照节点标准施工，保证墙体砌块统一、节点构造合规。2.3顶部封堵缝隙过大、静置时间不足2.3.1通病现象墙体梁底、板底预留缝隙大于30mm，发泡填充超标；斜砌砌筑静置时间不足，墙体沉降未稳定即封堵，后期易出现顶部开裂、空鼓；斜砖单一方向砌筑，收头不规范。2.3.2原因分析（1）墙体底部未采用标准砖、多孔砖合理调节标高，导致顶部缝隙过大。（2）班组抢工期，未严格执行15天、30天静置时间标准，违规提前斜砌封堵。（3）未统一斜砌收头工艺，随意单向砌筑，顶部缝隙填充不密实。2.3.3应对措施（1）墙体底部保证不少于3皮标准砖调节标高，精准控制梁底预留缝隙，严控缝隙尺寸≤30mm。（2）严格分层管控静置时间，标准层不少于15天、顶部两层不少于30天，沉降稳定后方可封堵。（3）统一两头向中间收头的斜砌工艺，逐块挤紧，缝隙砂浆密实填充，严控发泡剂用量。2.3.4处理方法缝隙超标部位拆除斜砌砖，重新调节底部砌体标高，静置达标后规范斜砌；单向砌筑、收头不规范部位全部返工重做，保证顶部封堵密实、无开裂隐患。2.4过梁搁置长度不足、预埋构件点位错乱2.4.1通病现象门窗洞口预制过梁缺失、搁置长度不足240mm；门垛、窗垛水泥砖点位不统一、偏移，观感及使用功能不达标。2.4.2原因分析（1）洞口施工未提前核对过梁尺寸及搁置长度，随意砌筑收口。（2）未统一预埋块点位标准，班组凭经验施工，导致点位错乱。（3）水泥砖预制构件质量差、强度低，进场未严格验收。2.4.3应对措施（1）所有门窗洞口必须设置预制过梁，且搁置长度严格不小于240mm，专人逐洞核查。（2）严格执行统一预埋点位标准，门垛、窗垛水泥砖按固定标高布设，全程拉线定位。（3）严控水泥砖预制块进场质量，强度、观感不合格构件严禁使用。2.4.4处理方法过梁搁置不足、缺失部位，拆除洞口砌体重新布设合规过梁；预埋块点位错乱、构件质量差部位，替换合格构件，重新规整砌筑。2.5墙体错位、观感质量差2.5.1通病现象墙体整体错位、偏移，墙面平整度、垂直度偏差超标，砌块缺棱掉角普遍，整体观感质量差。2.5.2原因分析（1）施工前轴线复核不到位，放线偏差未整改，导致墙体整体错位。（2）日常质量检查频次不足，未实时校正墙体精度，偏差累积超标。（3）材料堆放、搬运不规范，成品保护不到位，砌块磕碰破损。2.5.3应对措施（1）砌筑前双线复核墙体控制线，无误后方可施工，杜绝定位偏差。（2）加强日常平整度、垂直度、灰缝质量巡查，随砌随校